ERWパイプとは - 製造工程ビデオ、標準、サイズ

解きほぐす：

コイルをアンコイラーに吊り上げ、平らにし、矯正する。

積み重ね

この工程は、途切れのない生産を実現するためのものです。巻かれていないパイプのヘッドとテールを溶接し、途切れのない鋼帯を形成します。鋼帯のエッジは、成形とERWシーム溶接工程で必要な正確な鋼帯幅を提供するためにトリミングされます。

成形

まず、鋼板を予熱して両側から曲げ、複数組のローラーを順に通過させて直線状からC字状、O字状へと変化させ、円形に曲げて溶接する。

ERW 高周波溶接

これが全工程の核心である。チューブビレットは高周波電流導入装置に入り、高周波電流がチューブビレットの端部で加熱される。その後、押し出されて接着される。

二重熱処理

溶接欠陥の除去、溶接性能の最適化、パイプラ インの品質向上のため、溶接部を約900度の正常 化温度まで加熱する。

空冷・水冷 

オーステナイトを均質化させ、初期の構造変化を完了させるため、常温の鋼管を一定距離、空気中で自然冷却する。その後、水冷を行い、鋼管に四方八方から水を噴射して冷却する。

サイズ

上記のすべての工程が完了した後、パイプは外径、肉厚、その他の寸法が指定された公差要件を満たすように加工される。

終了処理

パイプの2つの部分を加工し、不揃いな部分を修正し、指定された溝に溶接する。

パイプ加工

平坦化試験、超音波検査、静水圧試験、目視検査、寸法検査を実施し、パイプラインが標準要件を満たしていることを確認する。

ワニス / コーティング

お客様のご要望や規格に合わせてパイプを塗装し、より美しく、耐食性、防錆性を高めることができます。

包装、容器詰め

最後に、束ねられ、梱包され、コンテナに安全に積み込まれた後、パイプラインが到着するのを待つことができる。