Beschichtetes Rohr

Die beschichteten Kohlenstoffstahlrohre von Pandapipe verfügen über eine Beschichtung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, die die Lebensdauer erheblich verlängern und die Kosten Ihres Projekts senken kann.

Beschichtete Rohre

Name: Beschichtetes Stahlrohr
Abmessungen: Außendurchmesser: ab 10,3 mm; NPS: ab 1/8 "; DN: ab 6
Die Dicke: SCH 5S bis SCH XXS (1,65 mm und höher)
Normen: API 5L, ASTM A53, JIS G3422, API 5CT, ASTM A795, usw.
Umfang: Öl und Gas, Wassertransport, Solarenergie, Brandbekämpfung, Bauwesen, Rammarbeiten usw.
Beschichtungen: FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE, Lackierung, Ölen, Feuerverzinkung.

PANDAPIPE Beschichtete Rohre

Bei beschichteten Rohren wird in der Regel ein Grundrohr aus Kohlenstoffstahl verwendet, das dann nach Sandstrahlen und anderen Verfahren mit einem Beschichtungsmaterial überzogen wird. Zu diesen Verfahren gehören elektrostatisches Sprühen, Imprägnieren und Aushärten bei hohen Temperaturen. Die Beschichtung wird in eine Innen- und eine Außenbeschichtung unterteilt, und das geeignete Beschichtungsmaterial und -verfahren wird je nach Anwendungsumgebung ausgewählt. Beschichtete Rohre werden häufig im Brandschutz, in der Chemietechnik und in der Kommunaltechnik eingesetzt.

Die am häufigsten verwendeten Beschichtungen sind Epoxidbeschichtung, Polyethylenbeschichtung und 3PE-Beschichtung.

Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die von PANDAPIPE hergestellten beschichteten Rohre. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie weitere Fragen haben.

Beschichtete Rohre Spezifikationen

Pandapipe bietet hochwertige beschichtete Stahlrohre an. Die Spezifikationen von Coated Pipe umfassen Innen- und Außendurchmesser, Material und andere Aspekte, die sich streng an die Coated Pipe-Norm halten. Stahlrohrdicken von SCH 5S bis SCH XXS (1,65 mm und mehr). Es hat eine breite Palette von Anwendungen in der Solarenergie, Gebäudestrukturen, Öl- und Gastransport und anderen Bereichen.

Abmessungen	10,3 mm und mehr		1/8″ und mehr		DN6 und höher
Dicke	1,65 mm und mehr
	SCH 5S - SCH XXS
Normen	API 5L	ASTM A53	JIS G 3422	DIN 30671	CAN/CSA - Z245.21	ISO DIS21809 - 1
	API 5CT	ASTM A795	DIN 30670	DIN 30678	NFA 49-710	-
Oberflächenbeschichtung	Lackieren, Ölen, Feuerverzinken
	FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE
Anmeldung	Öl und Gas, Wassertransport, Solarenergie, Brandbekämpfung, Bauwesen, Rammarbeiten, Maschinenbau, Fertigung

Wie werden beschichtete Kohlenstoffstahlrohre hergestellt?

Innenbeschichtete Rohre

Extern beschichtete Rohre

Art der Beschichtung	Temperaturbereich	Dicke der Beschichtung	Angemessenheit	Hauptanwendung
FBE	-30°C ~ 100°C	250-500 μm	Interne und externe Beschichtung	Äußerer Korrosionsschutz von Öl-/Gasleitungen, innerer Korrosionsschutz von Chemierohrleitungen
2LPE	-40°C ~ 60°C	1,0-2,0 mm	Externe Beschichtung	Niederdruck-Wasserleitungen, kommunale Werke
3LPE	-40°C ~ 85°C	2,0-3,5 mm	Externe Beschichtung	Öl- und Gasfernleitungen, Unterwasserpipelines
2LPP	-40°C ~ 110°C	1,5-3,0 mm	Externe Beschichtung	Chemierohrleitungen für hohe Temperaturen
3LPP	-40°C ~ 110°C	2,5-4,0 mm	Externe Beschichtung	LNG-Pipeline, Transport von saurem Öl und Gas
Epoxid-Beschichtung	-20°C ~ 120°C	0,2-0,5 mm	Innenbeschichtung (Haupt)	Innenwand von Trinkwasserleitungen, Korrosionsschutz für Lagertanks, Rohrleitungen für die Lebensmittelindustrie

Was ist eine Innenbeschichtung für Kohlenstoffstahlrohre?

