API 5L Pipe -PLS1/2 Specification(Size/ Schedule 40/80) Charts

Fournisseur chinois de tuyaux API 5L. Prix abordables et bas garantis.

Tubes d'acier standard API 5L sans soudure et ERW. Toutes les nuances de Grade B, X42, X60, X65, X70.

Tube API 5L

Nom : API 5L Tubes en acier sans soudure et ERW
Fabrication : ERW, SMLS, SSAW, LSAW
DN : 5 à 2200
Diamètre extérieur : 10,3 mm à 2134 mm
NPS : 1/8 de pouce à 84 pouces
Épaisseur de la paroi : 1,7 mm à 52 mm (SCH 5S à SCH 160)
Les notes : Gr B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Champ d'application : Pétrole et gaz, infrastructures de pipelines, transport d'eau, applications à haute pression, etc.
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Tableau des dimensions des tuyaux API 5L

SPÉCIFICATION API 5L
Diamètre extérieur spécifié et épaisseur de paroi autorisés
Diamètre extérieur spécifié D mm (in.)	Épaisseur de paroi spécifiée t mm (in.)
Diamètre extérieur spécifié D mm (in.)	Tailles spéciales des lampes a	Tailles régulières
≥ 10,3 (0,405) à < 13,7 (0,540)	-	≥ 1,7 (0,068) à ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) à < 17,1 (0,675)	-	≥ 2,2 (0,088) à ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) à < 21,3 (0,840)	-	≥ 2,3 (0,091) à ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) à < 26,7 (1,050)	-	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) à < 33,4 (1,315)	-	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) à < 48,3 (1,900)	-	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) à < 60,3 (2,375)	-	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60.3 (2.375) à < 73.0 (2.875)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) à ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73.0 (2.875) à < 88.9 (3.500)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) à ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) à < 101,6 (4,000)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) à ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101.6 (4.000) à < 168.3 (6.625)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) à ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) à < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) à ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) à < 273,1 (10,750)	≥ 3,2 (0,125) à ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) à ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273.1 (10.750) à < 323.9 (12.750)	≥ 3,6 (0,141) à ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) à < 355,6 (14,000)	≥ 4,0 (0,156) à ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355.6 (14.000) à < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) à ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) à < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) à ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) à < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) à ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) à < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) à ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) à < 965 (38.000)	-	≥ 5,6 (0,219) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) à < 1422 (56.000)	-	≥ 6.4 (0.250) à ≤ 52.0 (2.050)
≥ 1422 (56.000) à < 1829 (72.000)	-	≥ 9,5 (0,375) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) à < 2134 (84.000)	-	≥ 10,3 (0,406) à ≤ 52,0 (2,050)
NOTE Les valeurs normalisées pour le diamètre extérieur spécifié et l'épaisseur de paroi spécifiée des tuyaux sont données dans les normes ISO 4200 [7] et ASME B36.10M[8].
a Les tuyaux combinant le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi spécifiés sont définis comme des tuyaux légers spéciaux ; les autres combinaisons indiquées dans ce tableau sont définies comme des tuyaux de taille normale.

Composition chimique de l'API 5L

Composition chimique pour les tuyaux PSL 1 avec t ≤ 25.0 mm (0.984 in)
Qualité de l'acier (Nom de l'acier)	Fraction de masse, basée sur les analyses de chaleur et de produits a,g %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	max b	max b	min	max	max	max	max	max
Tube sans soudure
L175 ou A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P ou A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 ou A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 ou B	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 ou X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 ou X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 ou X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 ou X56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 ou X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 ou X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 ou X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Tube soudé
L175 ou A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P ou A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 ou A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 ou B	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 ou X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 ou X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 ou X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 ou X56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 ou X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 ou X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 ou X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a. Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,15 %. b. Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les grades ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les grades > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour le grade L485. ou X70. c. Sauf convention contraire, Nb + V ≤ 0,06 %. d. Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. e. Sauf accord contraire. f. Sauf convention contraire, Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. g. Aucune addition délibérée de B n'est autorisée et le résidu B ≤ 0,001 %.

