ボイラーパイプ
- 製造業:シームレスプロセス、電気抵抗溶接。
- 直径 公称:10mm～600mm
- 厚さ:SCH 5S～SCH XXS (1.65mm～59.5mm)
- 外径2″〜24″（60.3mm〜609.6mm）
- 規格:ASME A106, ASTM A192, ASTM A210, ASTM A335, DIN 17175, EN 10216, JIS G3461 など。
パンダピーボイラーパイプ仕様
ボイラー・パイプは、高温・高圧に耐えるボイラー・システムで使用される。ステンレス鋼や合金鋼もありますが、一般的には炭素鋼で作られています。その中心的な機能は、熱水や蒸気を輸送することである。高温・高圧に耐えるだけでなく、耐クリープ性や耐食性も求められます。
パンダパイプのボイラーパイプは以下のサイズと規格に対応しています。メールにてお問い合わせください。
公称直径： 10mm～600mm
厚さ： SCH 5S～SCH XXS (1.65mm～59.5mm)
外径： 2″〜24″（60.3mm〜609.6mm）
標準： ASME A106、ASTM A192、ASTM A210、ASTM A335、DIN 17175、EN 10216、JIS G3461など。
プロセス ERW、SMLS
長さ6-12m、カスタマイズ可能
素材： 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼
プレッシャーだ： 低圧ボイラーチューブ（≤2.5MPa）、中圧チューブ（2.5～10MPa）、高圧チューブ（>10MPa）
温度範囲： 炭素鋼 ≤450°C; 合金鋼 ≥600°C
表面だ： 防錆コーティング
インターフェース フランジまたは溶接
ボイラーパイプサイズチャート
ボイラー管のサイズ表です。直径50-600/肉厚SCH5SからSCH XXS (1.65mmから59.5mm)までのパイプサイズを含みます。PANDAPIPEは、炭素鋼鋼管に特化した6つの生産ラインを持つ中国鋼管メーカーです。 ボイラーパイプ水ボイラーパイプ/コーティングされたボイラー管/高圧ボイラー管/低圧ボイラー管等.お問い合わせ歓迎。
| 識別名 | 外径 | 厚さ | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| インチ | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | ス | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
ボイラーパイプの製造基準
Pパイプ シームレス鋼管ボイラーチューブの生産は、材料の選択から試運転に至るまで、プロセス全体の専門的なサービスを提供するために、厳格な最高基準に従って提供し、ISO認証やテストなどの複数の国際規格を通じて、プロの一流の技術的な才能の予備と鋼管の良好な耐久性と性能と、高品質・高規格の提供を確保するための研究室を持っています。
様々なグレードのシームレス鋼ボイラーチューブをご用意しております：
- ASME A106、ASME A192、ASME A210、ASME A335。
- DIN 17175、EN 10216、JIS G3461、JISG 3462。
PandaPipeの目標はシンプルです：鋼管業界のベンチマークとなり、お客様に一流の品質と優れた性能のボイラーパイプを提供することです。
PandaPipeを選択すれば、卓越したキャリアの最前線に立つことができます。
よくあるご質問
ボイラーパイプの材料は何ですか？
ボイラー・パイプは通常、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、時には銅やニッケル合金などの非鉄金属で作られている。
材料の選択は、使用温度、圧力、耐食性などに応じて選択される。
ボイラー配管の腐食を防ぐには？
- ステンレス鋼や耐酸化性の高い合金など、腐食に強い素材を選ぶ。
- 合理的な水処理プログラムを実施し、pHと酸素含有量を調整し、水中の不純物を除去するよう努める。
- 保護コーティングまたはライニングは、腐食性要素に対する障壁を形成するためにパイプの表面に施される。
- ボイラーパイプの安全で安定した運転を確保するために、定期的な検査、メンテナンス、清掃、腐食問題のタイムリーな検出と解決に努めてください。
シームレスと溶接のボイラーパイプの違いは何ですか？
1 シームレスボイラー管は、溶接部がなく、均一な構造であるため、高圧・耐高温性能を有する。一般に高圧ボイラー用鋼管としては、シームレス鋼管が好まれている。
2.溶接ボイラー管は、鋼板や鋼コイルを溶接して接合部を形成するため、溶接部の強度が低下することがある。
ボイラー配管の標準サイズは？
一般的なサイズは、ボイラーシステムの特定の要件に応じて、1/8″やDN6のような小さな直径から、48″やDN1200のような大きなサイズまでです。
特定の用途に適したボイラーパイプを選ぶには？
使用温度、圧力、材料適合性、サイズ、シームレス構造または溶接構造、耐食性、規格。
コンサルティング ボイラーシステム 専門家やエンジニアは、具体的な要件に基づいて決定を下すのに役立ちます。
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