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EN 10219 冷間成形
中空断面サプライヤー

EN 10219チューブ＆セクションの中国製造サプライヤー。 

標準的な同等の卸売工場。信頼性が高く、収益性が高い。

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EN 10219の概要と紹介

エン 10210
  1. パンダパイプは、高強度、高耐久性、高精度のEN 10219鋼管を提供しています。. 
  2. これらのEN 10219冷間成形、溶接 中空部 のために設計されている。 構造アプリケーション様々な業界に理想的なソリューションを提供している。
  3. 高品質のスチールから丹念に作られ、優れた耐荷重性と過酷な環境への耐性を備えています。
  4. EN 10219は、円形、正方形、長方形の形状があり、さまざまなデザインや建築ニーズに対応します。
  5. EN 10219 PDFダウンロード

EN 10219 仕様

スタンダードEN 10219
手続きERW
寸法21.3mm - 1219mm
20X20-400X400mm
40X20-480X240mm
厚さ2.0mm - 40mm
3 - 18 m
鋼種S235JRHS355J0H
S275J0HS355J2H
S275J2HS355K2H
表面コーティング黒ラッカー塗装および溶融亜鉛メッキ（亜鉛メッキ）
FBE 3PE 3PP
エンド・タイププレーン、面取り、ねじ切り、溝付き、肩付き
ジョイント・メソッド継手、フランジ、カップリング、クランプ、パイプショルダー、溶接
パイプ加工溶接、曲げ、穴あけ、パンチング、スウェージング、テーパー加工、フレア加工、エキスパンド加工
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EN 10219 サイズチャート

外部
直径
(mm）		限られた範囲の円形中空断面の公称寸法
(mm）
21.32.02.53.0       
26.92.02.53.0       
33.72.02.53.0       
42.42.02.53.04.0      
48.32.02.53.04.05.0     
60.32.02.53.04.05.0     
76.12.02.53.04.05.06.06.3   
88.92.02.53.04.05.06.06.3   
101.62.02.53.04.05.06.06.3   
114.32.02.53.04.05.06.06.3   
139.73.04.05.06.06.38.010.0   
168.33.04.05.06.06.38.010.0   
177.84.05.06.06.38.010.012.012.5  
193.74.05.06.06.38.010.012.012.5  
219.14.05.06.06.38.010.012.012.5  
244.55.06.06.38.010.012.012.5   
273.05.06.06.38.010.012.012.5   
323.95.06.06.38.010.012.012.5   
355.65.06.06.38.010.012.012.516.020.0 
406.46.06.38.010.012.012.516.020.025.0 
4576.06.38.010.012.012.516.020.025.030.0
5086.06.38.010.012.012.516.020.025.030.0
6106.06.38.010.012.012.516.020.025.030.0
7116.06.38.010.012.012.516.020.025.030.0
7626.06.38.010.012.012.516.020.025.030.0
8138.010.012.012.516.020.025.030.0  
9148.010.012.012.516.020.025.030.0  
10168.010.012.012.516.020.025.030.0  
106710.012.012.516.020.025.030.0   
116810.012.012.516.020.025.0    
121910.012.012.516.020.025.0    
この規格の範囲内の他のサイズや厚みも利用できる場合がある。
外径2500mm、肉厚40mmまで。
指定側面寸法 (mm） 限られた範囲の正方形中空断面の公称寸法 (mm)
20 2.0
25 2.0 2.5 3.0
30 2.0 2.5 3.0
40 2.0 2.5 3.0 4.0
50 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
60 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3
70 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3
80 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0
90 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0
100 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
120 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
140 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
150 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
160 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
180 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
200 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
220 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
250 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
260 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
300 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
350 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
400 10.0 12.0 12.5 16.0
この規格の範囲内であれば、他のサイズや厚さにも対応可能である。 外形寸法は500mm×500mmまで、肉厚は40mmまで。
指定側面寸法 (mm） 限られた範囲の正方形中空断面の公称寸法 (mm)
40 20 2.0 2.5 3.0
50 30 2.0 2.5 3.0 4.0
60 40 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
70 50 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
80 40 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
80 60 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
90 50 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
100 40 2.5 3.0 4.0 5.0
100 50 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3
100 60 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3
100 80 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3
120 60 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0
120 80 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0
140 80 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0
150 100 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
160 80 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
180 100 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
200 100 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
200 120 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5
250 150 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
260 180 5.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
300 100 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
300 150 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
300 200 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
300 250 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
400 200 8.0 12.5 16.0
400 300 8.0 10.0 12.0 12.5 16.0
この規格の範囲内であれば、他のサイズや厚さにも対応可能である。 外形寸法500mm×300mm、肉厚40mmまで。
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EN 10219 化学組成要件

