AS 1074
AS/NZS 1074
AS 1074 (AS/NZS 1074) est une norme commune à l'Australie et à la Nouvelle-Zélande, dont le titre complet est AS/NZS 1074 : Tubes et pièces tubulaires en acier pour service ordinaire. Cette norme spécifie les dimensions, les propriétés, la fabrication et les exigences d'essai pour les tubes en acier. La norme AS 1074 est principalement utilisée dans les structures non porteuses telles que celles qui transportent des liquides, des gaz, des poudres ou des matériaux granuleux.
PANDAPIPE acier professionnel tuyau Notre tube d'acier standard as 1074 a une part de marché élevée et la qualité est garantie, n'hésitez pas à nous contacter.
Spécification des tubes AS 1074
Afin de faciliter votre choix, nous avons résumé la taille, le processus de production et d'autres informations sur le tube d'acier AS 1074 produit par notre usine dans le tableau suivant. Nous vous invitons à le consulter et à nous contacter si vous avez des questions !
| Procédure | ERW, SMLS |
| Dimensions | 13,7 mm - 164,1 mm |
| 1/4″ - 6″ | |
| DN8 - DN150 | |
| Épaisseur | 1,8 mm - 5,4 mm |
| Léger Moyen Lourd | |
| Longueur de l'unité | 5 - 18 mètres |
| Qualité de l'acier | ≥Q195 |
| Revêtement de surface | Nu, vernissage, galvanisation à chaud |
| Type d'extrémité | Lisse, fileté, rainuré |
| Méthode commune | Raccord, bride, accouplement, épaulement de tuyau, soudage |
| Usinage de tuyaux | Soudage, cintrage, perçage de trous, poinçonnage, rétreint, effilage, évasement, expansion |
AS 1074 Dimensions
Les trois tableaux suivants présentent les trois tailles de tubes d'acier normalisés AS1074, avec le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la masse de trois types de tubes : grand, moyen et lourd.
Tous les tubes en acier sont fabriqués sous notre strict contrôle de qualité, toutes les dimensions sont mesurées et contrôlées avec précision pour garantir que chaque tube est qualifié. pandapipe soutient l'inspection à trois voies, nous comprenons profondément l'importance de la qualité pour un fabricant.
AS 1074 Pipe-Light
| Dimensions des tubes en acier - Light | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Taille nominale | Diamètre extérieur mm | Epaisseur mm | Masse du tube noir kg/m | ||
| Min. | Max. | Lisses ou vissées extrémités | Vissés et emboîtés | ||
| DN 8 | 13.2 | 13.6 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| DN 10 | 16.7 | 17.1 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| DN 15 | 21.0 | 21.4 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| DN 20 | 26.4 | 26.9 | 2.3 | 1.38 | 1.39 |
| DN 25 | 33.2 | 33.8 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| DN 32 | 41.9 | 42.5 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| DN 40 | 47.8 | 48.4 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| DN 50 | 59.6 | 60.2 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| DN 65 | 75.2 | 76.0 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| DN 80 | 87.9 | 88.7 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| DN 100 | 113.0 | 113.9 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| NOTE:Les dimensions et les masses sont conformes à la norme ISO 65 (série légère 2). | |||||
AS 1074 Pipe-Medium
| Dimensions des tubes en acier - Moyen | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Taille nominale | Diamètre extérieur mm | Epaisseur mm | Masse du tube noir kg/m | ||
