Qu'est-ce que le tube ERW ?
ERW Signification des tuyaux
Le tube ERW est un type de tube couramment utilisé dans l'ingénierie. Qu'est-ce qu'un tube ERW ? ERW, abréviation de Soudage par résistance électriqueERW est un procédé de fabrication de tuyaux qui comprend à la fois le soudage à courant continu (CC) et le soudage à courant alternatif (CA). Le tube ERW est un croisement entre le tube soudé et le tube sans soudure, avec une surface plus lisse et aucune soudure visible.
Normes pour les tuyaux ERW
De nombreux pays disposent de normes décrivant ERW, qui précisent les dimensions, les performances et d'autres aspects de ERW. Il s'agit notamment de normes internationales telles que ISO 9001 et ISO 3183les normes américaines telles que API 5L, ASTM A53et ASTM A500et les normes européennes telles que EN 10219 et EN 10217.
Taille des tubes soudés par résistance électrique
- Diamètre extérieur : 1/2″ à 24″
- Épaisseur de la paroi : 0,5 mm à 20 mm
- Extrémités : lisse, biseautée, filetée
- Longueur : de 3 à 12 mètres
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Processus de fabrication du tube ERW
Qu'est-ce que le tube ERW - Organigramme de production
Le dévoilement :
Hisser la bobine d'acier brut sur la dérouleuse pour l'aplatir et la redresser
Accumuler:
Cette étape permet d'obtenir une production ininterrompue. La tête et la queue du tube déroulé sont soudées ensemble pour former une bande d'acier ininterrompue, et les bords de la bande d'acier sont coupés pour obtenir la largeur de bande précise requise dans le processus de formage et de soudage des joints ERW.
Formation
Tout d'abord, la bande d'acier est préchauffée et pliée des deux côtés, puis elle passe par plusieurs séries de rouleaux en séquence pour passer d'une forme droite à une forme en C, puis à une forme en O, avant d'être pliée en cercle et soudée.
ERW Soudage à haute fréquence
C'est le cœur de l'ensemble du processus. La billette de tube entre dans un dispositif d'introduction de courant à haute fréquence, où le courant à haute fréquence est chauffé au bord de la billette de tube. Elle est ensuite extrudée et collée.
Double traitement thermique
Chauffer la soudure à une température de normalisation d'environ 900 degrés pour éliminer les défauts de soudure, optimiser les performances de la soudure et améliorer la qualité du pipeline.
Refroidissement de l'air et de l'eau
Le tube à la température de normalisation est naturellement refroidi à l'air sur une certaine distance pour permettre au tube d'acier d'homogénéiser l'austénite et d'achever la transformation structurelle initiale. Le tube est ensuite refroidi à l'eau, puis aspergé d'eau dans toutes les directions pour le refroidir.
Taille
Après toutes ces étapes, le tube est traité pour obtenir le diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi et d'autres dimensions qui répondent aux exigences de tolérance spécifiées.
Fin du traitement
Traiter les deux sections du tuyau, corriger les sections inégales et les souder dans la rainure spécifiée.
Usinage de tuyaux
Effectuer des essais d'aplatissement, des inspections par ultrasons, des essais hydrostatiques, des inspections visuelles et dimensionnelles sur les pipelines afin de s'assurer qu'ils répondent aux exigences de la norme.
Vernissage / Enduction
Nous pouvons revêtir ou peindre les tuyaux en fonction des exigences des clients ou des normes, ce qui les rend plus beaux, plus résistants à la corrosion et à la rouille.
Emballage、Emballage des conteneurs
Enfin, après avoir été emballé et chargé en toute sécurité dans le conteneur, vous pouvez attendre l'arrivée du pipeline.
Vous pouvez cliquer ci-dessous pour contacter les experts en tuyaux PANPIPE afin de passer une commande de tuyaux ERW. Nous vendons également des tubes d'autres procédés et normes !
Vidéo sur le processus de fabrication
Scénarios d'application des tuyaux ERW
Transport d'énergie : Les tubes ERW sont résistants aux températures et aux pressions élevées et peuvent être utilisés dans des applications de transport d'énergie telles que les oléoducs et les gazoducs, les tubages de puits de pétrole et les tubulures.
Construction et ingénierie structurelle : Ils sont utilisés pour construire des structures de pesage et des échafaudages de tuyaux sur les chantiers de construction.
Industrie automobile : Ils sont utilisés dans la fabrication de châssis automobiles, de structures de carrosserie, de systèmes d'échappement et d'autres composants.
Industrie chimique : le ERW peut transporter des produits corrosifs et non corrosifs.