化学成分 - 鋳造分析（製品厚み≤40 Mmの場合
鋼種 脱酸の種類 酸化 質量別%、最大
スチール名 スチール番号 C Si ムン P S N b
S235JRH 1.0039 FF 0.17 - 1.40 0.040 0.040 0.009
S275J0H 1.0149 FF 0.20 - 1.50 0.035 0.035 0.009
S275J2H 1.0138 FF 0.20 - 1.50 0.030 0.030 -
S355J0H 1.0547 FF 0.22 0.55 1.60 0.035 0.035 0.009
S355J2H 1.0576 FF 0.22 0.55 1.60 0.030 0.030 -
S355K2H 1.0512 FF 0.22 0.55 1.60 0.030 0.030 -
  • a 脱酸方法は以下のように指定される：FF：利用可能な窒素を結合するのに十分な量の窒素結合元素（例えば、最小0,020 %総Alまたは0,015 %可溶性Al）を含む完全に殺された鋼。
  • b 化学組成が最小Al含有量0,020 %、最小Al/N比2:1を示す場合、または他の十分なN結合元素が存在する場合は、窒素の最大値は適用されない。窒素結合元素は検査文書に記録されなければならない。
鋳造分析に基づく最大炭素当量（Cev） a
鋼種 公称最大CEV 厚さ≤40 mm %
スチール名 スチール番号
S235JRH 1.0039 0.35
S275J0H 1.0149 0.40
S275J2H 1.0138 0.40
S355J0H 1.0547 0.45
S355J2H 1.0576 0.45
S355K2H 1.0512 0.45
a 6.6.2、オプション1.2を参照のこと。
化学組成 - 鋳造分析：製品厚さ40 mm以下、原料条件 N a
鋼種 タイプ 脱酸 b 分類 c 質量で%
鋼鉄の名前 鋼鉄番号 C 最大。 Si が最大になる。 ムン P 最大。 S 最大。 Nb 最大。 V 最大。 Al合計d min. Ti の最大値である。 Cr 最大。 Ni 最大。 Mo マックスだ。 Cu e が最大になる。 N 最大。
S275NH 1.0493 ジーエフ QS 0.20 0.40 0.50- 1.40 0.035 0.030 0.050 0.05 0.020 0.03 0.30 0.30 0.10 0.35 0.015
S275NLH 1.0497 0.030 0.025
S355NH 1.0539 ジーエフ QS 0.20 0.50 0.90- 1.65 0.035 0.030 0.050 0.12 0.020 0.03 0.30 0.50 0.10 0.35 0.015
S355NLH 1.0549 0.18 0.030 0.025
S460NH 1.8953 ジーエフ SS 0.20 0.60 1.00- 1.70 0.035 0.030 0.050 0.20 0.020 0.03 0.30 0.80 0.10 0.70 0.025
S460NLH 1.8956 0.030 0.025
  • a 6.3を参照のこと。
  • b 脱酸法は以下のように指定される：GF = 利用可能な窒素を結合するのに十分な量の窒素結合元素を含有し、微細粒組織を有する完全死滅鋼。
  • c QS＝高品質鋼、SS＝特殊鋼。
  • d 十分なN-結合元素が存在する場合は、総Al含有量の下限は適用されない。
  • e 銅の含有量が0.30 %を超える場合、ニッケルの含有量は銅の含有量の少なくとも半分でなければならない。
化学組成 - 鋳造分析 製品厚さ 40 mm 以下、原料条件 M a
鋼種 脱酸の種類 b 分類 c ミサの%
スチール名 スチール番号 C 最大。 Si が最大になる。 Mn の最大値である。 P最大。 S最大。 Nb 最大。 V 最大。 Al合計d min. Ti max. Ni max. Mo e マックス。 N max.
S275MH 1.8843 ジーエフ SS 0,13 0,50 1,50 0,035 0,030 0,050 0,08 0,020 0,050 0,30 0,20 0,020
S275MLH 1.8844 0,030 0,025
S355MH 1.8845 ジーエフ SS 0,14 0,50 1,50 0,035 0,030 0,050 0,10 0,020 0,050 0,30 0,20 0,020
S355MLH 1.8846 0,030 0,025
S420MH 1.8847 ジーエフ SS 0,16 0,50 1,70 0,035 0,030 0,050 0,12 0,020 0,050 0,30 0,20 0,020
S420MLH 1.8848 0,030 0,025
S460MH 1.8849 ジーエフ SS 0,16 0,60 1,70 0,035 0,030 0,050 0,12 0,020 0,050 0,30 0,20 0,025
S460MLH 1.885 0,030 0,025
  • a 6.3を参照のこと。
  • b 脱酸法は以下のように指定される：GF＝利用可能な窒素を結合するのに十分な量の窒素結合元素を含有し、微細粒組織を有する完全死滅鋼。
  • c SS = 特殊鋼。
  • d 十分なN結合元素が存在する場合は、総Al含有量の下限は適用されない。
  • e Cr、Cu、Moの合計が0.60 %を超えてはならない。
キャスト分析に基づく最大炭素当量値
鋼種 公称最大CEV 厚さ≤40 mm %
スチール名 スチール番号
S275NH S275NLH 1.0493 1.0497 0.40
S275MH S275MLH 1.8843 1.8844 0.34
S355NH S355NLH 1.0539 1.0549 0.43
S355MH S355MLH 1.8845 1.8846 0.39
S420MH S420MLH 1.8847 1.8848 0.43
S460NH S460NLH 1.8953 1.8956 0.53
S460MH S460MLH 1.8849 1.8850 0.46
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EN 10219 機械的性質

