LSAWパイプ仕様
- 私たちの LSAWパイプ は、長手方向サブマージアーク溶接法を用いて製造され、強靭で耐久性のある製品を保証します。
- これらのパイプは様々な寸法と鋼種があり、それぞれが厳しい製造基準を満たしています。
- 表面コーティングを施すことで、耐久性と耐腐食性を高めている。
- エンドタイプや接合方法は、特定の用途に合わせてカスタマイズできる。
- これらのパイプは完璧に加工され、石油やガス、水道などの産業で幅広く使用されている。
| 手続き | LSAWパイプ | ||
| 寸法 | 219.1mm～1626mm | ||
| 8～64インチ | |||
| DN200～DN1600 | |||
| 厚さ | 6mm～75mm | ||
| 単位長さ | 3～18メートル | ||
| 規格 | API 5L | DIN17100 | ASTM A252 |
| EN10025 | JIS G3101 | AWWA C200 - 97 | |
LSAWパイプの製造規格
UOE LSAWパイプ
UOEとは、U-O-Eの略称で、長手方向に溶接された大口径パイプの製造に用いられる方法である。UOEパイプの製造工程は、予備曲げ、成形、縦溶接の3段階に分けられる。
- まず、さまざまな成形プレスによって、板をさまざまな半径であらかじめ曲げる。
- その後、特定の成形プレスによってU字型やO字型に変形される。
- 最後に、これら2枚の予備成形板をLSAW工程で溶接し、満足のいく肉厚の最終チューブを形成する。
T具体的なUOE製造プロセス
鋼板供給→溶接アーク板→フライス加工→予備曲げ→→→。 U成形 →O成形 →高圧水洗浄 →乾燥 →予備溶接 →内部溶接 →外部溶接 → アークガイド板の取り外し→溶接部・管端の超音波検査→X線検査→鋼管の拡管→管端溶接部の平滑化管端フラットヘッド→水圧試験→溶接部・管端の超音波検査→溶接部・管端のX線検査→面取り→管端剥離・磁粉探傷→残留消磁→工場検査→計量・測長→スプレーマーキング→上部保護リング→積み重ね・配送。
JCOE LSAWパイプ
JCOEパイプは、2本のパイプをJ字形につなぎ、C字形に曲げ、O字形に曲げた後、アーク溶接して製造される特殊パイプの一種である。
JCOEパイプは通常のパイプと同じ機能を持つが、品質が向上し、加工性が良くなり、輸送が便利になった。
これにより、芯材を巻き付けるための内側に面した正方形または長方形の溝と、外側に面した曲面が形成される。
ボディは高圧エアシリンダーで膨張させ、寸法をコントロールする。
T具体的なJCOEの製造プロセス
素材再検査→真空引き上げ→ボードプロービング→ターニング→エッジプレーニング→トッププレート→鋼板前半部の圧着（Jフォーミング）→。リリース→バック・ハーフ・シート入力→バック・ハーフ・シート圧着（C成形）→リリース→バック・ベンディング→プレ・ウェルディング→リリースリード（クエンチ）アークプレート → 内部溶接 → ルートクリーニング → 外部溶接 → リード（クエンチ）アークプレート → 超音波検査 → 機械的拡大 → ...油圧試験→機械的端部補修→超音波試験→UT層試験→X線試験→。完成品検査→磁粉探傷→計量・測定→外部防錆→内部防錆→マーキング→納品。
LSAWパイプとSSAWパイプの違い
LSAWとSSAWはSAW（サブマージアーク溶接）パイプのバリエーションです。 SAWパイプは主に石油やガスの輸送に使用される。
両者の違いは、溶接の技術にある。
- LSAWパイプでは、溶接は縦方向に行われる。つまり、鋼（熱延コイル板）をパイプに巻き、継ぎ目を縦方向に溶接する。
- SSAWでは、鋼鉄コイルをらせん状に溶接することで、コイル（ストリップ）がパイプの形状になる。
LSAWパイプ
- 比較的高価な価格
- 溶接方向：長手方向
- 生産効率：低効率
- 外径：16インチ～60インチ
- 主な用途：中・高圧
- 厚さの公差：比較的正確
- ジオメトリー精度：高い
SSAWパイプ
- 低コスト
- 溶接方向：スパイラル方向
- 生産効率：高効率
- 外径：20インチ～100インチ
- 主な用途建築
- 厚さの公差：比較的正確
- 形状精度：低い
なぜPandaPipeをLSAW鋼管サプライヤーとして選ぶのか？
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