Composition chimique pour les tuyaux PSL 2 avec t ≤ 25.0 mm (0.984 in)
Qualité de l'acier (Nom de l'acier)	Fraction de masse, basée sur l'analyse de la chaleur et des produits % max									Carbone Équivalent a % max
Qualité de l'acier (Nom de l'acier)	C b	Si	Mn b	P	S	V	Nb	Ti	Autres	CE IIW	CE Pcm
Tubes sans soudure et soudés
L245R ou BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R ou X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N ou BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N ou X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N ou X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N ou X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N ou X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10 f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N ou X60N	0.24 f	0.45 f	1.40 f	0.025	0.015	0.10 f	0.05 f	0.04 f	g, h, l	Comme convenu
L245Q ou BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q ou X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q ou X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q ou X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q ou X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q ou X60Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q ou X65Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q ou X70Q	0.18 f	0.45 f	1.80 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q ou X80Q	0.18 f	0.45 f	1.90 f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Comme convenu
L625Q ou X90Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Comme convenu
L690Q ou X100Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Comme convenu
Tube soudé
L245M ou BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M ou X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M ou X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M ou X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M ou X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M ou X60M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450M ou X65M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M ou X70M	0.12 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M ou X80M	0.12 f	0.45 f	1.85 f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43 f	0.25
L625M ou X90M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,l	-	0.25
L690M ou X100M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M ou X120M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a Sur la base de l'analyse du produit, pour les tuyaux sans soudure avec t > 20,0 mm (0,787 in.), les limites CE seront celles convenues ; les limites CEIIW s'appliquent si C > 0,12 % et les limites CEPcm s'appliquent si C ≤ 0,12 %. b Pour chaque réduction de 0,01 % au-dessous du maximum spécifié pour C, une augmentation de 0,05% au-dessus du maximum spécifié pour Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les grades ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1.75 % pour les grades > L360 ou X52, mais L555 ou X80. c Sauf convention contraire, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,30 % ; Cr ≤ 0,30 % et Mo ≤ 0,15 %. f Sauf accord contraire. g Sauf convention contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,50 %. i Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 1,00 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 1,00 % ; Cr ≤ 0,55 % et Mo ≤ 0,80 %. l Pour les qualités de tuyaux PSL 2, à l'exception des qualités auxquelles s'applique déjà la note de bas de page j), les dispositions suivantes s'appliquent : sauf accord contraire, aucune addition intentionnelle de B n'est autorisée et B résiduel ≤ 0,001 %.

API 5L Propriétés mécaniques

Exigences relatives aux résultats des essais de traction pour les tubes PSL 1
Qualité du tube	Corps des tubes sans soudure et des tubes soudés			Soudure de l'EW, LW, SAW et COW Tuyau
	Limite d'élasticité a Rt0,5 MPa (psi)	Résistance à la traction a Rm MPa (psi)	Élongation (sur 50 mm ou 2 in.) Af %	Résistance à la traction Rm MPa (psi)
	min	min	min	min
L175 ou A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P ou A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 ou A	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 ou B	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 ou X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 ou X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 ou X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 ou X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 ou X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 ou X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 ou X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
a Pour les grades intermédiaires, la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée pour le corps du tuyau doit être indiquée dans le tableau pour le grade immédiatement supérieur. b Pour les qualités intermédiaires, la résistance minimale à la traction spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tuyau en utilisant la note de bas de page a). c L'allongement minimal spécifié, Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante : où C est 1940 pour les calculs utilisant les unités SI et 625 000 pour les calculs utilisant les unités USC. Axc est la section transversale de l'éprouvette de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit :
1) pour les éprouvettes à section circulaire, 130 mm2 (0.20 in.2) pour les éprouvettes de 12.7 mm (0.500 in.) et 8.9 mm (0.350 in.) de diamètre ; 65 mm2 (0. 10 in.2) pour les éprouvettes de 6.4 mm (0.250 in.) de diamètre ; 2) pour les éprouvettes de pleine section, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 po2) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur spécifiée de la paroi du tuyau, arrondie à la dizaine de mm2 (0,01 po2) la plus proche ; 3) pour les éprouvettes en bande, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 po2) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, calculée en utilisant la largeur spécifiée de l'éprouvette et l'épaisseur spécifiée de la paroi du tuyau, arrondie à la dizaine de mm2 (0,01 po2) la plus proche ; U est la résistance minimale à la traction spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré).

