Stelt u zich eens voor: in hartje winter staat er een gure wind. Als de productielijn van een fabriek moet stoppen door een lekke boilerleiding, leidt dat tot tienduizenden verliezen per uur. Thuis heeft het verwarmingssysteem geen verwarming door corrosie in de leidingen en de mensen bibberen. De boosdoener in deze situaties is een boilerleiding die bijzonder gemakkelijk te negeren is.
Ketelbuizen zijn de dragers van de overdracht van warmte-energie. Elke schakel, inclusief ontwerp, materiaal, installatie en onderhoud, is cruciaal. In dit artikel wordt de relevante kennis, zoals de keuze van het type boilerpijp, grondig geanalyseerd om u te helpen risico's te vermijden en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Wat is een verwarmingspijp?
Ketelpijpleidingen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën:
Ketelpijp: Dit zijn dikkere buizen die voornamelijk worden gebruikt voor stoom- of koude/warme transportleidingen. Ze zijn bestand tegen hoge temperaturen en drukken en worden meestal vervaardigd met behulp van smeed- of warmwalsprocessen.
Ketelbuis: Dit zijn buizen met een kleinere diameter, die meestal worden gebruikt in oververhitters of herverhitters. Ze vereisen een bepaalde corrosiebestendigheid en worden meestal vervaardigd met behulp van koudtrekprocedés.
Ketelpijp Specificatie
- Normen: GB/T 5310, ASTM A106, EN 10216
- Afmetingen: - Ketelpijp: ASME B36.10 standaard, 1-inch buitendiameter 33,4 mm
- Ketelbuis: ASME B36.19 standaard, 1-inch buitendiameter 25,4 mm
- Buitendiameter: 10 mm tot 426 mm, met een maximum van 530 mm voor hogedrukbuizen.
- Wanddikte: 1,5 mm tot 26 mm, met hogedrukbuizen tot 70 mm.
- Belangrijkste eigenschappen: Weerstand op hoge temperatuur, oxidatieweerstand
- Proces: Warmwalsen, koud trekken, smeden
- Oppervlak: Barstvrij, roestvrij
- Inspectie: Hydrostatische test en affakkeltest
- Lengte: 6-12m, aanpasbaar
Ketelpijp Functie
Ketelbuizen vormen de kern van het ketelsysteem en worden gebruikt om water, stoom of hete olie met een hoge temperatuur te transporteren. Om een normaal gebruik van ketelpijpen te garanderen, moeten ze de volgende eigenschappen hebben:
Bestand tegen hoge druk: Dit is de meest basale vereiste. Omdat de inwendige druk van de ketelpijp hoger is dan 1 MPa, moet de pijp bestand zijn tegen hoge druk om een normale werking te garanderen en breuk en lekkage te voorkomen.
Corrosiebestendigheid: Het water in de ketelpijp en de rook na de verbranding bevatten verschillende chemicaliën die de pijp zullen aantasten, dus is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de pijp een zekere mate van corrosiebestendigheid heeft.
Efficiënte warmtegeleiding: Dit is een van de belangrijkste speciale effecten van de ketelpijp. De functie van de ketelpijp is het overbrengen van warmte om aan de verwarmingsbehoeften te voldoen. Daarom kan het optimaliseren van de warmte-uitwisselingsefficiëntie niet alleen de algehele prestaties van het systeem verbeteren, maar ook het energieverbruik effectief verlagen.
Materiaalselectie voor ketelpijp
De keuze van ketelbuizen vereist een evenwicht tussen hittebestendigheid, mechanische sterkte en compatibiliteit met productieprocessen. Hieronder introduceren we ketelbuizen van verschillende materialen en met verschillende processen om je te helpen de beste keuze te maken. Ons bedrijf produceert en verkoopt alle hieronder vermelde ketelbuizen. Als u behoeften hebt, neem dan contact met ons op via e-mail onderaan de pagina; we nemen binnen 8 uur contact met u op.
Hoofdstoompijpen - Smeed-/walsproces
Smeden maakt controle over vervorming mogelijk ≥30% en een eindsmeedtemperatuur van 900-950℃, waardoor de kruipweerstand van de pijp wordt verbeterd. Warmwalsen maakt gebruik van normaliseren + ontlaten, voorkomen dat de sterkte van de pijp afneemt door plaatselijke oververhitting.
