ASTM A53 Rohr - ASTM A53 Grad b, a Spezifikation Stahlrohr

Pandapipe bietet Pfahlrohre nach ASTM A53 Grade A und B sowie SMLS- und ERW-Stahlrohre. Stellen Sie sicher, dass Sie hochwertige, leistungsstarke Stahlrohre erhalten.

ASTM A53

Name: ASTM A53 Kohlenstoffstahlrohr
Herstellung: ERW, nahtlos
DN: 6 bis 650
NPS: 1/8 bis 26 Zoll
Außendurchmesser: 10,3 bis 660,4 mm
Stahlsorte: Note A, Note B
Wanddicke: 1,65 bis 25,4 mm (SCH 5S bis SCH XXS)
Umfang: Flüssigkeitstransport, strukturelle Anwendungen, Hochtemperaturdienste, Drucksysteme usw.
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ASTM A53 ist eine von der American Society for Testing and Materials (ASTM) veröffentlichte Standardspezifikation für nahtlose und geschweißte schwarze Rohre sowie feuerverzinkte Stahlrohre. Er umfasst drei Rohre Typen Typ F (ofengeschweißtes Rohr), Typ E (widerstandsgeschweißtes Rohr) und Typ S (nahtloses Rohr)Die Norm wird in zwei Klassen eingeteilt, Klasse A (geringere Festigkeit) und Klasse B (höhere Festigkeit). Die Norm wird in erster Linie für mechanische und Druckanwendungen verwendet, eignet sich aber auch für den allgemeinen Einsatz in Dampf-, Wasser-, Gas- und Luftleitungen.

ASTM A53 Rohre Verfahren

Produktionsprozess

Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre mit Stahl Produktionsprozess ist sehr streng, die wichtigste Verwendung von flachen Ofen, Elektroofen oder alkalischen Sauerstoff-Methode dieser drei Prozesse, jeder Prozess hat seine Vorteile und Eigenschaften, in den Produktionsprozess kann ein oder mehrere Prozesse, um sicherzustellen, dass die chemischen Eigenschaften des Stahlrohres, mechanische Eigenschaften, etc. um die Produktionsstandards zu erfüllen.

Warmbehandlung

Bei Schweißnähten an Rohren der Klasse B E oder F ist, um sicherzustellen, dass im Schweißnahtbereich kein ungehärteter Martensit verbleibt, nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung oder ein anderes Verfahren mit einer Temperatur von mindestens 540°C (1.000°F) vorzunehmen und die Wärmebehandlung nach Erreichen einer bestimmten Temperatur fortzusetzen, um sicherzustellen, dass die Temperatur gleichmäßig verteilt und der Werkstoff vollständig umgewandelt wird.

Kaltexpansionsverfahren

Um beim Verbinden oder Reparieren von Rohren eine enge Passung zu erreichen, wird häufig das Verfahren der Kaltdehnung angewandt (mit "Dehnung" ist die Veränderung des Rohrdurchmessers bei der Kaltdehnung gemeint). Um die Leistungsfähigkeit des Materials, die Unversehrtheit der Struktur usw. zu gewährleisten, darf die Dehnung jedoch 1% des ursprünglichen Rohraußendurchmessers nicht überschreiten.

Die Berechnung des Ausdehnungsbetrags erfolgt auf der Grundlage des Außendurchmessers (OD) des Rohrs nach der folgenden Formel:

ASTM A53 Rohr Spezifikation Größen Tabelle

Rohre aus Kohlenstoffstahl ASTM A53, um die spezifischen Anforderungen Ihrer verschiedenen Projekte zu erfüllen. Wir bieten Ihnen Rohre für ERW- und nahtlose Fertigungsverfahren. Wir fertigen Rohre unter strikter Einhaltung der ASTM A53-Normen und kontrollieren streng die Qualität der Werkstoffe, Abmessungen, Wandstärken, chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften.