Ein innenbeschichtetes Rohr ist ein Stahlrohr, dessen innere Oberfläche mit einer Schutzschicht versehen ist. Diese Schutzschicht schützt vor Korrosion, Abrieb oder chemischen Schäden.

Sie müssen so konstruiert sein, dass sie den hohen Belastungen durch feste Partikel in Öl- und Gasflüssigkeiten wie Natriumchlorid, Kaliumchlorid, Karbonate und Sulfate, teilweise polymerisierte Öle wie Wachse und Paraffine sowie Kieselsäure, Schmutz und Fette standhalten.

Einige der Partikel lösen sich in der Flüssigkeit auf, während andere in der Schwebe bleiben. Diese Partikel werden zu heftig korrosiven Geschossen, wenn sie mit Geschwindigkeiten von fast 200 mph durch die Rohre fliegen.

Was sind extern beschichtete Stahlrohre?

Ein außenbeschichtetes Rohr ist ein Stahlrohr, dessen Außenfläche mit einer Schutzschicht versehen ist.
Diese Beschichtung soll das Rohr vor Umwelteinflüssen wie Korrosion, Abrieb, Bodenbelastung, Chemikalien und unterschiedlichen klimatischen Bedingungen schützen und so seine Haltbarkeit und Leistung in verschiedenen Anwendungen verlängern.
Außenbeschichtete Rohre bieten eine längere Haltbarkeit, da sie korrosions- und abriebbeständig sind und unterschiedlichen Klimabedingungen standhalten. Sie gewährleisten eine lange Lebensdauer in rauen Umgebungen, Schutz vor Chemikalien und einen geringeren Wartungsaufwand, wodurch im Laufe der Zeit Kosten eingespart werden.

Warum ist die Beschichtung von Kohlenstoffstahlrohren wichtig?

Die Beschichtung von Stahlrohren ist entscheidend für die Konstruktion und die Haltbarkeit jeder Rohrleitung.
Die Beschichtung schützt das Kohlenstoffstahlrohr vor harten Bedingungen wie Temperatur, Chemikalien, Druck und Abrieb.
Die Beschichtung von Stahlrohren kann sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenfläche des Rohrs erfolgen, wobei eine Vielzahl von Materialien verwendet werden kann, die von weichen Metallverbindungen bis hin zu starren Thermoplasten reichen.
Es kann auch als Außenschicht für extern verlegte Rohrleitungen an Land oder im Wasser dienen.

Arten von beschichteten Rohren

FBE-beschichtete Rohre

Die FBE-Beschichtung (Fusion Bonded Epoxy) verhindert Korrosion auf den Rohroberflächen. Doppelte oder dreifache FBE-Schichten können sogar die Reibungs- und Abriebfestigkeit verbessern. Bei 3-lagigen PE/PP-Beschichtungssystemen wird die FBE-Beschichtung der Rohre auch als Grundierungsschicht verwendet.

Bei Temperaturen zwischen 220 und 235 °C wird das elektrostatische Epoxidpulver auf ein Rohr gesprüht. Wenn das Epoxidpulver die heiße Rohroberfläche erreicht, schmilzt es und bildet eine gleichmäßige Epoxidschicht auf dem Rohr.

Zweischichtige FBE-beschichtete Rohre

Zweilagiges FBE wird für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Richtbohrungen, Abriebschutz für Straßen- und Flussüberquerungen sowie Öl-, Gas- und Wasserleitungsrohre.

Diese Beschichtung kann wie die einlagige FBE-Beschichtung (siehe oben) auf eine breite Palette von Außendurchmessern (OD) von 3,5″ bis 48″ aufgebracht werden. In den meisten Situationen schützt die oberste Schicht der Abriebfestigkeit vor Erosion.