厚さ40mm以下の非合金鋼中空断面の機械的特性
鋼種 最低降伏点 強度 ReH MPa 引張強度 Rm MPa 最小伸び A d % 最小インパクト エネルギー KV e J
スチール 名称 スチール 番号
指定厚さ mm 指定厚さ mm 指定厚さ mm 試験温度
≤ 16 > 16 ≤ 40 < 3 ≥ 3 ≤ 40 ≤ 40 -20°C 0 °C 20 °C
S235JRH a 1.0039 235 225 360-510 360-510 24 b - - 27
S275J0H a 1.0149 275 265 430-580 410-560 20 c - 27 -
S275J2H 1.0138 27 - -
S355J0H a 1.0547 355 345 510-680 470-630 20 c - 27 -
S355J2H 1.0576 27 - -
S355K2H 1.0512 40 f - -
  • a 衝撃特性は、オプション1.3が指定されている場合にのみ検証される。
  • b 厚さ3mm以上、断面寸法D/T<15（円形）、(B+H)/2T<12.5（正方形および長方形）の場合、最小伸びは2減少する。厚さ3mm以下の場合、伸びの最小値は17 %となる。
  • c 断面寸法D/T < 15 (円形)および(B+H)/2T < 12.5 (正方形および長方形)の場合、最小伸びを2減らす。
  • d 厚さが 3 mm 未満の場合は，9.2.2 を参照のこと。
  • e 小断面試験片の衝撃特性については、6.7.2 を参照のこと。
  • f この値は-30℃で27Jに相当する（EN 1993-1-1参照）。
厚さ 40 mm 以下の中空断面の機械的特性 - 素材の状態 M
鋼種 最低降伏点 強度 ReH MPa 引張強さ 強度 Rm MPa 最小 伸び A a b % 最小衝撃エネルギー KV c J
スチール名 スチール番号
指定 厚さ mm 指定 厚さ mm 指定 厚さ mm 試験温度
≤ 16 > 16 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 40 -50 °C -20 °C
S275MH 1.8843 275 265 360-510 24 - 40 d
S275MLH 1.8844 27 -
S355MH 1.8845 355 345 450-610 22 - 40 d
S355MLH 1.8846 27 -
S420MH 1.8847 420 400 500-660 19 - 40 d
S420MLH 1.8848 27 -
S460MH 1.8849 460 440 530-720 17 - 40 d
S460MLH 1.8850 27 -
  • a 断面寸法D/T < 15 (円形)および(B+H)/2T < 12,5 (正方形および長方形)の場合、最小伸びは2減少する。
  • b 厚さが3mm未満の場合は9.2.2を参照。
  • c 小断面試験片の衝撃特性については、6.7.2 を参照のこと。
  • d この値は-30℃で27Jに相当する（EN 1993-1-1参照）。

EN 10219 鋼種

EN 10219規格のこれらの等級は、化学組成と機械的性質が異なるため、強度、延性、耐食性に異なるレベルの選択肢があります。 

高応力用途や優れた耐食性を必要とするプロジェクトでEN 10219パイプが必要な場合でも、お客様のニーズに合った鋼種をご用意しています。

  • EN10219 S235Jrh
  • EN10219 S275J0H
  • EN10219 S275J2H
  • EN10219 S355J0H
  • EN10219 S355J2H
  • EN10219 S355K2H

EN 10219 製造公差

長さの公差
長さの種類 a 長さの範囲または長さL 寛容
ランダム長 4 000 <L ≤ 16 000、注文品目ごとに2 000の範囲あり 供給されるセクションの10 %は、注文されたレンジの最小値を下回ることがありますが、最小レンジの長さの75 %より短くなることはありません。
おおよその長さ ≥4000 +50, 0 mm
正確な長さ b <6000 +10, 0 mm
6000 ≤L ≤10 000 +15, 0 mm
>10000 +5, 0 mm

よくある質問

1.EN 10219-1とEN 10219-2の違いは何ですか？
EN 10219-1とEN 10219-2は、EN 10219の2つの部分からなり、EN 10219規格全体を構成しています。パート1では、化学組成、機械的特性、試験、検査要件が規定されている。パート2は、パイプの具体的な寸法を規定しています。

2.EN 10210とEN 10219の違いは何ですか？
両規格とも、非合金鋼および細粒鋼からなる冷間成形およびシームレス溶接中空構造材に関する欧州規格である。両規格の主な違いは製造工程である。EN 10210は熱間成形で、EN10219は冷間成形です。

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LSAWパイプ

当社の強み

  1. パイプラインの製造と設置に25年以上の経験。
  2. 総合検査機器。
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  4. 先進の生産設備 - 米国製高周波溶接機シーマー。
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