Tabelle der Abmessungen von Stahlrohren ANSI B36. 10 & 36.19
Nennwert Rohrgröße		Äußeres Durchmesser (mm)	Nennwanddicke Tabelle
NPS	DN	OD	SCH 5	SCH 10	SCH 20	SCH 30	SCH St.	SCH 40	SCH 60	SCH XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160	SCH XXS
1/8	6	10.3		1.24		1.45	1.73	1.73		2.41	2.41
1/4	8	13.7		1.65		1.85	2.24	2.24		3.02	3.02
3/8	10	17.1		1.65		1.85	2.31	2.31		3.20	3.20
1/2	15	21.3	1.65	2.11		2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
3/4	20	26.7	1.65	2.11		2.41	2.87	2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
1	25	33.4	1.65	2.77		2.9	3.38	3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
1 1/4	32	42.2	1.65	2.77		2.97	3.56	3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
1 1/2	40	48.3	1.65	2.77		3.18	3.68	3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
2	50	60.3	1.65	2.77		3.18	3.91	3.91		5.54	5.54				8.74	11.07
2 1/2	65	73	2.11	3.05		4.78	5.16	5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
3	80	88.9	2.11	3.05		4.78	5.49	5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
3 1/2	90	101.6	2.11	3.05		4.78	5.74	5.74		8.08	8.08
4	100	114.3	2.11	3.05		4.78	6.02	6.02		8.56	8.56		11.13		13.49	17.12
5	125	141.3	2.77	3.40			6.55	6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
6	150	168.3	2.77	3.40			7.11	7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
8	200	219.1	2.77	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	18.26	20.62	23.01	22.23
10	250	273.0	3.40	4.19	6.35	7.80	9.27	9.27	12.70	12.70	15.09	18.26	21.44	25.40	28.58	25.40
12	300	323.8	3.96	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
14	350	355.6	3.96	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
16	400	406.4	4.19	6.35	7.92	9.53	9.53	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
18	450	457	4.19	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
20	500	508	4.78	6.35	9.53	12.70	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
22	550	559	4.78	6.35	9.53	12.70	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
24	600	610	5.54	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
26	650	660		7.92	12.70		9.53			12.70

ASTM A53 Standard Stahlsorten

ASTM A53 Güteklasse A

ASTM A53 Grade A Stahlrohr Die Mindeststreckgrenze beträgt 205 MPa. Es eignet sich für den Flüssigkeitstransport wie Öl und Gas, und die mechanischen Festigkeitsanforderungen sind allgemeine Anwendungsszenarien.

ASTM A53 Klasse B

ASTM A53 Grade B Stahlrohr Mindeststreckgrenze 240 MPa. Es ist für Anwendungen geeignet, die eine höhere mechanische Festigkeit erfordern.

ASTM A53 Fertigungstoleranz

ASTM A53 Kohlenstoffstahl-Rohr-Standard, seine Herstellungsprozess Toleranz Kontrolle, um die Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit der Stahlrohrproduktion zu gewährleisten. Toleranzen umfassen in der Regel Außendurchmessertoleranzen, Wanddickentoleranzen, Längentoleranzen, Elliptizität, Geradheit, etc.

Das Gewicht (Masse) des Rohres darf um nicht mehr als 6 10 % von seinem spezifizierten Gewicht (Masse) abweichen, das sich aus der Multiplikation der gemessenen Länge mit dem spezifizierten Gewicht (Masse) pro Längeneinheit gemäß Tabelle X2.2 oder Tabelle X2.3 oder der Berechnung nach der entsprechenden Gleichung in ASME B36.10M ergibt.

Dicke - Die Mindestwanddicke darf an keiner Stelle mehr als 12,5 % unter der angegebenen Wanddicke liegen. Die Mindestwanddicke bei der Prüfung muss den in Tabelle X2.4 angegebenen Anforderungen entsprechen.

Durchmesser - Bei Rohren von NPS 11⁄2 [DN 40] oder kleiner darf der Außendurchmesser an keiner Stelle um mehr als 0,4 mm [6 1⁄64 Zoll] vom angegebenen Außendurchmesser abweichen. Bei Rohren NPS 2 [DN 50] oder größer darf der Außendurchmesser nicht mehr als 6 1 % vom angegebenen Außendurchmesser abweichen.