Oververhitterbuizen: Koud Trekproces
Deze ketelbuizen bereiken precieze afmetingen door meervoudig koud trekken, met een buitendiameterafwijking van ±0,05 mm en een wanddikteafwijking van ±0,05 mm. Het oppervlak wordt triaxiaal geslepen en alle buizen hebben een foutdetectie en hydrostatische tests ondergaan, zorgen voor maatnauwkeurigheid terwijl ze de corrosiebestendigheid verbeteren en lek- en scheurvrije pijpleidingen garanderen.
- Selectiecriteria:
Bedrijfstemperatuur ≥ 600℃: P92/T92 hittebestendig staal heeft de voorkeur, gecombineerd met - smeed-/heetwalsprocessen.
Temperatuur ≤ 450 ℃ en gemiddelde druk omgeving: SA-106 koolstofstaal smeedstukken zijn geselecteerd, met behulp van koud trekken processen om effectief te beheersen kosten.
Omgeving met corrosieve media: Er wordt duplexstaal gebruikt of het oppervlak van de pijp wordt gegalvaniseerd om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
Veel voorkomende problemen en oplossingen voor boilerbuizen
Corrosie en lekkage
Oorzaken: Waterkwaliteit is te zuur (pH < 7), corrosie door chloride-ionen, zuurstofpenetratie.
Oplossingen:
1. Installeer een waterbehandelingssysteem om de pH-waarde van de waterkwaliteit tussen 8,5-9,5 te houden.
2. Breng epoxyharscoating of gegalvaniseerde coating aan op het oppervlak van stalen buizen om de levensduur te verlengen.
3. Voer regelmatig wervelstroomtests (ECT) uit op ketelbuizen. Zelfs als er mogelijke problemen worden gevonden, zal het probleem zich uiteindelijk ontwikkelen tot een lek.
Schaal en sediment
1. Chemisch reinigen: Gebruik chemische middelen zoals citroenzuur of EDTA om calciumcarbonaataanslag op te lossen.
2. Mechanisch reinigen: Voor sommige moeilijk te reinigen sedimenten kan een hogedrukwaterpistool met een druk van ≥3000psi worden gebruikt voor het reinigen.
Controlelijst Professioneel Onderhoud van Ketelpijpen
Preventief onderhoud kan de levensduur van ketelbuizen effectief verlengen. Hieronder volgt een gedetailleerde checklist voor professioneel onderhoud. Het wordt aanbevolen om de volgende stappen regelmatig te volgen om een efficiënte werking en veiligheid van het boilersysteem te garanderen.
1. Maandelijkse inspectie
Controleer of de buitenwand van de pijpleiding verroest en gebobbeld is
Test of de overdrukfunctie van de veiligheidsklep normaal is
2. Driemaandelijks onderhoud
Test waterkwaliteit (hardheid, opgeloste zuurstof, pH-waarde)
Reinig het filter om te voorkomen dat onzuiverheden de pijpleiding verstoppen.
3. Jaarlijkse revisie
Gebruik een ultrasone diktemeter om de dikte van de buiswand te bepalen. Vervang als het verlies ≥20% is;
Raadpleeg voor volledige chemische reiniging de "Regels voor chemische reiniging van ketels" (TSG G5003).
FAQs：
1.Hoe vaak moeten boilerbuizen worden vervangen?
Dit hangt af van de gebruiksomgeving. Gewoonlijk moeten koolstofstalen buizen worden vervangen na 5-8 jaar gebruik bij hoge temperaturen, en gelegeerd stalen buizen kunnen worden verlengd tot 10-15 jaar.
2.Kunnen kleine lekken in pijpleidingen zelf worden gerepareerd?
Afdichtmiddelen op hoge temperatuur kunnen tijdelijk worden gebruikt, maar om veiligheidsrisico's te voorkomen moet binnen 72 uur contact worden opgenomen met professionele lassers voor reparatie!
Nederlands 
English 
Deutsch 
Español 
Português 
Italiano 
Français 
Русский 
Українська 
العربية 
日本語 
한국어 
Bahasa Indonesia