SSAW-Rohr
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Wir garantieren erstklassige Qualität und Zuverlässigkeit für jedes von uns gelieferte SSAW-Rohr.!
SSAW-ROHR
- Name: SSAW-Rohr (Spiralgeschweißtes Stahlrohr)
- Standard: API 5L, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A500
- Note: Gr A, Gr B, Gr 1, Gr 2, Gr 3, X42, X46, X52, X56, X60, X70, Q235, Q345.
- Größen: Außendurchmesser: 219,1 mm bis 2032 mm; NPS: 8 " bis 80 "; DN: 200 bis 2000
- Die Dicke: SCH 20 bis SCH XXS (6 mm bis 25,4 mm)
- Ende: Quadratisches Ende/flaches Ende (gerader Schnitt, Sägeschnitt, Feuerschnitt), abgeschrägtes Ende/Gewinde, mit LTC/STC/BTC/VAM-Anschluss
- Oberfläche: blank, leicht geölt, schwarze Farbe, Ölfarbe, Rostschutzöl, Korrosionsschutzfarbe (FBE/2PE/3PE)
- Anwendungen: Fluidtransportdienste, allgemeine strukturelle Unterstützung, Öl, Gas, Bauwesen, Wassertransport, Pfahlbau, Stahlherstellung, Maschinenbau usw.
SSAW-Rohr-Normen
API 5L
Klasse: Gr A, Gr B,
NPS: 1/8 Zoll bis 84 ZollAußendurchmesser: 10,3 mm bis 2134 mmStähle: X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80.
API 5CT
Dicke: 5,21 mm - 22,22 mm,
Gehäuse: 114.3-508mm;4 1/2" - 20″ Schlauch: 26,67-114,3mm; 1,05" -4 1/2"Stähle: H40/J55/K55/N80/C110...
ASTM A500
Klasse: Gr A, Gr B, Gr C, Gr D
Dicken: SCH 5S -SCH XXSAbmessungen: DN8 - DN400Länge der Einheit: 1,5 - 18 mtr.
ASTM A53
Klasse: Gr A, Gr B,
NPS: 1/8 bis 26 ZollAußendurchmesser: 10,3 bis 660,4 mmWanddicke:SCH 5S bis SCH XXS
EN 10255
Klasse: S195 T
Dicke: 2mm - 5,4mmAbmessungen.: 10.2mm -165.1mmOberflächenbeschichtung: FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE
ASTM A795
Klasse: Gr A, Gr B
Dicke: 2,11 mm - 7,8 mmAbmessungen.: 21.3mm - 273.1mmOberflächenbeschichtung:FBESSAW Rohr Überlegenheit & Spezifikationen
- Hergestellt mit dem Spiralunterpulverschweißverfahren, das eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit gewährleistet.
- Erhältlich in verschiedenen Abmessungen und Stahlsorten. Oberflächenbeschichtungen bieten zusätzlichen Schutz gegen Umwelteinflüsse.
- Bieten Sie verschiedene Endtypen und Verbindungsmethoden mit exakter Präzision an.
- SSAW-Rohre werden häufig in der Wasserversorgung, im Bauwesen sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.
| Verfahren | SSAW-ROHR | ||
| Abmessungen | 219,1 mm - 2032 mm | ||
| 8″ - 80″ | |||
| DN200 - DN2000 | |||
| Dicke | 6 mm - 25,4 mm | ||
| SCH 20 - SCH XXS | |||
| Normen | API 5L | EN 10217 | ASTM A500 |
| ASTM A53 | EN 10219 | ASTM A252 | |
SSAW-Rohr Anwendung Branchen und Bereiche
Da SSAW-Rohre einem hohen Druck standhalten können, werden sie in einer Vielzahl von Bauanwendungen eingesetzt.
Rammarbeiten, strukturelle Anwendungen, Wasserleitungen, Schlammleitungen, Baggerleitungen und andere Arten von Rohrleitungen sind einige der Einsatzmöglichkeiten für SSAW-Rohre.
Öl und Gas
Bauwesen
Wasserübertragung
Rammarbeiten
Stahlherstellung
Maschinenwesen
SSAW-Prozess - Rohmaterial bis Lieferung
Die Herstellung von SSAW-Rohren mit Hilfe des Spiralschweißverfahrens ist eine der effizientesten und kostengünstigsten Methoden.
Bei der Herstellung von spiralgeschweißten Rohren, die aus Stahlbändern hergestellt werden, wird in der Regel eine spiralförmige Unterpulverschweißung verwendet.
Die Konfiguration der spiralgeschweißten Rohrwerke ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität, so dass eine Vielzahl von Rohrgrößen und Wandstärken hergestellt werden kann.
Abwickeln und Richten → Richten → Vorbiegen → Spiralformen → Vorschweißen → Zentrieren, Besäumen und Fräsen → Zentrieren → Schweißen und Ultraschallprüfung → Unterpulverschweißen Innen- und Außendurchmesser → Plasmaschneiden → Schweißnahtbearbeitung → Röntgenprüfung nach Schlackenentfernung → Rohrendenaufweitung → Wasserdruckprüfung → Endsichtprüfung Labor →Fertigproduktprüfung → Beschichten → Wiegen, Codieren und Lagern
SSAW vs. LSAW
SSAW-Rohr
- Geringe Kosten
- Richtung der Schweißung: Spiralförmige Richtung
- Produktionseffizienz：Hohe Effizienz
- Außendurchmesser: 20 Zoll bis 100 Zoll
- Hauptanwendung: Bauwesen
- Dickentoleranz: Relativ genau
- Genauigkeit der Geometrie: Niedrig
LSAW-Rohr
- Relativ teuer im Preis
- Schweißrichtung: Längsrichtung
- Produktionseffizienz：Niedrige Effizienz
- Außendurchmesser: 16 Zoll bis 60 Zoll
- Hauptanwendung: Mittel-/Hochdruck
- Dickentoleranz: Relativ genau
- Geometriegenauigkeit: Hoch
1.SSAW-Rohre und LSAW-Rohre sind beides SAW-Rohre (submerged arc welded), die häufig für den Transport von Öl und Gas verwendet werden.
2. Die unterschiedlichen Schweißverfahren führen zur Unterteilung der SAW-Rohre in LSAW und SSAW. Das Unterpulverschweißverfahren erzeugt eine hohe Stromdichte, die verhindert, dass die Flussmittelschicht schnell Wärme verliert und sich im Schweißbereich konzentriert.
3. Die Stahlspirale ist beim SSAW spiralförmig verschweißt, so dass die Spule (das Band) die Form eines Rohrs annimmt.
Das Schweißen des Unterpulverschweißrohrs mit gerader Naht ist ein Längsschweißen, d. h. der Stahl (warmgewalztes Coil) wird zum Rohr gewalzt und die Schweißnaht wird in Längsrichtung geschweißt.
4. Die Richtung der Schweißnaht hat unterschiedliche Auswirkungen auf die Druckbelastbarkeit und den Grad der Fertigungsschwierigkeiten. LSAW wird bei mittlerem und hohem Druck verwendet, während SSAW bei niedrigem Druck eingesetzt wird. Die Produktionskosten für LSAW-Rohre sind höher als die für SSAW-Rohre.
5. Die Festigkeit von Spiralstahlrohren ist im Allgemeinen höher als die von geraden Stahlrohren. Der wichtigste Produktionsprozess ist das Unterpulverschweißen. SSAW kann die gleiche Breite der Knüppel verwenden, um verschiedene Rohrdurchmesser zu produzieren, kann aber auch schmalere Knüppel verwenden, um größere Rohrdurchmesser zu produzieren.
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