ERW-Rohr

ERW Kohlenstoffstahlrohr Hersteller Lieferanten seit 1998

Informieren Sie sich über Spezifikationen, Herstellung, Anwendungen und Vorteile von ERW-Rohren.

ERW-Rohr

Name: ERW-Stahlrohr (Elektrisches Widerstandsschweißen)
Herstellung: Elektrisches Widerstandsschweißen
Größen: Außendurchmesser: 21,3 mm bis 610 mm; NPS: 1/2″ bis 24″; DN: 15 bis 600.
Die Dicke: SCH 5S bis SCH XXS (2 mm bis 17,48 mm)
Standard: API 5L, API 5CT, ASTM A53, AS1163, BS 1387, EN 10217, JIS G3444, JIS G3452, etc.
Noten: Gr A, Gr B, Gr 1, Gr 2, Gr 3, X42, X70, J55, K55, C250, C350, STK500, S235GT, etc.
Kategorie: Leitungsrohre, Futterrohre, Konstruktionsrohre, Pilling-Rohre, Sprinklerrohre, etc.
Umfang: Öl- und Gasindustrie, Solarenergie, Brandbekämpfung, Baugewerbe, Spachtelarbeiten.

ERW-Rohr-Normen

PANDAPIPE ist ein Hersteller von normgerechten Stahlrohren. Wir produzieren Stahlrohre streng nach der Norm und erhalten das Normzertifikat von ASTM/API/ EN 10219/AS-NZS/JN, etc. Unsere Produkte unterstützen die dreigliedrige Inspektion.

Was ist ERW-Rohr

ERW-Rohre sind aufgrund des Herstellungsverfahrens im Allgemeinen kostengünstiger als nahtlose Rohre.
Durch das Schweißen entsteht eine glattere Oberfläche, die die Reibung verringert und den Flüssigkeitsdurchfluss verbessert.
Präzise Abmessungen und einheitliche Wandstärken sorgen für Konsistenz und Genauigkeit, was sich positiv auf die Kompatibilität mit Armaturen auswirkt.
ERW-Rohre eignen sich für verschiedene Anwendungen wie die Übertragung von Flüssigkeiten oder Gasen unter hohem Druck.
Eine breite Palette von Größen und Längen macht die Rohre für verschiedene Anwendungen geeignet.
Die Rohre können leicht geschweißt und in verschiedenen Formen oder Längen hergestellt werden, was eine große Vielseitigkeit bei verschiedenen Projekten ermöglicht.

Anwendungen von ERW-Rohren

ERW-Rohre werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften, ihrer Langlebigkeit und ihrer Kosteneffizienz von der Industrie in großem Umfang verwendet.

Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen von ERW-Rohren gehören:

Öl-Land-Rohrwaren (OCTG)
Bauwesen
Wasser- und Gasförderung
Kraftfahrzeugsektor
Projekte zur Stromerzeugung.

Die wichtigsten Vorteile von ERW-Stahlrohren

Heine hohe Produktionseffizienz: Die Produktion von erw-Rohren hat einen hohen Automatisierungsgrad erreicht und ist für die Massenproduktion geeignet. Sie kann kontinuierlich erfolgen, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern.

Cost-effektiv: Aufgrund der hohen Produktionshäufigkeit sind die Stückkosten relativ niedrig, und bei der Herstellung von erw-Rohren fällt relativ wenig Abfall an, was Produktionskosten spart.

Hhohe Qualität: erw-Rohre können die strengen Anforderungen verschiedener Projekte erfüllen, ihre Wandstärke ist gleichmäßig, die Oberfläche ist glatt, es gibt keine Schweißnähte, so dass weniger Nachbearbeitung erforderlich ist. Und die aktuelle Technologie der erw ist relativ perfekt, die die Lebensdauer der Pipeline garantieren kann.

Hhohe Festigkeit und Haltbarkeit: ERW-Rohre können für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, um den Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden. Im Öl- und Gastransport zeigt die ERW-Pipeline ihre Vorteile.

ESchutz der Umwelt: ERW-Rohr in den Produktionsprozess der Energieverbrauch ist weniger, Schweißen mit Hochfrequenz-Schweißmaschine, im Vergleich zu anderen Schweißverfahren mehr umweltfreundlich.

Herstellungsprozess von ERW-Rohren

Im Prozess des elektrischen Widerstandsschweißens:

Materialauswahl und Zuschnitt: Wählen Sie den richtigen Stahl entsprechend dem Szenario des Benutzers, schneiden Sie die Stahlspule auf die richtige Größe zu und behandeln Sie die Kanten.
Anhäufung von Materialien: Die Stahlplatten werden maschinell verbunden, um die spätere Formung des Rohrs zu erleichtern.
Formgebung: Die miteinander verbundenen Stahlbleche werden durch eine Reihe von Walzen schrittweise in eine zylindrische Form gebogen, die kontinuierlich und genau berechnet wird, um sicherzustellen, dass der Durchmesser des Rohrs gleichmäßig ist.
Schweißen: Die Kanten der Metallbänder werden mit einer Hochfrequenz-Schweißmaschine verschweißt, und gleichzeitig wird durch die Formwalzen Druck auf das Rohr ausgeübt, so dass das Metall zusammengeschmolzen werden kann, wenn es den Schmelzpunkt erreicht.
Behandlung nach dem Schweißen: Die Schweißraupen werden abgeschnitten, die Innen- und Außenseite der Schweißraupen werden behandelt, um eine glatte Wandoberfläche des Rohrs zu gewährleisten, und es erfolgt eine Wärmebehandlung, um Spannungen zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Abschließend wird das Rohr durch Walzen korrigiert, um sicherzustellen, dass das Rohr innerhalb der Toleranz liegt.
Inspektionsprüfung: Die zerstörungsfreie Prüfung und die Wasserdruckprüfung sind die wichtigsten Prüfverfahren für Pipelines, mit denen sichergestellt werden kann, dass die Pipeline die Anforderungen erfüllt.

Warum wählen Sie uns als ERW-Rohrlieferant?

Seit unserer Gründung im Jahr 1998 widmet sich PandaPipe der Herstellung und Lieferung von ERW-Kohlenstoffstahlrohren mit einer einzigartigen Mischung aus Witz, Charme und unübertroffener Expertise.

Wir sind stolz darauf, mehr als nur ein Unternehmen zu sein; wir sind eine unaufhaltsame Kraft, die mit Leidenschaft eine Vielzahl von Branchen bedient, wie zum Beispiel OCTGSolarenergie, Brandbekämpfung, Bauwesen.

Ihre Fristen sind uns genauso wichtig wie Ihnen. Unsere Fertigungsprozesse laufen nahtlos ab, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte pünktlich abgeschlossen werden.

Mit PandaPipe als Ihrem zuverlässigen Partner brauchen Sie sich keine Sorgen mehr über die Lieferung Ihrer Bestellung zu machen. Effizienz ist unsere erste Priorität für jede Bestellung.

PandaPipe ist nicht nur ein Leuchtturm in der ERW-Rohrindustrie; wir sind ein leidenschaftliches Team, das sich dem Weben von ERW-Rohrlösungen aus Kohlenstoffstahl verschrieben hat, die vor Brillanz nur so strotzen.

Unser Engagement für tadellose Qualität, persönlichen Service und unerschütterliche Pünktlichkeit ist das Rückgrat unseres Erfolgs.

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