FBE coating werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Schutzleistung und ihrer umweltschützenden Eigenschaften weithin im industriellen Korrosionsschutz, in Ölpipelines, im Bauwesen und in anderen Bereichen eingesetzt. Dieser Artikel befasst sich eingehend mit den technischen Grundlagen und hilft Ihnen bei der Auswahl der besten Schutzlösung.
FBE-Beschichtung
FBE-Beschichtung ist der vollständige Name von schmelzgebundene EpoxidbeschichtungDabei handelt es sich um eine Korrosionsschutztechnologie, bei der Epoxidpulver durch ein elektrostatisches Sprühverfahren auf der Metalloberfläche geschmolzen und verfestigt wird. Denn bei einer Temperatur von über 200°C wird das Epoxidharzpulver auf die Oberfläche aufgetragen und reagiert chemisch mit dem Metallsubstrat, um eine dichte, stark haftende Schutzschicht zu bilden.
FBE-Beschichtung Historische Entwicklung
In den 1950er Jahren wurde die FBE-Technologie entwickelt, um Öl- und Gaspipelines zu schützen und die durch Umwelteinflüsse verursachte Korrosion während des Transports zu verhindern. Die erste Beschichtung wurde jedoch durch manuelles Sprühen aufgetragen, was zwar effektiv, aber ineffizient und in seinem Umfang begrenzt war. Im Laufe der Zeit wurden die Anforderungen der Menschen an den Korrosionsschutz immer strenger, und die lösungsmittelfreien und VOC-armen Eigenschaften förderten die technologische Weiterentwicklung. Statistiken von Global Coating Solutions zufolge wird der weltweite Markt für FBE-Beschichtungen im Jahr 2022 ein Volumen von mehr als $4,2 Milliarden US-Dollar erreichen. Er wächst schnell mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,3%.
Welche Rohre können mit FBE-Pulverbeschichtung beschichtet werden？
FBE-Beschichtungen eignen sich für die meisten Arten von Rohrleitungen, einschließlich Öl- und Gasrohrleitungen, Industrierohrleitungen, Unterwasserrohrleitungen, Wasserversorgungsleitungen und Hochtemperaturrohrleitungen. FBE-Beschichtungen sind für fast alle Medien (Öl, Gas, Wasser, Chemikalien) geeignet, unabhängig vom verwendeten Medium. Sie sind auch für den Einsatz in allen Umgebungen geeignet, einschließlich Boden, Meer und Luft. FBE-Beschichtungen können auch auf handelsüblichen Rohren verwendet werden, die aus Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahllegierter Stahl und andere Materialien. Die meisten Normen (wie ASTM A333 und ASTM A53) sind ebenfalls anwendbar. Wenn Sie nach korrosionsbeständigen Rohren suchen, sind FBE-Beschichtungen eine großartige Option für alle Zwecke.
FBE kann nicht verwendet werden
Eine FBE-Beschichtung sollte nur in den folgenden Situationen sorgfältig in Betracht gezogen werden
- Es ist schwieriger, die FBE-Beschichtung gleichmäßig auf Rohre mit großem Durchmesser auf der Baustelle aufzutragen, und die Qualität ist nicht so stabil wie bei der werkseitigen Vorfertigung. Wenn Sie auf der Baustelle bauen müssen und eine gleichmäßige und stabile Qualität benötigen, sollten Sie die FBE-Rohrbeschichtung sorgfältig auswählen.
- Wenn das Medium sehr rau ist, führt es zu einer starken Abnutzung des Rohrs! Sie sollten sorgfältig auswählen. Alternativ ist das Hinzufügen einer zusätzlichen verschleißfesten Schicht zur FBR-beschichteten Basis ebenfalls eine gute Option.
- Die FBR-Beschichtung ist nicht sehr glatt. Wenn Sie sehr hohe Anforderungen an die Fließgeschwindigkeit des Mediums haben, können Sie andere glattere Korrosionsschutzbeschichtungen wählen, wie z. B. flüssige Epoxid- oder Polyurethanbeschichtungen.
FBE-Beschichtung Drei Arten
Einschichtiger FBE
In der Praxis wird einlagiges FBE nur selten verwendet. Es wird hauptsächlich in Umgebungen verwendet, in denen die Korrosionsanforderungen nicht besonders hoch und die mechanischen Schäden gering sind.
Doppellagige FBE
Bei der FBE-Beschichtung als Grundschicht kann die äußere Schicht eine dickere, mit FBE modifizierte Schicht oder eine andere äußere Schicht sein. Sie können die äußere Schicht nach Ihren Bedürfnissen auswählen.
Dreischichtiges PE/PP
Die erste Schicht ist nach wie vor FBE als Basisschicht, die zweite Schicht ist ein Polymerklebstoff, und die dritte Schicht kann aus Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) bestehen. Diese Beschichtungsmethode wird am häufigsten auf dem Meeresboden eingesetzt und bietet einen hohen Korrosionsschutz und Schutz vor mechanischen Schäden.
Vorteile der FBE-Beschichtung
- Starke Adhäsion, wobei die chemische Adhäsion der physikalischen Adhäsion weit überlegen ist.
- Nach der Aushärtung ist es chemisch sehr inert und bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
- Es ist beständig gegen kathodische Ablösung und verhindert, dass sich die Umhüllung bei einer Beschädigung vom Rohr abhebt und ablöst, was weitere Schäden verhindert.
- Hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Schlagzähigkeit und ein gewisses Maß an Flexibilität.
- Die hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit macht sie zur hitzebeständigsten Rohrleitungsbeschichtung - ein wesentlicher Vorteil von FBE-beschichteten Rohren.
- Hohe Gesamtwirtschaftlichkeit und lange Lebensdauer.
FBE Produktionsprozess und Hersteller
Aufbereitung, Dosierung und Vormischung von Rohstoffen
Schmelzextrusion, Abkühlung und Versprödung
Zerbrechliche Stränge werden dann zerkleinert und gemahlen
Siebung, Enteisenung und Verpackung
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