2LPE beschichtete Rohre

Die zweischichtige Umhüllung aus extrudiertem Polyethylen (2LPE) bezieht sich auf zwei Schichten zum Schutz von Rohrleitungen.

Für den zweischichtigen Aufbau werden Klebstoffe auf Mastixbasis und Polyethylen-Copolymere verwendet.

Dies bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz, insbesondere bei hohen Temperaturen.

2LPP beschichtete Rohre

Das 2LPP-System ist ein mehrschichtiges Pulverbeschichtungssystem, das aus zwei funktionalen Komponenten besteht.

Dieses Korrosionsschutzsystem besteht aus einer Polypropylenschicht, gefolgt von einer Beschichtung aus hochleistungsfähigem schmelzgebundenem Epoxid (FBE).

3PE-beschichtete Rohre

Um die Nachteile der einzelnen Korrosionsschutzverfahren zu überwinden, kombiniert die dreischichtige Polyethylen (3PE)-Korrosionsschutzbeschichtung die Eigenschaften der Epoxidpulver-FBE und der zweischichtigen PE-Beschichtung.

Das wichtigste Korrosionsschutzmittel ist FBE. PE schützt in erster Linie FBE (Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen) und hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen das Eindringen von Wasser.

Das dreischichtige Polyethylen-Beschichtungsverfahren bietet hervorragende mechanische Qualitäten, um die Eigenschaften des Beschichtungsmaterials zu erfüllen, und die Beschichtung kann bei Temperaturen von bis zu 50°C (POLYETHYLEN niedriger und mittlerer Dichte) bzw. 70°C (POLYETHYLEN hoher Dichte) eingesetzt werden (Polyethylen hoher Dichte).

3PP beschichtete Rohre

Eine untere Schicht aus Epoxidpulver, eine Zwischenschicht aus Bindemittel und eine äußere SCHICHT aus PP (Polypropylen) bilden die dreischichtige Polypropylen (3PP) Korrosionsschutzbeschichtung.

Das 3PP bietet alle Vorteile des 3PE und verbessert gleichzeitig sein Temperaturverhalten im Betrieb erheblich.

Die 3PP-Beschichtung wird vor allem als Korrosionsschutz für Rohrleitungen zum Transport von Hochtemperaturmedien und als Korrosionsschutzschicht für Rohrleitungen in Wüstengebieten mit hohen Oberflächentemperaturen und langer Sonnenscheindauer eingesetzt.

Infolgedessen werden unterirdische Wasser-, Gas- und Ölleitungen an Orten mit hohen Oberflächentemperaturen und langer Tageslichtdauer immer beliebter.

FAQ：

Welche Beschichtung sollte bei undichten Stahlrohren verwendet werden?

Um das Problem der Undichtigkeit von Stahlrohren zu lösen, können Sie sich für eine Epoxidharzbeschichtung (hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Abdichtung), eine 3PE-Beschichtung (bestehend aus einer Heißschmelzkleberschicht, einer Polyethylen-Mittelschicht und einer Oberflächenfettschicht) oder eine Fluorkohlenstofffarbe (geeignet für schwarze oder verzinkte Rohre) entscheiden.

Kann ein schwarzes Stahlrohr lackiert werden?

Ja, aber Sie müssen das Öl und den Rost auf der Oberfläche entfernen und sie zu einer rauen Oberfläche abschleifen. Sie können Epoxidfarbe, Polyurethanfarbe oder Acrylfarbe auf Wasserbasis verwenden. Sie können jedoch keine Latexfarbe mit alkalischen Bestandteilen, Metallfarbe mit Kupferpigmenten oder gewöhnliche Alkydfarbe verwenden.

Was ist der Unterschied zwischen Auskleidung und Beschichtung?

Auskleidung ist das Material, das auf die Innenwand des Rohrs aufgetragen wird und in der Regel dicker ist. Die Beschichtung ist das Material, das auf die Oberfläche des Rohrs aufgetragen wird und in der Regel dünner ist. Im Allgemeinen konzentriert sich die Auskleidung auf den inneren strukturellen Schutz, während die Beschichtung hauptsächlich für den funktionalen Oberflächenschutz verwendet wird.