Imaginez : en plein hiver, le vent souffle fort. Si la chaîne de production d'une usine est obligée de s'arrêter à cause d'une fuite dans la tuyauterie d'une chaudière, cela entraînera des dizaines de milliers de pertes par heure. Dans les foyers, le système de chauffage ne fonctionne pas en raison de la corrosion des tuyaux, et les gens grelottent. Le coupable de ces scènes est un tuyau de chaudière qu'il est particulièrement facile d'ignorer.
Conduites de chaudière sont les vecteurs du transfert d'énergie thermique. Chaque lien, y compris la conception, le matériau, l'installation et la maintenance, est crucial. Cet article analysera en profondeur les connaissances pertinentes, telles que la sélection du type de tuyaux de chaudière, afin de vous aider à éviter les risques et à prolonger la durée de vie de l'équipement.
Qu'est-ce qu'un tuyau de chaudière ?
Les tuyauteries de chaudière peuvent être divisées en deux catégories :
Tuyau de chaudière : Il s'agit de tubes plus épais, principalement utilisés pour les conduites de vapeur ou de transport de froid/chaud. Ils peuvent supporter des températures et des pressions élevées et sont généralement fabriqués par forgeage ou par laminage à chaud.
Tube de chaudière : Il s'agit de tubes de plus petit diamètre, principalement utilisés dans les surchauffeurs ou les réchauffeurs. Ils nécessitent une certaine résistance à la corrosion et sont généralement fabriqués par étirage à froid.
Spécification des tuyaux de chaudière
- Normes : GB/T 5310, ASTM A106, EN 10216
- Normes de taille : - Tuyau de chaudière : Norme ASME B36.10, diamètre extérieur de 1 pouce 33,4 mm
- Tube de chaudière : Norme ASME B36.19, diamètre extérieur de 1 pouce 25,4 mm
- Diamètre extérieur : de 10 mm à 426 mm, avec un maximum de 530 mm pour les tuyaux à haute pression.
- Épaisseur des parois : 1,5 mm à 26 mm, les tuyaux à haute pression pouvant atteindre 70 mm.
- Principales propriétés : Résistance aux températures élevées, résistance à l'oxydation
- Processus : Laminage à chaud, étirage à froid, forgeage
- Surface : Sans fissure, sans rouille
- Inspection : Essai hydrostatique et essai d'évasement
- Longueur : 6-12m, personnalisable
Fonction de la tuyauterie de la chaudière
Les tuyaux de chaudière constituent le cœur du système de chaudière, utilisé pour transporter de l'eau à haute température, de la vapeur ou de l'huile chaude. Afin d'assurer l'utilisation normale des tuyaux de chaudière, ceux-ci doivent présenter les caractéristiques suivantes :
Résistance à la haute pression : Il s'agit de l'exigence la plus fondamentale. La pression interne du tuyau de la chaudière étant supérieure à 1 MPa, il doit être résistant à la haute pression pour assurer un fonctionnement normal et éviter les ruptures et les fuites.
Résistance à la corrosion: L'eau à l'intérieur du tuyau de la chaudière et la fumée après la combustion contiennent une variété de produits chimiques qui corroderont le tuyau, il est donc nécessaire de s'assurer que le tuyau a un certain degré de résistance à la corrosion.
Conduction efficace de la chaleur: C'est l'un des principaux effets spéciaux du tuyau de chaudière. La fonction du tuyau de chaudière est de transférer la chaleur pour répondre aux besoins de chauffage. Par conséquent, l'optimisation de l'efficacité de l'échange de chaleur peut non seulement améliorer les performances globales du système, mais aussi réduire efficacement la consommation d'énergie.
Sélection des matériaux pour les tuyaux de chaudière
Le choix des tubes pour chaudières nécessite un équilibre entre la résistance à la chaleur, la résistance mécanique et la compatibilité avec les processus de fabrication. Nous présentons ci-dessous des tubes pour chaudières fabriqués à partir de différents matériaux et selon différents procédés afin de vous aider à faire le meilleur choix. Notre société fabrique et vend tous les tubes pour chaudières mentionnés ci-dessous. Si vous avez des besoins particuliers, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail en bas de page ; nous vous contacterons dans les 8 heures.
