API 5L-Rohr -PLS1/2 Spezifikation (Größe/ Schedule 40/80) Diagramme

China API 5L Rohr Fabrik Lieferant. Erschwingliche niedrige Preise garantiert.

Nahtlose und ERW-Stahlrohre nach API 5L. Alle Güteklassen der Güteklasse B, X42, X60, X65, X70.

API 5L-Rohr

Name: API 5L Nahtlose & ERW-Stahlrohre
Herstellung: ERW, SMLS, SSAW, LSAW
DN: 5 bis 2200
Außendurchmesser: 10,3 mm bis 2134 mm
NPS: 1/8 Zoll bis 84 Zoll
Wanddicke: 1,7 mm bis 52 mm (SCH 5S bis SCH 160)
Noten: Gr B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Umfang: Öl und Gas, Pipeline-Infrastruktur, Wassertransport, Hochdruckanwendungen, usw.
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Tabelle der API 5L-Rohrgrößen

API SPEZIFIKATION 5L
Zulässiger spezifizierter Außendurchmesser und spezifizierte Wanddicke
Spezifizierter Außendurchmesser D mm (in.)	Spezifizierte Wanddicke t mm (in.)
Spezifizierter Außendurchmesser D mm (in.)	Spezielle Lichtgrößen a	Normale Größen
≥ 10,3 (0,405) bis < 13,7 (0,540)	-	≥ 1,7 (0,068) bis ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) bis < 17,1 (0,675)	-	≥ 2,2 (0,088) bis ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) bis < 21,3 (0,840)	-	≥ 2,3 (0,091) bis ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) bis < 26,7 (1,050)	-	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) bis < 33,4 (1,315)	-	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) bis < 48,3 (1,900)	-	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) bis < 60,3 (2,375)	-	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60,3 (2,375) bis < 73,0 (2,875)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) bis ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73,0 (2,875) bis < 88,9 (3,500)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) bis ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) bis < 101,6 (4,000)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) bis ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101,6 (4,000) bis < 168,3 (6,625)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) bis ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) bis < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) bis ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219.1 (8.625) bis < 273.1 (10.750)	≥ 3,2 (0,125) bis ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) bis ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273.1 (10.750) bis < 323.9 (12.750)	≥ 3,6 (0,141) bis ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) bis < 355,6 (14,000)	≥ 4,0 (0,156) bis ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355,6 (14.000) bis < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) bis ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) bis < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) bis ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) bis < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) bis ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) bis < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) bis ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) bis ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) bis < 965 (38.000)	-	≥ 5,6 (0,219) bis ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) bis < 1422 (56.000)	-	≥ 6,4 (0,250) bis ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1422 (56.000) bis < 1829 (72.000)	-	≥ 9,5 (0,375) bis ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) bis < 2134 (84.000)	-	≥ 10,3 (0,406) bis ≤ 52,0 (2,050)
ANMERKUNG Genormte Werte für den spezifizierten Außendurchmesser und die spezifizierte Wandstärke von Rohren sind in ISO 4200 [7] und ASME B36.10M[8] angegeben.
a Rohre mit der Kombination aus angegebenem Außendurchmesser und angegebener Wanddicke werden als Rohre der Sondergröße "Leicht" definiert; andere in dieser Tabelle angegebene Kombinationen werden als Rohre der Normalgröße definiert.

API 5L Chemische Zusammensetzung

Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)
Stahlsorte (Stahlname)	Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	max b	max b	min	max	max	max	max	max
Nahtlose Rohre
L175 oder A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P oder A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 oder A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 oder B	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 oder X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 oder X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 oder X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 oder X56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 oder X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 oder X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 oder X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Geschweißte Rohre
L175 oder A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P oder A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 oder A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 oder B	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 oder X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 oder X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 oder X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 oder X56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 oder X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 oder X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 oder X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a. Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,15 %. b. Für jede Verringerung um 0,01 % unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05 % über die angegebene Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00 % für die Sorte L485 oder X70. c. Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V ≤ 0,06 %. d. Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. e. Sofern nicht anders vereinbart. f. Sofern nicht anders vereinbart, ist Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. g. Eine absichtliche Hinzufügung von B ist nicht zulässig, und die Restmenge B ≤ 0,001 %.

Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)
Stahlsorte (Stahlname)	Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen % max									Kohlenstoff Äquivalent a % max
Stahlsorte (Stahlname)	C b	Si	Mn b	P	S	V	Nb	Ti	Andere	CE IIW	CE Pcm
Nahtlose und geschweißte Rohre
L245R oder BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R oder X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N oder BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N oder X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N oder X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N oder X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N oder X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10 f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N oder X60N	0.24 f	0.45 f	1.40 f	0.025	0.015	0.10 f	0.05 f	0.04 f	g,h,l	Wie vereinbart
L245Q oder BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q oder X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q oder X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q oder X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q oder X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q oder X60Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q oder X65Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q oder X70Q	0.18 f	0.45 f	1.80 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q oder X80Q	0.18 f	0.45 f	1.90 f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Wie vereinbart
L625Q oder X90Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Wie vereinbart
L690Q oder X100Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Wie vereinbart
Geschweißte Rohre
L245M oder BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M oder X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M oder X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M oder X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M oder X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M oder X60M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450M oder X65M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M oder X70M	0.12 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M oder X80M	0.12 f	0.45 f	1.85 f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43 f	0.25
L625M oder X90M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,l	-	0.25
L690M oder X100M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M oder X120M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a Basierend auf der Produktanalyse gelten für nahtlose Rohre mit t > 20,0 mm (0,787 in.) die CE-Grenzwerte wie vereinbart; die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12 %. b Für jede Verringerung um 0,01 % unter dem angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05% über dem angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1,65 % für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Höchstwert von 1.75 % für Sorten > L360 oder X52, aber L555 oder X80. c Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % und Mo ≤ 0,15 %. f Sofern nicht anders vereinbart. g Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,50 %. i Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % und Mo ≤ 0,80 %. l Für PSL-2-Rohrsorten mit Ausnahme derjenigen, für die bereits die Fußnote j) gilt, gilt Folgendes: Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig, und Rest B ≤ 0,001 %.

API 5L Mechanische Eigenschaften

Anforderungen an die Ergebnisse von Zugprüfungen für PSL 1-Rohre
Rohrsorte	Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren			Schweißnaht von EW, LW, SAW, und COW Rohrleitung
	Streckgrenze a Rt0,5 MPa (psi)	Zugfestigkeit a Rm MPa (psi)	Dehnung (auf 50 mm oder 2 in.) Af %	Zugfestigkeit Rm MPa (psi)
	min	min	min	min
L175 oder A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P oder A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 oder A	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 oder B	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 oder X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 oder X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 oder X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 oder X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 oder X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 oder X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 oder X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
a Für Zwischengüten gilt die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie in der Tabelle für die nächsthöhere Güteklasse angegeben. b Für Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der für den Rohrkörper gemäß Fußnote a) ermittelt wurde. c Die spezifizierte Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf den nächsten Prozentwert gerundet, wird nach der folgenden Gleichung ermittelt: wobei C ist 1940 für Berechnungen mit SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen mit USC-Einheiten Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt:
1) für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm2 (0.20 in.2) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0.500 in.) und 8,9 mm (0.350 in.) Durchmesser; 65 mm2 (0. 10 in.2) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0.250 in.) Durchmesser; 2) für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in.2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wanddicke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in.2); 3) bei Streifenprüfstücken der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in.2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wanddicke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in.2); U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).

