Immaginate: in pieno inverno, il vento è pungente. Se la linea di produzione di una fabbrica è costretta a fermarsi a causa della perdita di un tubo della caldaia, si avranno decine di migliaia di perdite all'ora. Nelle case, il sistema di riscaldamento non funziona a causa della corrosione dei tubi e le persone tremano. Il colpevole di queste scene è un tubo della caldaia che è particolarmente facile da ignorare.
Tubi della caldaia sono i vettori del trasferimento di energia termica. Ogni collegamento, tra cui la progettazione, il materiale, l'installazione e la manutenzione, è fondamentale. Questo articolo analizzerà a fondo le conoscenze rilevanti, come la scelta del tipo di tubi della caldaia, per aiutarvi a evitare i rischi e a prolungare la vita delle apparecchiature.
Che cos'è un tubo per caldaie?
Le tubazioni delle caldaie possono essere suddivise in due categorie:
Tubo della caldaia: Si tratta di tubi più spessi, utilizzati principalmente per tubazioni per il trasporto di vapore o freddo/caldo. Possono resistere a temperature e pressioni elevate e sono tipicamente prodotti con processi di forgiatura o laminazione a caldo.
Tubo della caldaia: Si tratta di tubi di diametro ridotto, utilizzati soprattutto nei surriscaldatori o nei riscaldatori. Richiedono una certa resistenza alla corrosione e sono solitamente prodotti con processi di trafilatura a freddo.
Specifiche dei tubi per caldaie
- Norme: GB/T 5310, ASTM A106, EN 10216
- Standard dimensionali: - Tubo per caldaie: Standard ASME B36.10, diametro esterno di 1 pollice 33,4 mm.
- Tubo per caldaia: Standard ASME B36.19, diametro esterno di 1 pollice, 25,4 mm.
- Diametro esterno: da 10 mm a 426 mm, con un massimo di 530 mm per i tubi ad alta pressione.
- Gamma di spessori delle pareti: Da 1,5 mm a 26 mm, con tubi ad alta pressione che raggiungono i 70 mm.
- Proprietà principali: Resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione
- Processo: Laminazione a caldo, trafilatura a freddo, forgiatura
- Superficie: Senza crepe, senza ruggine
- Ispezione: Prova idrostatica e prova di svasatura
- Lunghezza: 6-12 m, personalizzabile
Funzione del tubo della caldaia
I tubi per caldaie sono il cuore del sistema di caldaie, utilizzati per trasportare acqua ad alta temperatura, vapore o olio caldo. Per garantire il normale utilizzo dei tubi della caldaia, essi devono avere le seguenti caratteristiche:
Resistenza alle alte pressioni: Questo è il requisito fondamentale. Poiché la pressione interna del tubo della caldaia supera 1 MPa, deve essere resistente all'alta pressione per garantire il normale funzionamento e prevenire rotture e perdite.
Resistenza alla corrosione: L'acqua all'interno del tubo della caldaia e i fumi dopo la combustione contengono una varietà di sostanze chimiche che corrodono il tubo; è quindi necessario garantire che il tubo abbia un certo grado di resistenza alla corrosione.
Efficiente conduzione del calore: Questo è uno dei principali effetti speciali del tubo della caldaia. La funzione del tubo della caldaia è quella di trasferire il calore per soddisfare le esigenze di riscaldamento. Pertanto, l'ottimizzazione dell'efficienza dello scambio termico può non solo migliorare le prestazioni complessive del sistema, ma anche ridurre efficacemente il consumo energetico.
Selezione del materiale per i tubi delle caldaie
La scelta dei tubi per caldaie richiede un equilibrio tra resistenza al calore, resistenza meccanica e compatibilità con i processi produttivi. Di seguito, presentiamo i tubi per caldaie realizzati con diversi materiali e con diversi processi per aiutarvi a fare la scelta migliore. La nostra azienda produce e vende tutti i tubi per caldaie menzionati di seguito. Per qualsiasi esigenza, contattateci via e-mail in fondo alla pagina; vi contatteremo entro 8 ore.