Tableau 7 - Exigences relatives aux résultats des essais de traction pour les tuyaux PSL 2
Qualité du tube	Corps des tubes sans soudure et des tubes soudés						Soudure de HFW, SAW et Tuyau COW
	Limite d'élasticité a Rt0,5 MPa (psi)		Résistance à la traction a Rm MPa (psi)		Ratio a,c Rt0,5/Rm	Élongation (sur 50 mm ou 2 pouces) Af %	Tensile La force
	Limite d'élasticité a Rt0,5 MPa (psi)		Résistance à la traction a Rm MPa (psi)		Ratio a,c Rt0,5/Rm	Élongation (sur 50 mm ou 2 pouces) Af %	Rm MPa (psi)
	min	max	min	max	max	min	min
L245R ou BR L245N ou BN L245Q ou BQ L245M ou BM	245 (35,500)	450 (65,300) e	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L290R ou X42R L290N ou X42N L290Q ou X42Q L290M ou X42M	290 (42,100)	495 (71,800)	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L320N ou X46N L320Q ou X46Q L320M ou X46M	320 (46,400)	525 (76,100)	435 (63,100)	655 (95,000)	0.93	f	435 (63,100)
L360N ou X52N L360Q ou X52Q L360M ou X52M	360 (52,200)	530 (76,900)	460 (66,700)	760 (110,200)	0.93	f	460 (66,700)
L390N ou X56N L390Q ou X56Q L390M ou X56M	390 (56,600)	545 (79,000)	490 (71,100)	760 (110,200)	0.93	f	490 (71,100)
L415N ou X60N L415Q ou X60Q L415M ou X60M	415 (60,200)	565 (81,900)	520 (75,400)	760 (110,200)	0.93	f	520 (75,400)
L450Q ou X65Q L450M ou X65M	450 (65,300)	600 (87,000)	535 (77,600)	760 (110,200)	0.93	f	535 (77,600)
L485Q ou X70Q L485M ou X70M	485 (70,300)	635 (92,100)	570 (82,700)	760 (110,200)	0.93	f	570 (82,700)
L555Q ou X80Q L555M ou X80M	555 (80,500)	705 (102,300)	625 (90,600)	825 (119,700)	0.93	f	625 (90,600)
L625M ou X90M	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.95	f	695 (100,800)
L625Q ou X90Q	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.97 g	f	-
L690M ou X100M	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	760 (110,200)
L690Q ou X100Q	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	-
L830M ou X120M	830 (120,400) b	1050 (152,300) b	915 (132,700)	1 145 (166,100)	0.99 h	f	915 (132,700)
a Pour les grades intermédiaires, la différence entre la limite d'élasticité maximale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée doit être indiquée dans le tableau du grade immédiatement supérieur, et la différence entre la limite d'élasticité minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée doit être indiquée dans le tableau du grade immédiatement supérieur ; pour les grades intermédiaires jusqu'au grade L320 ou X46, la limite d'élasticité doit être ≤ 655 MPa (95.000 psi) ; pour les grades intermédiaires supérieurs au grade L320 ou X46 et inférieurs au grade L555 ou X80, la résistance à la traction doit être ≤ 760 MPa (110 200 psi) ; pour les grades intermédiaires supérieurs au grade L555 ou X80, la résistance à la traction maximale admissible doit être obtenue par interpolation ; pour les unités SI, la valeur calculée doit être arrondie aux 5 MPa les plus proches ; pour les unités USC, la valeur calculée doit être arrondie à la centaine de psi la plus proche. b Pour les grades > L625 ou X90, Rp0.2 s'applique. c Cette limite s'applique aux tuyaux dont D > 323,9 mm (12,750 in.). d Pour les qualités intermédiaires, la résistance minimale à la traction spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tuyau en utilisant la note de bas de page a). e Pour les tuyaux nécessitant un essai longitudinal, la limite d'élasticité maximale doit être ≤ 495 MPa (71 800 psi). f L'allongement minimal spécifié, Af, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante : où C est 1940 pour les calculs utilisant les unités SI et 625 000 pour les calculs utilisant les unités USC ; Axc est la section transversale de l'éprouvette de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit : pour les éprouvettes de section circulaire, 130 mm2 (0.20 in.2) pour les éprouvettes de 12.7 mm (0.500 in.) et 8.9 mm (0.350 in.) de diamètre ; 65 mm2 (0. 10 in.2) pour les éprouvettes de 6.4 mm (0.250 in.) de diamètre ; pour les éprouvettes de pleine section, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 po2) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi spécifiés du tuyau, arrondie au 10 mm2 (0,01 po2) le plus proche ; pour les éprouvettes en bande, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 po2) et b) la surface de la section transversale de l'éprouvette, calculée en utilisant la largeur spécifiée de l'éprouvette et l'épaisseur spécifiée de la paroi du tuyau, arrondie à la dizaine de mm2 (0,01 po2) la plus proche ; U est la résistance minimale à la traction spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré). g Des valeurs inférieures de Rt0,5/Rm peuvent être spécifiées par accord. h Pour les grades > L625 ou X90, Rp0.2 /Rm s'applique. Des valeurs inférieures de Rp0,2 /Rm peuvent être spécifiées par accord.

API 5L Pipe Product Specification Level (Niveau de spécification des produits)

Les tuyaux API PSL-1 sont standard et couvrent une gamme de nuances d'acier. Les tuyaux API PSL-2 sont d'une qualité supérieure, conçus pour des conditions plus difficiles et subissent des tests supplémentaires pour une meilleure performance.