Tabelle 7 - Anforderungen an die Ergebnisse von Zugprüfungen für PSL 2-Rohre
Rohrsorte	Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren						Schweißnaht der HFW, SAW und COW-Rohr
	Streckgrenze a Rt0,5 MPa (psi)		Zugfestigkeit a Rm MPa (psi)		Verhältnis a,c Rt0,5/Rm	Dehnung (bei 50 mm oder 2 in.) Af %	Zugfestigkeit Stärke
	Streckgrenze a Rt0,5 MPa (psi)		Zugfestigkeit a Rm MPa (psi)		Verhältnis a,c Rt0,5/Rm	Dehnung (bei 50 mm oder 2 in.) Af %	Rm MPa (psi)
	min	max	min	max	max	min	min
L245R oder BR L245N oder BN L245Q oder BQ L245M oder BM	245 (35,500)	450 (65,300) e	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L290R oder X42R L290N oder X42N L290Q oder X42Q L290M oder X42M	290 (42,100)	495 (71,800)	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L320N oder X46N L320Q oder X46Q L320M oder X46M	320 (46,400)	525 (76,100)	435 (63,100)	655 (95,000)	0.93	f	435 (63,100)
L360N oder X52N L360Q oder X52Q L360M oder X52M	360 (52,200)	530 (76,900)	460 (66,700)	760 (110,200)	0.93	f	460 (66,700)
L390N oder X56N L390Q oder X56Q L390M oder X56M	390 (56,600)	545 (79,000)	490 (71,100)	760 (110,200)	0.93	f	490 (71,100)
L415N oder X60N L415Q oder X60Q L415M oder X60M	415 (60,200)	565 (81,900)	520 (75,400)	760 (110,200)	0.93	f	520 (75,400)
L450Q oder X65Q L450M oder X65M	450 (65,300)	600 (87,000)	535 (77,600)	760 (110,200)	0.93	f	535 (77,600)
L485Q oder X70Q L485M oder X70M	485 (70,300)	635 (92,100)	570 (82,700)	760 (110,200)	0.93	f	570 (82,700)
L555Q oder X80Q L555M oder X80M	555 (80,500)	705 (102,300)	625 (90,600)	825 (119,700)	0.93	f	625 (90,600)
L625M oder X90M	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.95	f	695 (100,800)
L625Q oder X90Q	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.97 g	f	-
L690M oder X100M	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	760 (110,200)
L690Q oder X100Q	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	-
L830M oder X120M	830 (120,400) b	1050 (152,300) b	915 (132,700)	1 145 (166,100)	0.99 h	f	915 (132,700)
a Bei Zwischengraden muss die Differenz zwischen der angegebenen Höchststreckgrenze und der angegebenen Mindeststreckgrenze der Tabelle für den nächsthöheren Grad entsprechen, und die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze muss der Tabelle für den nächsthöheren Grad entsprechen; bei Zwischengraden bis zum Grad L320 oder X46 muss die Zugfestigkeit ≤ 655 MPa (95.000 psi) sein; für Zwischengüten über Grade L320 oder X46 und unter Grade L555 oder X80 beträgt die Zugfestigkeit ≤ 760 MPa (110.200 psi); für Zwischengüten über Grade L555 oder X80 wird die höchstzulässige Zugfestigkeit durch Interpolation ermittelt; bei SI-Einheiten wird der berechnete Wert auf die nächsten 5 MPa gerundet; bei USC-Einheiten wird der berechnete Wert auf die nächsten 100 psi gerundet. b Für Sorten > L625 oder X90 gilt Rp0,2. c Dieser Grenzwert gilt für Rohre mit D > 323,9 mm (12,750 in.). d Für Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der für den Rohrkörper gemäß Fußnote a) ermittelt wurde. e Für Rohre, die eine Längsprüfung erfordern, muss die maximale Streckgrenze ≤ 495 MPa (71.800 psi) sein. f Die angegebene Mindestdehnung Af wird nach der folgenden Gleichung bestimmt: wobei C ist 1940 für Berechnungen mit SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen mit USC-Einheiten; Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt: für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm2 (0,20 in.2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 in.) und 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm2 (0. 10 in.2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 in.); für Prüfstücke mit vollem Querschnitt: der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in.2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wanddicke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in.2); für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in.2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wanddicke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in.2); U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). g Niedrigere Werte von Rt0,5/Rm können nach Vereinbarung festgelegt werden. h Für Sorten > L625 oder X90 gilt Rp0,2 /Rm. Niedrigere Werte von Rp0,2 /Rm können nach Vereinbarung festgelegt werden.

API 5L-Rohr Produktspezifikationsstufe

API PSL-1-Rohre sind Standardrohre und decken eine Reihe von Stahlsorten ab. API PSL-2-Rohre sind höherwertig, für härtere Bedingungen ausgelegt und werden zusätzlichen Tests unterzogen, um die Leistung zu verbessern.

API 5L PSL-1

Diese Standardqualität ist für die meisten grundlegenden Anwendungen geeignet. Zu den spezifischen Stahlsorten nach API 5L PSL-1 gehören Grade A, Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 und X70. Die Anforderungen sind weniger streng und konzentrieren sich hauptsächlich auf die chemischen und mechanischen Eigenschaften des Stahls.