| Min. | Max. | Lisses ou vissées extrémités | Vissés et emboîtés | ||
| DN 8 | 13.3 | 13.9 | 2.3 | 0.641 | 0.645 |
| DN 10 | 16.8 | 17.4 | 2.3 | 0.839 | 0.845 |
| DN 15 | 21.1 | 21.7 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| DN 20 | 26.6 | 27.2 | 2.6 | 1.56 | 1.57 |
| DN 25 | 33.4 | 34.2 | 3.2 | 2.41 | 2.43 |
| DN 32 | 42.1 | 42.9 | 3.2 | 3.1 | 3.13 |
| DN 40 | 48 | 48.8 | 3.2 | 3.57 | 3.61 |
| DN 50 | 59.8 | 60.8 | 3.6 | 5.03 | 5.1 |
| DN 65 | 75.4 | 76.6 | 3.6 | 6.43 | 6.55 |
| DN 80 | 88.1 | 89.5 | 4.0 | 8.37 | 8.54 |
| DN 100 | 113.3 | 114.9 | 4.5 | 12.2 | 12.5 |
| DN 125 | 138.7 | 140.6 | 5.0 | 16.6 | 17.1 |
| DN 150 | 164. 1 | 166. 1 | 5.0 | 19.7 | 20.3 |
| NOTE:Les dimensions et les masses sont conformes à la norme ISO 65. | |||||
AS 1074 Tuyaux lourds
| Dimensions des tubes en acier - Lourd | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Taille nominale | Diamètre extérieur mm | Epaisseur mm | Masse du tube noir kg/m | ||
| Min. | Max. | Lisses ou vissées extrémités | Vissés et emboîtés | ||
| DN 8 | 13.3 | 13.9 | 2.9 | 0.765 | 0.769 |
| DN 10 | 16.8 | 17.4 | 2.9 | 1.02 | 1.03 |
| DN 15 | 21.1 | 21.7 | 3.2 | 1.44 | 1.45 |
| DN 20 | 26.6 | 27.2 | 3.2 | 1.87 | 1.88 |
| DN 25 | 33.4 | 34.2 | 4 | 2.94 | 2.96 |
| DN 32 | 42.1 | 42.9 | 4 | 3.8 | 3.83 |
| DN 40 | 48 | 48.8 | 4 | 4.38 | 4.42 |
| DN 50 | 59.8 | 60.8 | 4.5 | 6.19 | 6.26 |
| DN 65 | 75.4 | 76.6 | 4.5 | 7.93 | 8.05 |
| DN 80 | 88.1 | 89.5 | 5 | 10.3 | 10.5 |
| DN 100 | 113.3 | 114.9 | 5.4 | 14.5 | 14.8 |
| DN 125 | 138.7 | 140.6 | 5.4 | 17.9 | 18.4 |
| DN 150 | 164. 1 | 166. 1 | 5.4 | 21.3 | 21.9 |
| NOTE:Les dimensions et les masses sont conformes à la norme ISO 65. | |||||
Exigences chimiques de la norme AS/NZS 1074
Notre AS 1074 Les tubes en acier répondent aux exigences chimiques rigoureuses fixées par la norme. La composition de l'acier est soigneusement contrôlée pour garantir des performances et une durabilité optimales. Elle comprend le bon équilibre entre le carbone, le manganèse, le phosphore, le soufre et le silicium. La composition chimique joue un rôle crucial dans la détermination des propriétés mécaniques, de la résistance à la corrosion et de la soudabilité du tube.
2.1 PROCESSUS DE FABRICATION. Les tubes peuvent être soudés ou sans soudure.
2.2 MATÉRIAU. Les tubes doivent être fabriqués en acier ne contenant pas plus de 0,045 % de soufre ni plus de 0,045 % de phosphore. L'équivalent carbone calculé à partir de l'équation suivante ne doit pas dépasser 0,4 :

AS 1074 Composition chimique des tubes en acier au carbone
Les tuyaux en acier au carbone de qualité 1074 doivent être fabriqués avec de l'acier ne contenant pas plus de 0,045% de soufre et pas plus de 0,045% de phosphore. L'équivalent carbone calculé selon la formule suivante ne doit pas dépasser 0,4 : équivalent carbone = C + Mn/6
| AS/NZS 1074 Éléments de tuyauterie | Contenu maximum |
|---|---|
| S | 0.045% |
| P | 0.045% |
| CE | 0.400% |
Exigences mécaniques de la norme AS/NZS 1074
Les exigences mécaniques de nos AS/NZS 1074 Les tubes d'acier sont rigoureusement respectés, ce qui garantit une résistance, une ténacité et une ductilité élevées. Ces propriétés sont essentielles pour que le tube puisse résister à la pression, aux changements de température et aux contraintes mécaniques. Les propriétés mécaniques sont déterminées par des facteurs tels que la composition chimique de l'acier et le processus de fabrication.