Tubi principali per vapore - Processo di forgiatura/laminazione a caldo
La forgiatura consente un controllo della deformazione ≥30% e una temperatura finale di forgiatura di 900-950℃, migliorando la resistenza allo scorrimento del tubo. La laminazione a caldo prevede la normalizzazione e il rinvenimento, evitare che il tubo subisca una riduzione della resistenza a causa del surriscaldamento localizzato.
Tubi per surriscaldatori: Processo di trafilatura a freddo
Questi tubi per caldaie raggiungono dimensioni precise attraverso molteplici processi di trafilatura a freddo, con una deviazione del diametro esterno mantenuta a ±0,05 mm e una deviazione dello spessore della parete di ±0,05 mm. La superficie è sottoposta a rettifica triassiale e tutti i tubi sono stati sottoposti a rilevamento dei difetti e a test idrostatici, assicurando l'accuratezza dimensionale, migliorando la resistenza alla corrosione e garantendo condutture prive di perdite e di crepe.
- Criteri di selezione:
Temperatura di esercizio ≥ 600℃: È preferibile l'acciaio termoresistente P92/T92, combinato con - processi di forgiatura/laminazione a caldo.
Temperatura ≤ 450℃ e ambiente a media pressione: I forgiati in acciaio al carbonio SA-106 sono selezionati utilizzando processi di trafilatura a freddo per controllare efficacemente i costi.
Ambiente corrosivo: Si utilizza acciaio Duplex o la superficie del tubo viene zincata per migliorare la resistenza alla corrosione.
Problemi comuni e soluzioni per le tubature delle caldaie
Corrosione e perdite
Cause: Qualità dell'acqua troppo acida (pH < 7), corrosione da ioni cloruro, penetrazione di ossigeno.
Soluzioni:
1. Installare un sistema di trattamento dell'acqua per controllare che il valore del pH sia compreso tra 8,5 e 9,5.
2. Applicare un rivestimento in resina epossidica o un rivestimento zincato sulla superficie dei tubi in acciaio per prolungarne la durata.
3. Eseguire regolarmente test a correnti parassite (ECT) sui tubi della caldaia. Anche se vengono individuati problemi potenziali, il problema finirà per trasformarsi in una perdita.
Scaglie e sedimenti
1. Pulizia chimica: Utilizzare agenti chimici come l'acido citrico o l'EDTA per sciogliere le incrostazioni di carbonato di calcio.
2. Pulizia meccanica: Per alcuni sedimenti difficili da pulire, è possibile utilizzare una pistola ad acqua ad alta pressione con una pressione di ≥3000psi.
Lista di controllo per la manutenzione professionale dei tubi delle caldaie
La manutenzione preventiva può prolungare efficacemente la durata dei tubi della caldaia. Di seguito è riportata una lista di controllo dettagliata per la manutenzione professionale. Si raccomanda di seguire regolarmente i seguenti passaggi per garantire il funzionamento efficiente e la sicurezza dell'impianto della caldaia.
1. Ispezione mensile
Controllare se la parete esterna della tubazione è arrugginita e rigonfiata.
Verificare se la funzione di scarico della pressione della valvola di sicurezza è normale.
2. Manutenzione trimestrale
Test di qualità dell'acqua (durezza, ossigeno disciolto, valore di pH)
Pulire il filtro per evitare che le impurità intasino la tubazione.
3. Revisione annuale
Utilizzare un misuratore di spessore a ultrasuoni per rilevare lo spessore della parete del tubo. Sostituire se la perdita è ≥20%;
Per la pulizia chimica completa, fare riferimento alle "Regole per la pulizia chimica della caldaia" (TSG G5003).
FAQs: domande e risposte
1.Ogni quanto tempo è necessario sostituire i tubi della caldaia?
Dipende dall'ambiente di utilizzo. Di solito i tubi in acciaio al carbonio devono essere sostituiti dopo 5-8 anni di utilizzo ad alte temperature, mentre i tubi in acciaio legato possono arrivare a 10-15 anni.
2.È possibile riparare da soli piccole perdite nelle condutture?
I sigillanti ad alta temperatura possono essere utilizzati temporaneamente, ma per la riparazione è necessario rivolgersi a saldatori professionisti entro 72 ore per evitare rischi per la sicurezza!
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