API 5L PSL-2

API 5L PSL-2 bietet eine höhere Leistung und wird für anspruchsvollere Anwendungen verwendet. Sie umfasst Stahlsorten wie Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 und X80. PSL-2 legt strengere chemische und mechanische Eigenschaften fest. Darüber hinaus schreibt API 5L PSL-2 verschiedene Tests und Prüfungen vor, darunter:

Charpy-Schlagprüfung zur Bewertung der Widerstandsfähigkeit des Materials gegen plötzliche Stöße oder Belastungen.
Nahtlose, zerstörungsfreie Prüfung.
Hydrostatische Prüfung, um sicherzustellen, dass das Rohr dem Innendruck standhalten kann.
Erhöhte Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit nach der Prüfung.

API 5L Standard Stahlsorten

API 5L Güteklasse B
API 5L X42
API 5L X46
API 5L X52
API 5L X56
API 5L X60
API 5L X65
API 5L X70
API 5L PSL-1
API 5L PSL-2

API 5L Produktionstoleranz

Bei PandaPipe wissen wir, wie wichtig Präzision ist. Deshalb halten wir bei der Herstellung unserer API 5L Line Pipes strenge Produktionstoleranzen ein. Diese Toleranzen beziehen sich auf die Abmessungen, die Form, das Gewicht und andere physikalische Eigenschaften unserer Rohre. Durch die Einhaltung dieser Toleranzen stellen wir sicher, dass unsere Rohre die genauen Spezifikationen unserer Kunden erfüllen und eine zuverlässige und effiziente Lösung für ihre Bedürfnisse bieten.

Toleranzen für Durchmesser und Unrundheit
OD mm (in.)	Durchmessertoleranzen d mm (in.)				Toleranzen für Unrundheit mm (in.)
	Rohr außer dem Ende a		Rohr Ende a,b,c		Rohre außer das Ende a	Rohrleitung Ende a,b,c
	SMLS-Rohr	Geschweißte Rohre	SMLS-Rohr	Geschweißte Rohre	Rohre außer das Ende a	Rohrleitung Ende a,b,c
< 60.3 (2.375)	-0.8 (0.031) +0.4 (0.016)		-0.8 (0.031) +0.4 (0.016)		1.2 (0.048)	0.9 (0.036)
≥ 60,3 (2,375) bis 168.3 (6.625)	-0.0075D +0.0075D		-0.4 (0.016) +1.6 (0.063)		0,020D für D/t ≤75; nach Vereinbarung für D/t ＞ 75	0,015D für D/t ≤75; nach Vereinbarung für D/t ＞ 75
> 168,3 (6,625) bis 610 (24,000)	-0.0075D +0.0075D	±0,0075D, aber maximal ±3,2 (0,125)	±0.005D, aber maximal ±1,6 (0,063)		0.020D	0.015D
> 610 (24.000) bis 1422 (56.000)	-0.01D +0.01D	±0.005D, aber maximal von ±4,0 (0,160)	-2.0 (0.079) +2.0 (0.079)	-1.6 (0.063) +1.6 (0.063)	0,015D, aber maximal 15(0,6) für D/t ≤75; nach Vereinbarung für D/t ＞ 75	0,01D, aber maximal 13(0,5) für D/t ≤75; bei Übereinstimmung für D/t ＞ 75
> 1422 (56.000)	Wie vereinbart

Toleranzen für Wandstärken
Wanddicke t mm (in.)	Toleranzen a mm (in.)
SMLS-Rohr b
≤ 4.0 (0.157)	+0.6 (0.024), -0.5 (0.020)
> 4,0 (0,157) bis < 25,0 (0,984)	+0,150t, -0,125t
≥ 25.0 (0.984)	+3,7 (0,146) oder +0,1t, je nachdem, welcher Wert größer ist -3,0 (0,120) oder -0,1t, je nachdem, welcher Wert größer ist
Geschweißte Rohre c,d
≤ 5.0 (0.197)	± 0.5 (0.020)
> 5,0 (0,197) bis < 15,0 (0,591)	± 0.1t
≥ 15.0 (0.591)	± 1.5 (0.060)

Toleranzen für Rohre beliebiger Länge
Zufällige Länge Bezeichnung m (ft)	Mindestlänge m (ft)	Minimale durchschnittliche Länge für jede Auftragsposition m (ft)	Maximale Länge m (ft)
Gewinde- und Kupplungsrohre
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
Glattendige Rohre
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)