Was ist ein ERW-Rohr?
ERW-Rohr Bedeutung
Das ERW-Rohr ist eine gängige Rohrart, die im Maschinenbau verwendet wird. Was ist ein ERW-Rohr? ERW, kurz für Elektrisches Widerstandsschweißenist ein Rohrherstellungsprozess, der sowohl Gleichstrom- (DC) als auch Wechselstromschweißen (AC) umfasst. ERW-Rohre sind eine Mischung aus geschweißten und nahtlosen Rohren, die eine glattere Oberfläche und keine sichtbaren Schweißnähte aufweisen.
ERW-Rohr-Normen
In vielen Ländern gibt es Normen zur Beschreibung von ERW, in denen die Abmessungen, die Leistung und andere Aspekte von ERW festgelegt sind. Dazu gehören internationale Normen wie ISO 9001 und ISO 3183Amerikanische Normen wie API 5L, ASTM A53und ASTM A500; und europäische Normen wie EN 10219 und EN 10217.
Elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre Größe
- Außendurchmesser: 1/2″ bis 24″.
- Wanddicke: 0,5 mm bis 20 mm
- Enden: Glatt, schräg, mit Gewinde
- Länge: 3 Meter bis 12 Meter
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Herstellungsprozess für ERW-Rohre
Was ist ein ERW-Rohr - Produktionsflussdiagramm
Abspulen:
Heben Sie das Rohstahlband auf die Abwickelhaspel, um es zu glätten und zu richten.
Kumulierend:
Dieser Schritt dient dazu, eine ununterbrochene Produktion zu erreichen. Der abgehaspelte Rohrkopf und das Rohrende werden zu einem ununterbrochenen Stahlband zusammengeschweißt, und die Kanten des Stahlbandes werden so beschnitten, dass die für die Formgebung und das ERW-Nahtschweißverfahren erforderliche exakte Bandbreite entsteht.
Bildung von
Zunächst wird das Stahlband vorgewärmt und beidseitig gebogen, dann durchläuft es nacheinander mehrere Walzensätze, um sich von der geraden Form in die C- und O-Form zu verwandeln, und schließlich wird es zu einem Kreis gebogen und verschweißt.
ERW Hochfrequenzschweißen
Dies ist das Herzstück des gesamten Prozesses. Der Rohrknüppel gelangt in eine Hochfrequenzstrom-Einleitvorrichtung, wo der Hochfrequenzstrom an der Kante des Rohrknüppels erhitzt wird. Anschließend wird er extrudiert und verklebt.
Zweifache Wärmebehandlung
Erhitzen Sie die Schweißnaht auf eine Normalisierungstemperatur von etwa 900 Grad, um Schweißfehler zu beseitigen, die Schweißleistung zu optimieren und die Qualität der Rohrleitung zu verbessern.
Luft- und Wasserkühlung
Das Rohr mit Normalisierungstemperatur wird über eine bestimmte Strecke an der Luft abgekühlt, damit das Stahlrohr den Austenit homogenisieren und die anfängliche strukturelle Umwandlung abschließen kann. Anschließend erfolgt eine Wasserkühlung, bei der das Rohr in alle Richtungen mit Wasser besprüht wird, um es abzukühlen.
Größenbestimmung
Nach Abschluss aller oben genannten Schritte wird das Rohr so bearbeitet, dass der Außendurchmesser, die Wandstärke und andere Abmessungen den vorgegebenen Toleranzanforderungen entsprechen.
Verarbeitung beenden
Bearbeiten Sie die beiden Rohrabschnitte, korrigieren Sie die Unebenheiten und schweißen Sie sie in die vorgegebene Nut.
Bearbeitung von Rohren
Durchführung von Abflachungstests, Ultraschallprüfungen, hydrostatischen Prüfungen, Sicht- und Maßprüfungen an Rohrleitungen, um sicherzustellen, dass die Rohrleitungen den Standardanforderungen entsprechen
Lackierung / Beschichtung
Wir können die Rohre entsprechend den Anforderungen der Kunden oder der Normen beschichten oder lackieren, wodurch sie schöner, korrosionsbeständiger und rostfrei werden.
Verpackung、Container-Füllung
Nachdem sie gebündelt und verpackt und sicher in den Container verladen wurden, können Sie auf die Ankunft der Pipeline warten.
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Video zum Herstellungsprozess
ERW-Rohr Anwendungsszenarien
Energietransport: ERW-Rohre sind hochtemperatur- und hochdruckbeständig und können im Energietransport eingesetzt werden, z. B. für Öl- und Gaspipelines, Bohrlochverkleidungen und -rohre.
Bauwesen und Hochbau: Sie werden beim Bau von Wiegestrukturen und Gerüstrohren auf Baustellen eingesetzt.
Automobilindustrie: Sie werden bei der Herstellung von Fahrgestellen, Karosseriestrukturen, Auspuffanlagen und anderen Komponenten verwendet.
Chemische Industrie: ERW kann einige korrosive und nicht-korrosive Medien transportieren.