Tuyaux de vapeur principaux - Forgeage/Laminage à chaud
Le forgeage permet de contrôler la déformation ≥30% et une température finale de forgeage de 900-950℃, améliorant la résistance au fluage du tube. Le laminage à chaud utilise la normalisation + le revenu, empêcher la réduction de la résistance de la conduite due à une surchauffe localisée.
Tubes de surchauffeur : Processus d'étirage à froid
Ces tubes de chaudière atteignent des dimensions précises grâce à de multiples processus d'étirage à froid, avec un écart de diamètre extérieur maintenu à ±0,05 mm et un écart d'épaisseur de paroi de ±0,05 mm. La surface est soumise à un meulage triaxial et tous les tubes ont fait l'objet d'une détection des défauts et d'essais hydrostatiques, garantissant la précision dimensionnelle tout en améliorant la résistance à la corrosion et en garantissant l'absence de fuites et de fissures dans les pipelines.
- Critères de sélection :
Température de fonctionnement ≥ 600℃ : L'acier résistant à la chaleur P92/T92 est préféré, combiné avec - des procédés de forgeage/laminage à chaud.
Température ≤ 450℃ et environnement de pression moyenne : Les pièces forgées en acier au carbone SA-106 sont sélectionnées, en utilisant des procédés d'étirage à froid pour contrôler efficacement les coûts.
Environnement corrosif : L'acier Duplex est utilisé, ou la surface du tuyau est galvanisée pour améliorer la résistance à la corrosion.
Problèmes courants et solutions pour les tuyaux de chaudière
Corrosion et fuites
Causes : Qualité de l'eau trop acide (pH < 7), corrosion par les ions chlorure, pénétration de l'oxygène.
Solutions :
1. Installer un système de traitement de l'eau pour contrôler la valeur du pH de l'eau afin qu'elle soit comprise entre 8,5 et 9,5.
2. Appliquer un revêtement en résine époxy ou un revêtement galvanisé sur la surface des tuyaux en acier pour prolonger leur durée de vie.
3. Effectuer régulièrement des contrôles par courants de Foucault (ECT) sur les tubes de la chaudière. Même si des problèmes potentiels sont détectés, ils finiront par se transformer en fuites.
Échelle et sédiments
1. Nettoyage chimique : Utiliser des agents chimiques tels que l'acide citrique ou l'EDTA pour dissoudre le calcaire.
2. Nettoyage mécanique : Pour certains sédiments difficiles à nettoyer, on peut utiliser un pistolet à eau haute pression avec une pression de ≥3000psi pour le nettoyage.
Liste de contrôle pour l'entretien professionnel des tuyaux de chaudière
La maintenance préventive permet de prolonger efficacement la durée de vie des tubes de chaudière. Vous trouverez ci-dessous une liste de contrôle détaillée pour l'entretien professionnel. Il est recommandé de suivre régulièrement les étapes suivantes pour garantir le bon fonctionnement et la sécurité du système de chaudière.
1. Inspection mensuelle
Vérifier si la paroi extérieure de la canalisation est rouillée et bombée.
Vérifier si la fonction de décompression de la soupape de sécurité est normale.
2. Entretien trimestriel
Test de qualité de l'eau (dureté, oxygène dissous, pH)
Nettoyer le filtre pour éviter que des impuretés n'obstruent la canalisation.
3. Révision annuelle
Utiliser une jauge d'épaisseur à ultrasons pour détecter l'épaisseur de la paroi du tuyau. Remplacer si la perte est ≥20% ;
Nettoyage chimique complet, voir les "Règles de nettoyage chimique des chaudières" (TSG G5003).
FAQs：
1. à quelle fréquence les tuyaux de la chaudière doivent-ils être remplacés ?
Cela dépend de l'environnement d'utilisation. En général, les tuyaux en acier au carbone doivent être remplacés après 5 à 8 ans d'utilisation à des températures élevées, et les tuyaux en acier allié peuvent être remplacés après 10 à 15 ans.
2) Peut-on réparer soi-même des fuites mineures ?
Des produits d'étanchéité haute température peuvent être utilisés temporairement, mais des soudeurs professionnels doivent être contactés pour une réparation dans les 72 heures afin d'éviter tout risque pour la sécurité !
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