ERW pijp

ERW koolstofstaalpijp fabrikant leveranciers sinds 1998

Ontdek de specificaties, productie, toepassingen en voordelen van ERW buizen.

ERW pijp

Naam: ERW staalpijp (elektrisch weerstandslassen)
Productie: Elektrisch Weerstandslassen
Maten: BUITENDIATE: 21,3 mm tot 610 mm; NPS: 1/2″ tot 24″; DN: 15 tot 600.
Dikte: SCH 5S tot SCH XXS (2 mm tot 17,48 mm)
Standaard: API 5L, API 5CT, ASTM A53, AS1163, BS 1387, EN 10217, JIS G3444, JIS G3452, enz.
Rangen: Gr A, Gr B, Gr 1, Gr 2, Gr 3, X42, X70, J55, K55, C250, C350, STK500, S235GT, enz.
Categorie: Leidingpijp, omhullingspijp, structuurpijp, pillingpijp, sprinklerpijp, enz.
Toepassingsgebied: Olie- en gasindustrie, zonne-energie, brandbestrijding, bouw, grondverzet.

ERW Pijpnormen

PANDAPIPE is een standaardfabrikant van stalen buizen, wij produceren stalen buizen strikt volgens de norm, en krijgen het standaardcertificaat van ASTM/API/ EN 10219/AS-NZS/JN, enz. Onze producten ondersteunen de tripartiete inspectie.

Wat is ERW-pijp

ERW buizen zijn over het algemeen kosteneffectiever dan naadloze buizen vanwege het productieproces.
Het fabricageproces van lassen zorgt voor een gladder oppervlak dat de wrijving vermindert en de stroming van vloeistoffen verbetert.
Nauwkeurige afmetingen en een uniforme wanddikte zorgen voor consistentie en nauwkeurigheid, wat de compatibiliteit met fittingen ten goede komt.
ERW buizen zijn geschikt voor diverse toepassingen, zoals het onder hoge druk transporteren van vloeistoffen of gassen.
Een breed scala aan maten en lengtes maakt de buizen geschikt voor verschillende toepassingen.
De leidingen kunnen gemakkelijk worden gelast en gefabriceerd in verschillende vormen of lengtes, waardoor ze veelzijdig zijn in verschillende projecten.

Toepassingen van ERW-buizen

ERW buizen worden veel gebruikt door de industrieën voor hun uitstekende eigenschappen, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

De belangrijkste toepassingsgebieden van ERW buizen zijn onder andere:

Olie-land buisvormige goederen (OCTG)
Bouw
Water- en gastransport
Autosector
Projecten voor energieopwekking.

De belangrijkste voordelen van ERW stalen buis

Hhoge productie-efficiëntie: De productie van erw-pijp heeft een hoge mate van automatisering bereikt, kan massaproductie op grote schaal aan en kan continu worden geproduceerd, waardoor de uitvaltijd wordt beperkt.

Cmeest effectief: door de hoge productiefrequentie zijn de kosten per eenheid relatief laag en is er relatief weinig afval bij de productie van erw-pijpen, waardoor productiekosten worden bespaard.

Hhoge kwaliteit: erw pijp kan voldoen aan de strenge eisen van diverse projecten, de wanddikte consistentie is hoog, het oppervlak is glad, geen gebreken in de las, waardoor de noodzaak voor nabewerking. En de huidige technologie van erw is relatief perfect, wat de levensduur van de pijpleiding kan garanderen.

Hhoge sterkte en duurzaamheid: ERW de pijp kan op een verscheidenheid van materialen worden toegepast, om aan de vereisten van verschillende projecten, in het olie- en gasvervoer te voldoen, toont de erw-pijpleiding zijn voordelen.

Emilieubescherming: ERW de pijp in het productieproces van energieverbruik is minder, lassen die machine met hoge frekwentielassen gebruiken, die met andere milieuvriendelijkere lassenmethodes wordt vergeleken.

Productieproces van ERW-buizen

In het elektrische weerstandlasproces:

Materiaalkeuze en afwerking: Kies het juiste staal volgens het scenario van de gebruiker, snijd de staalrol in de juiste maat en behandel de randen.
Accumulatie van materialen: De stalen platen worden door machines met elkaar verbonden om het latere vormen van de pijp te vergemakkelijken.
Vormen: De verbonden staalplaten worden geleidelijk in een cilindrische vorm gebogen door een reeks rollen, die continu nauwkeurig worden berekend om ervoor te zorgen dat de diameter van de pijp consistent is.
Lassen: De randen van de metalen strips worden gelast door een hoogfrequent lasapparaat en tegelijkertijd wordt er druk uitgeoefend op de pijp door de vormrollen, zodat het metaal kan worden samengesmolten wanneer het smeltpunt is bereikt.
Behandeling na het lassen: De lasrupsen worden bijgesneden, de binnen- en buitenkant van de lasrupsen worden behandeld om ervoor te zorgen dat het wandoppervlak van de pijp glad is en er wordt een warmtebehandeling toegepast om spanningen te elimineren en de mechanische eigenschappen te verbeteren. Tot slot wordt de pijp gecorrigeerd met walsen om ervoor te zorgen dat de pijp binnen de tolerantie valt.
Inspectietest: niet-destructief testen en hydrotesten zijn belangrijkere testmethoden voor pijpleidingen, die kunnen garanderen dat de pijpleiding aan de eisen voldoet.

Waarom kies ons ERW Pijp Leverancier?

Sinds onze oprichting in 1998, heeft PandaPipe gewijd aan de productie en levering van ERW koolstof stalen buis met een unieke mix van humor, charme en ongeëvenaarde expertise.

We zijn er trots op dat we meer zijn dan zomaar een bedrijf; we zijn een onstuitbare kracht die met passie een breed scala aan industrieën bedient, zoals OCTGZonne-energie, Brandbestrijding, Bouw.

Wij hechten net zoveel waarde aan uw deadlines als u. Onze productieprocessen verlopen naadloos zodat uw projecten op tijd klaar zijn.

Met PandaPipe als je vertrouwde partner hoef je je geen zorgen meer te maken over de levering van je bestelling. Efficiëntie is onze eerste prioriteit voor elke bestelling.

PandaPipe is niet alleen een baken in de ERW pijp industrie, we zijn een gepassioneerd team die zijn gewijd aan het weven ERW koolstofstaal pijp oplossingen die resoneren met glans.

Onze toewijding aan onberispelijke kwaliteit, persoonlijke service en onwrikbare punctualiteit is de ruggengraat van ons succes.

Laat PandaPipe het volledige potentieel van uw bedrijf ontketenen en begin samen aan een opmerkelijke reis.