Les longueurs ou bandes découpées dans des tubes sélectionnés et testées conformément à la norme AS 1391 doivent présenter les caractéristiques suivantes
(a) limite d'élasticité minimale de 195 MPa ;
(b) une résistance à la traction comprise entre 320 MPa et 460 MPa ; et
(c) un allongement d'au moins 20 pour cent sur une longueur de jauge de 5,65√So où So est la section originale de l'éprouvette.
NOTE:Lorsque d'autres longueurs de jauge sont utilisées,l'allongement correspondant sur 5,65√So peut être obtenu à partir de BS 3894:Part 1.
AS 1074 Propriétés mécaniques des tubes
| AS/NZS 1074 Propriétés mécaniques | Exigences minimales |
|---|---|
| Limite d'élasticité (MPa) | 195 |
| Résistance à la traction (MPa) | 320 |
| Élongation(%) | 20 |
AS/NZS 1074 Tolérance de production
Tolérance de production
| VARIATION ADMISSIBLE DE L'EPAISSEUR, DU DIAMETRE ET DE LA MASSE ET DE LA MASSE Les tolérances de fabrication suivantes sont admises pour les tubes : |
| (a) Épaisseur : Tubes soudés légers + illimité, - 8 pour cent. Tubes moyens et lourds - Soudé.......+ illimité, - 10 pour cent. Seamless..... + illimité, - 12,5 %. |
| (b) Diamétriseur d'oxyde : Tubes lumineux...... comme indiqué dans le tableau 2.1 Les tubes moyens...... sont indiqués dans le tableau 2.2. Les tubes lourds...... sont indiqués dans le tableau 2.3. |
| (c) Masse. La masse moyenne de l'envoi pour les quantités de 150 m et plus d'une taille ne doit pas s'écarter de la masse standard de plus de ± 4 pour cent, et aucun tube ne doit s'écarter de la masse standard de plus de + 10, - 8 pour cent. |
AS/NZS 1074 Projet d'essai
Test d'aplatissement (90°) : Pendant l'essai de soudage, nous comprimons le diamètre extérieur du tuyau d'origine jusqu'à 75% pour nous assurer que la soudure ne se fissure pas. Au cours du processus d'essai des matériaux, nous avons aplati le tuyau à 60% du diamètre extérieur d'origine et nous avons soigneusement observé qu'à l'exception de la partie soudée, le reste des pièces métalliques ne se fissurait pas.
Test d'étanchéité: Effectuer un contrôle non destructif en ligne (courant de Foucault) ou une épreuve hydraulique selon la norme de pression indiquée dans le tableau ci-dessus, et s'assurer que la durée de l'essai n'excède pas 5 secondes.
Essai de torcheLes résultats de l'étude sont les suivants : test de la capacité de déformation plastique et de la performance de traitement du tube d'acier.
Essais non destructifs: Utiliser diverses méthodes telles que le contrôle par ultrasons, le contrôle par rayons X ou le contrôle par magnétoscopie pour détecter tout défaut ou fissure potentiel à l'intérieur du tube d'acier.
Inspection métallographique: Par l'observation et l'analyse de la structure métallographique du tube d'acier, comprendre sa structure interne et son état d'organisation, et évaluer sa performance et sa qualité.
Remarque :
1. La norme AS 1074 concerne les tuyaux filetés et tous les filetages doivent être conformes aux exigences. Pour une taille donnée, la longueur de base du filetage effectif doit être réduite à 80% de la somme de la tolérance du raccord et de la longueur spécifiée.
2. La longueur de chaque tuyau doit se situer à 8 mm près de la longueur spécifiée.
3. Chaque tuyau doit faire l'objet d'un test d'étanchéité et doit être soumis à un test hydrostatique à une pression de 5 MPa et maintenu pendant une période suffisamment longue pour s'assurer que le tuyau ne fuit pas.
4. L'essai de flexion ne doit pas révéler de rupture. Les tuyaux soudés doivent être pliés jusqu'à ce que la soudure soit à 90 degrés de la surface courbée.
5. Les raccords de tuyauterie galvanisés doivent subir un laminage à froid à 90° sans se fissurer et présenter une surface continue et lisse.
6. Sauf indication contraire, les tuyaux doivent avoir des filetages parallèles.
7. La résistance à la traction du matériau du tuyau ne doit pas être inférieure à 300 MPa.
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