LSAW-Rohr
Werten Sie Ihre Projekte mit den hochwertigen LSAW-Rohren von PANDAPIPE auf.
Unser Großhandelsangebot entspricht den höchsten Industriestandards,
Sie gewährleisten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit für Ihre Vorhaben.
Was ist ein LSAW-Rohr?
Willkommen in der Welt der längsnahtgeschweißten (LSAW) Rohre, wo Stärke auf Präzision trifft.
LSAW-Rohre sind für ihre robusten Längsschweißnähte bekannt und zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit aus.
PANDAPIPE ist stolz darauf, eine erstklassige Auswahl an LSAW-Rohren anbieten zu können, die erstklassige Qualität und Zuverlässigkeit für jedes von uns angebotene unterpulvergeschweißte Längsrohr gewährleistet.
Entdecken Sie mit uns die Vorzüge von LSAW-Stahlrohren.
LSAW-Rohr Spezifikationen
- Unser LSAW-Rohre werden nach dem Verfahren des Unterpulverschweißens in Längsrichtung hergestellt, was ein starkes und haltbares Produkt gewährleistet.
- Diese Rohre sind in verschiedenen Abmessungen und Stahlsorten erhältlich, die jeweils strengen Produktionsstandards entsprechen.
- Die aufgebrachten Oberflächenbeschichtungen erhöhen ihre Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
- Die Endtypen und Verbindungsmethoden können an die jeweiligen Anwendungsanforderungen angepasst werden.
- Diese Rohre werden bis zur Perfektion bearbeitet und finden breite Anwendung in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie und der Wasserversorgung.
| Verfahren | LSAW-ROHR | ||
| Abmessungen | 219,1 mm bis 1626 mm | ||
| 8″ bis 64″. | |||
| DN200 bis DN1600 | |||
| Dicke | 6mm bis 75mm | ||
| Einheit Länge | 3 bis 18 mtr. | ||
| Normen | API 5L | DIN17100 | ASTM A252 |
| EN10025 | JIS G3101 | AWWA C200 - 97 | |
Produktionsstandards für LSAW-Rohre
UOE LSAW-Rohr
Der Begriff UOE ist die Abkürzung für U-O-E, ein Verfahren zur Herstellung längsgeschweißter Rohre mit großem Durchmesser. Der Herstellungsprozess von UOE-Rohren gliedert sich in drei Schritte: Vorbiegen, Formen und Längsschweißen.
- Zunächst wird das Blech mit Hilfe verschiedener Umformpressen um verschiedene Radien vorgebogen.
- Danach wird es mit einer speziellen Umformpresse in U- und O-Form verformt.
- Schließlich werden diese beiden vorgeformten Bleche in einem LSAW-Verfahren zusammengeschweißt, um ein endgültiges Rohr mit ausreichenden Wandstärken zu erhalten.
Tder spezifische UOE-Produktionsprozess
Zuführung von Stahlplatten → Schweißen von Lichtbogenplatten → Fräsen → Vorbiegen → U-Formung →O-Formung → Hochdruckwasserwäsche → Trocknung → Vorschweißen → Innenschweißen → Außenschweißen → Entfernen des Lichtbogenleitblechs → Ultraschallprüfung der Schweißnaht und des Rohrendes → Röntgenprüfung → Aufweiten des Stahlrohrs → Glätten des Rohrendes SchweißnahtRohrende Flachkopf → Wasserdruckprüfung → Ultraschallprüfung der Schweißnaht und des Rohrendes → Röntgenprüfung der Schweißnaht und des Rohrendes → Anfasen →Rohrende Delamination und Magnetpartikelerkennung → remanente Entmagnetisierung → Werksprüfung → Wiegen, Längenmessung → Sprühmarkierung → Oberer Schutzring → Stapeln und Auslieferung.
JCOE LSAW-Rohr
Das JCOE-Rohr ist eine Art Spezialrohr, das durch Verbinden zweier Rohre in J-Form, Biegen in C-Form, Biegen in O-Form und anschließendes Lichtbogenschweißen der aneinanderstoßenden Kanten hergestellt wird.
Das JCOE-Rohr hat die gleiche Funktion wie herkömmliche Rohre, jedoch mit verbesserter Qualität, besserer Verarbeitbarkeit und bequemerem Transport.
Dadurch entsteht ein nach innen gerichteter quadratischer oder rechteckiger Kanal für das umhüllte Formkernmaterial und eine nach außen gerichtete gekrümmte Oberfläche.
Der Körper wird durch Hochdruck-Luftzylinder expandiert, um die Abmessungen zu kontrollieren.
Tder spezifische JCOE-Produktionsprozess
Materialprüfung → Vakuumheben → Brettsondierung → Drehen → Kantenhobeln → Deckplatte → Bördeln der ersten Hälfte der Stahlplatte (J-Forming)→Freigabe → Eingabe der hinteren Blechhälfte → gekräuselte hintere Blechhälfte (C-Forming)→ Freigabe → Rückbiegen → Vorschweißen →Blei-(Quench)-Lichtbogenplatte → Innenschweißen → Wurzelreinigung → Außenschweißen → Blei-(Quench)-Lichtbogenplatte → Ultraschallprüfung → mechanisches Aufweiten →Hydraulische Prüfung → mechanische Endreparatur → Ultraschallprüfung → UT-Schichtprüfung → Röntgenprüfung →Fertigproduktkontrolle → Magnetpulverkontrolle → Wiegen und Messen → äußerer Korrosionsschutz → innerer Korrosionsschutz → Kennzeichnung → Auslieferung.
Unterschied zwischen LSAW-Rohr und SSAW-Rohr
LSAW und SSAW sind SAW (submerged arc welded) Rohrvarianten. SAW-Rohre werden hauptsächlich für den Transport von Öl und Gas verwendet.
Der Unterschied zwischen ihnen ist die Technik, mit der sie geschweißt werden.
- Bei LSAW-Rohren wird in Längsrichtung geschweißt, d. h. der Stahl (warmgewalztes Coilblech) wird zu einem Rohr gewalzt und die Naht wird in Längsrichtung geschweißt.
- Bei SSAW werden die Stahlcoils spiralförmig geschweißt, so dass das Coil (Band) die Form eines Rohres annimmt.
LSAW-Rohr
- Relativ teuer im Preis
- Schweißrichtung: Längsrichtung
- Produktionseffizienz：Niedrige Effizienz
- Außendurchmesser: 16 Zoll bis 60 Zoll
- Hauptanwendung: Mittel-/Hochdruck
- Dickentoleranz: Relativ genau
- Geometriegenauigkeit: Hoch
SSAW-Rohr
- Geringe Kosten
- Richtung der Schweißung: Spiralförmige Richtung
- Produktionseffizienz：Hohe Effizienz
- Außendurchmesser: 20 Zoll bis 100 Zoll
- Hauptanwendung: Bauwesen
- Dickentoleranz: Relativ genau
- Genauigkeit der Geometrie: Niedrig
Warum PandaPipe als LSAW Stahlrohrlieferant wählen?
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