ERW 파이프 란 무엇입니까-제조 공정 비디오, 표준, 크기

언코일링:

원강 코일을 언코일러로 들어 올려 평평하게 펴고 곧게 만듭니다.

누적: 누적

이 단계는 중단 없는 생산을 달성하기 위한 것입니다. 코일되지 않은 파이프 헤드와 테일을 함께 용접하여 중단 없는 강철 스트립을 형성하고, 강철 스트립 가장자리를 다듬어 성형 및 ERW 심 용접 공정에 필요한 정확한 스트립 폭을 제공합니다.

형성

먼저 강철 스트립을 예열하고 양쪽을 구부린 다음 여러 세트의 롤러를 차례로 통과시켜 직선형에서 C자형, O자형으로 바꾼 다음 원으로 구부려 용접합니다.

ERW 고주파 용접

이것이 전체 공정의 핵심입니다. 튜브 빌릿은 고주파 전류 도입 장치로 들어가 고주파 전류가 튜브 빌릿의 가장자리에서 가열됩니다. 그런 다음 압출되어 서로 접착됩니다.

이중 열처리

용접 결함을 제거하고 용접 성능을 최적화하며 파이프라인 품질을 개선하기 위해 약 900도의 표준화 온도로 용접을 가열합니다.

공기 및 물 냉각 

정상화 온도의 파이프는 일정 거리 동안 공기 중에서 자연적으로 냉각되어 강관이 오스테나이트를 균질화하고 초기 구조 변환을 완료할 수 있습니다. 그런 다음 수냉이 수행되고 파이프에 사방으로 물을 분사하여 냉각합니다.

크기 조정

위의 모든 단계가 완료되면 파이프는 지정된 공차 요구 사항을 충족하는 외경, 벽 두께 및 기타 치수를 달성하도록 가공됩니다.

처리 종료

파이프의 두 섹션을 처리하고 고르지 않은 부분을 수정한 후 지정된 홈에 용접합니다.

파이프 가공

파이프 라인의 평탄화 테스트, 초음파 검사, 수압 테스트, 육안 및 치수 검사를 수행하여 파이프 라인이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

바니싱 / 코팅

고객의 요구 사항이나 표준에 따라 파이프를 코팅하거나 페인트칠하여 더 아름답고 부식 방지 및 녹슬지 않게 만들 수 있습니다.

포장, 컨테이너 스터핑

마지막으로, 번들링과 포장이 완료되어 컨테이너에 안전하게 적재되면 파이프라인이 도착할 때까지 기다리면 됩니다.