API 5L PSL-1

Cette qualité standard convient à la plupart des applications de base. Les nuances d'acier spécifiques de l'API 5L PSL-1 comprennent le Grade A, le Grade B, le X42, le X46, le X52, le X56, le X60, le X65 et le X70. Les exigences sont moins strictes et se concentrent principalement sur la chimie et les propriétés mécaniques de l'acier.

API 5L PSL-2

L'API 5L PSL-2 offre des performances plus élevées et est utilisée pour des applications plus exigeantes. Elle englobe des nuances d'acier telles que Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 et X80. La norme PSL-2 définit des propriétés chimiques et mécaniques plus strictes. En outre, l'API 5L PSL-2 impose plusieurs tests et inspections, notamment :

Essai d'impact Charpy pour évaluer la résistance du matériau à un impact ou une charge soudaine.
Essais non destructifs sans soudure.
Essai hydrostatique pour s'assurer que le tuyau peut résister à la pression interne.
Renforcement des exigences en matière de traçabilité après les essais.

Grades d'acier standard API 5L

API 5L Grade B
API 5L X42
API 5L X46
API 5L X52
API 5L X56
API 5L X60
API 5L X65
API 5L X70
API 5L PSL-1
API 5L PSL-2

Tolérance de production API 5L

Chez PandaPipe, nous comprenons l'importance de la précision. C'est pourquoi nous maintenons des tolérances de production strictes lors de la fabrication de nos tuyaux de canalisation API 5L. Ces tolérances couvrent les dimensions, la forme, le poids et d'autres propriétés physiques de nos tuyaux. En respectant ces tolérances, nous nous assurons que nos tubes répondent aux spécifications exactes de nos clients, en leur fournissant une solution fiable et efficace pour répondre à leurs besoins.

Tolérances pour le diamètre et le faux-rond
OD mm (in.)	Tolérances sur le diamètre d mm (in.)				Tolérances d'ovalisation mm (in.)
	Tuyau sauf l'extrémité a		Extrémité du tube a,b,c		Tuyau sauf l'extrémité d'un	Tuyau Extrémité a,b,c
	Tube SMLS	Tube soudé	Tube SMLS	Tube soudé	Tuyau sauf l'extrémité d'un	Tuyau Extrémité a,b,c
< 60.3 (2.375)	-0.8 (0.031) +0.4 (0.016)		-0.8 (0.031) +0.4 (0.016)		1.2 (0.048)	0.9 (0.036)
≥ 60.3 (2.375) à 168.3 (6.625)	-0.0075D +0.0075D		-0.4 (0.016) +1.6 (0.063)		0,020D pour D/t ≤75 ; par accord pour D/t ＞ 75	0,015D pour D/t ≤75 ; par accord pour D/t ＞ 75
> 168,3 (6,625) à 610 (24,000)	-0.0075D +0.0075D	±0,0075D, mais maximum de ±3,2 (0,125)	±0.005D, mais maximum de ±1,6 (0,063)		0.020D	0.015D
> 610 (24.000) à 1422 (56.000)	-0.01D +0.01D	±0.005D, mais le maximum de ±4,0 (0,160)	-2.0 (0.079) +2.0 (0.079)	-1.6 (0.063) +1.6 (0.063)	0,015D mais maximum de 15(0,6) pour D/t ≤75 ; par accord pour D/t ＞ 75	0,01D mais maximum de 13(0,5) pour D/t ≤75 ; par accord pour D/t ＞ 75
> 1422 (56.000)	Comme convenu

Tolérances pour l'épaisseur de la paroi
Épaisseur de la paroi t mm (in.)	Tolérances a mm (in.)
SMLS Tube b
≤ 4.0 (0.157)	+0.6 (0.024), -0.5 (0.020)
> 4,0 (0,157) à < 25,0 (0,984)	+0,150t, -0,125t
≥ 25.0 (0.984)	+3,7 (0,146) ou +0,1t, la valeur la plus élevée étant retenue -3,0 (0,120) ou -0,1t, la valeur la plus élevée étant retenue
Tube soudé c,d
≤ 5.0 (0.197)	± 0.5 (0.020)
> 5,0 (0,197) à < 15,0 (0,591)	± 0.1t
≥ 15.0 (0.591)	± 1.5 (0.060)

Tolérances pour les tubes de longueur aléatoire
Longueur aléatoire Désignation m (ft)	Longueur minimale m (ft)	Longueur moyenne minimale pour chaque article de la commande m (ft)	Longueur maximale m (ft)
Tuyau fileté et raccordé
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
Tube à bout plat
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)