ERW 파이프

ERW 탄소강 파이프 제조업체 공급 업체 이후 1998

ERW 파이프의 사양, 제조, 애플리케이션 및 장점을 살펴보세요.

ERW 파이프

이름: ERW 강관(전기 저항 용접)
제조: 전기 저항 용접
크기: 외부 직경: 21.3mm ~ 610mm, NPS: 1/2″ ~ 24″, DN: 15 ~ 600.
두께: SCH 5S ~ SCH XXS(2mm ~ 17.48mm)
표준: API 5L, API 5CT, ASTM A53, AS1163, BS 1387, EN 10217, JIS G3444, JIS G3452 등이 있습니다.
성적: Gr A, Gr B, Gr 1, Gr 2, Gr 3, X42, X70, J55, K55, C250, C350, STK500, S235GT 등이 있습니다.
카테고리: 라인 파이프, 케이싱 파이프, 구조물 파이프, 필링 파이프, 스프링클러 파이프 등
범위: 석유 및 가스 산업, 태양 에너지, 소방, 건설, 항타 작업.

ERW 파이프 표준

판다파이프는 강관 표준 제조업체로, 표준에 따라 엄격하게 강관을 생산하고 ASTM/API/ EN 10219/AS-NZS/JN 등의 표준 인증서를 획득했습니다. 당사의 제품은 삼자 검사를 지원합니다.

ERW 파이프란?

ERW 파이프는 일반적으로 제조 공정으로 인해 심리스 파이프보다 비용 효율적입니다.
용접 제조 공정은 마찰을 쉽게 줄이고 유체의 흐름을 개선하는 매끄러운 표면 마감을 제공합니다.
정확한 치수와 균일한 벽 두께로 일관성과 정확성을 보장하여 피팅과의 호환성에 유리합니다.
ERW 파이프는 유체 또는 가스의 고압 전송과 같은 다양한 애플리케이션에 적합합니다.
다양한 크기와 길이로 다양한 용도에 적합한 파이프를 제작할 수 있습니다.
파이프 다양한 모양이나 길이로 쉽게 용접 및 제작할 수 있어 다양한 프로젝트에서 활용도가 높습니다.

ERW 파이프의 애플리케이션

ERW 파이프는 우수한 특성, 내구성 및 비용 효율성으로 업계에서 널리 사용되고 있습니다.

ERW 파이프의 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:

오일 컨트리 튜블러 상품(OCTG)
건설
물 및 가스 운반
자동차 부문
발전 프로젝트.

ERW 강관의 주요 장점

H높은 생산 효율성: ERW 파이프의 생산은 높은 수준의 자동화를 달성하여 대규모 대량 생산이 가능하며 연속 생산이 가능하여 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

COST 효과: 생산 중단 빈도가 높기 때문에 단가가 상대적으로 낮고, 에워 파이프 생산 시 낭비가 상대적으로 적어 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

H높은 품질: erw 파이프는 다양한 프로젝트의 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있으며 벽 두께 일관성이 높고 표면이 매끄럽고 용접에 결함이 없으므로 후 처리의 필요성이 줄어 듭니다. 그리고 현재 erw의 기술은 비교적 완벽하여 파이프 라인의 서비스 수명을 보장 할 수 있습니다.

H높은 강도와 내구성: ERW 파이프는 석유 및 가스 운송에서 다양한 프로젝트의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재료에 적용 할 수 있으며, erw 파이프 라인은 그의 장점을 보여주고 있습니다.

E환경 보호: 에너지 소비의 생산 공정에서 ERW 파이프는 다른 용접 방법에 비해 고주파 용접기를 사용하여 용접하는 것이 더 환경 친화적입니다.

ERW 파이프의 제조 공정

전기 저항 용접 공정에서:

재료 선택 및 트리밍: 사용자의 시나리오에 따라 적합한 스틸을 선택하고, 스틸 코일을 적절한 크기로 자르고 가장자리를 처리합니다.
재료의 축적: 강판은 나중에 파이프를 쉽게 성형할 수 있도록 기계로 연결됩니다.
성형: 연결된 강판은 일련의 롤러를 통해 점차적으로 원통형으로 구부러지며, 파이프의 직경이 일정하게 유지되도록 연속적이고 정확하게 계산됩니다.
용접: 금속 스트립의 가장자리는 고주파 용접기에 의해 용접되고 동시에 성형 롤러에 의해 파이프에 압력이 가해져 금속이 융합 지점에 도달하면 서로 융합될 수 있습니다.
용접 후 처리: 용접 비드를 다듬고 용접 비드의 내부와 외부를 처리하여 파이프의 매끄러운 벽면을 보장하며 열처리를 통해 응력을 제거하고 기계적 특성을 개선합니다. 마지막으로 롤러로 파이프를 보정하여 파이프가 허용 오차 범위 내에 있는지 확인합니다.
검사 테스트: 비파괴 테스트 및 수압 테스트는 파이프라인이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있는 더 중요한 파이프라인 테스트 방법입니다.