ASTM A53 Chemische Zusammensetzung

Pandapipe bietet die Herstellung von Stahlrohren nach ASTM A53 in strikter Übereinstimmung mit den Standardspezifikationen an, wobei Stahl mit der richtigen chemischen Zusammensetzung als Rohmaterial ausgewählt wird, um die Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit der Rohre zu gewährleisten. Die chemische Zusammensetzung umfasst Elemente wie Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor und Schwefel. Die Zusammensetzung der einzelnen Elemente wird sorgfältig kontrolliert, um die Qualität und Leistung der Rohre zu gewährleisten.

A53/A53M - Chemische Anforderungen
Zusammensetzung, max, %
	Kohlenstoff	Mangan	Phosphor	Schwefel	KupferA	NickelA	ChromA	MolybdänA	VanadiumA
Typ S (nahtloses Rohr)
Note A Note B	0.25B 0.30C	0.95 1.20	0.05 0.05	0.045 0.045	0.40 0.40	0.40 0.40	0.40 0.40	0.15 0.15	0.08 0.08
Typ E (elektrisch widerstandsgeschweißt)
Note A Note B	0.25B 0.30C	0.95 1.20	0.05 0.05	0.045 0.045	0.40 0.40	0.40 0.40	0.40 0.40	0.15 0.15	0.08 0.08
Typ F (ofengeschweißtes Rohr)
Besoldungsgruppen A und B	0.30B	1.2	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
A Die Gesamtzusammensetzung dieser fünf Elemente darf 1,00 % nicht überschreiten.
B Für jede Verringerung um 0,01 % unter den speziﬁzierten Kohlenstoffhöchstwert ist eine Erhöhung um 0,06 % Mangan über den speziﬁzierten Höchstwert bis zu einem Höchstwert von 1,35 % zulässig.
C Für jede Verringerung um 0,01 % unter den speziﬁzierten Kohlenstoffhöchstwert ist eine Erhöhung um 0,06 % Mangan über den speziﬁzierten Höchstwert bis zu einem Höchstwert von 1,65 % zulässig.

ASTM A53 Mechanische Eigenschaften

Die von uns hergestellten Rohre aus Kohlenstoffstahl ASTM A53 haben die Standardanforderungen an Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und andere Leistungsanforderungen erfüllt und gewährleisten, dass jedes Rohr streng zertifiziert ist, Zähigkeit und Steifigkeit erhält und die Sicherheit und Haltbarkeit des Projekts gewährleistet.

Anforderungen an die Zugfestigkeit
	Note A	Note B
Zugfestigkeit, min, psi [MPa]	48 000 [330]	60 000 [415]
Streckgrenze, min, psi [MPa]	30 000 [205]	35 000 [240]
Dehnung in 2 Zoll oder 50 mm	A,B	A,B
A Die minimale Dehnung in 2 in. [50 mm] ist die nach der folgenden Gleichung ermittelte: wo: e = Mindestdehnung in 2 Zoll oder 50 mm in Prozent, gerundet auf das nächste Prozent, A = der kleinere Wert von 0,75 in.2 [500 mm2] und der Querschnittsfläche des Zugprobe, berechnet anhand des spezifizierten Außendurchmessers der des Rohres oder der Nennweite der Zugprobe und der spezifizierte Wanddicke des Rohrs, mit dem berechneten Wert gerundet auf die nächsten 0,01 in.2 [1 mm2], und U = speziﬁzierte Mindestzugfestigkeit, psi [MPa]. B Siehe Tabelle X4.1 oder Tabelle X4.2, je nachdem, was zutrifft, für den Mindest Dehnungswerte, die für verschiedene Kombinationen von Zugprobengröße und speziﬁzierter Mindestzugfestigkeit erforderlich sind.

In der Tabelle sind die Mindestdehnungswerte in Inch-Pfund angegeben.

Fläche,A,in.²	Spezifizierte Wanddicke, in.			Dehnung in 2 in,min,%
	Zugversuchsprobe			Angegebene Mindest-Zugfestigkeit,psi
	Y4-in.	1-in.	12-in.
	Exemplar	Exemplar	Exemplar	48000	60000
0,75 und	0,994 und	0,746 und	0,497 und	36	30
mehr	mehr	mehr	mehr
0.74	0.980-0.993	0.735-0.745	0.490-0.496	36	29
0.73	0.967-0.979	0.726-0.734	0.484-0.489	36	29
0.72	0.954-0.966	0.715-0.725	0.477-0.483	36	29
0.71	0.941-0.953	0.706-0.714	0.471-0.476	36	29
0.70	0.927-0.940	0.695-0.705	0.464-0.470	36	29
0.69	0.914-0.926	0.686-0.694	0.457-0.463	36	29
0.68	0.900-0.913	0.675-0.685	0.450-0.456	35	29
0.67	0.887-0.899	0.666-0.674	0.444-0.449	35	29
0.66	0.874-0.886	0.655-0.665	0.437-0.443	35	29
0.65	0.861-0.873	0.646-0.654	0.431-0.436	35	29
0.64	0.847-0.860	0.635-0.645	0.424-0.430	35	29
0.63	0.834-0.846	0.626-0.634	0.417-0.423	35	29
0.62	0.820-0.833	0.615-0.625	0.410-0.416	35	28
0.61	0.807-0.819	0.606-0.614	0.404-0.409	35	28
0.60	0.794-0.806	0.595-0.605	0.397-0.403	35	28
0.59	0.781-0.793	0.586-0.594	0.391-0.396	34	28
0.58	0.767-0.780	0.575-0.585	0.384-0.390	34	28
0.57	0.754-0.766	0.566-0.574	0.377-0.383	34	28
0.56	0.740-0.753	0.555-0.565	0.370-0.376	34	28
0.55	0.727-0.739	0.546-0.554	0.364-0.369	34	28
0.54	0.714-0.726	0.535-0.545	0.357-0.363	34	28

Anwendung von ASTM A53

Öl- und Gasindustrie: Weil ASTM A53 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit aufweist. Es wird oft für den Transport von Pipelines wie Öl und Gas verwendet.

Chemische Industrie: ASTM A53 wird häufig für den Transport von Säuren und Basen, für die Übertragung von chemischen Gasen und für andere Prozesse verwendet. Es wird auch häufig für strukturelle Unterstützung und tragende Komponenten verwendet.

Baugewerbe: ASTM A53 leichtes Gewicht, hohe Festigkeit, kurze Bauzeit. Es wird häufig in Konstruktionsrahmen, Stützstrukturen und Brücken verwendet.

FAQ：

1.ASTM A53 Grad B Rohr Gewicht

Formel zur Berechnung des Rohrgewichts: Stahlrohrgewicht (kg/m) = [Außendurchmesser (mm) - Wandstärke (mm)] × Wandstärke (mm) × 0,02466 (umgerechnet von der Dichte von Kohlenstoffstahl 7,85 g/cm³).

Gewicht der gemeinsamen Spezifikationen

Rohr-Nenngröße (NPS)	Äußerer Durchmesser (mm)	Wandstärke (mm)	Theoretisches Gewicht (kg/m)
1/2″	21.3	2.77	1.27
1″	33.4	3.38	2.50
2″	60.3	3.91	5.44
4″	114.3	6.02	16.07
6″	168.3	7.11	28.41

2. was ist der Unterschied zwischen AMS und ASTM?

ASTM, herausgegeben von der American Society for Testing and Materials, deckt ein breites Spektrum an Normen ab und gilt für die allgemeine Industrie.
AMS, herausgegeben von der Society of Automotive Engineers International, wird speziell in der Luft- und Raumfahrt verwendet.

3.ASTM A53 Hydrostatisches Prüfverfahren

Füllen Sie zunächst das Rohr mit Wasser und stellen Sie sicher, dass es vakuumfrei ist. Bringen Sie ein Druckmessgerät an und schließen Sie eine Druckpumpe an. Beaufschlagen Sie das Rohr mindestens fünf Sekunden lang mit dem maximalen Druck. Wenn das Rohr nach der Druckbeaufschlagung keine Verformung oder Leckage aufweist, hat es die Wasserdruckprüfung bestanden.