溶接ネックフランジの構成
フランジリング
溶接ネックフランジの主要部品！フランジにはボルト穴、ボルト円直径、シール面があります。シール面には、盛り上がった面、リング接続面、平らな面、舌と溝も含まれます。フランジはボルト接続部を提供するだけでなく、シール面も担っています。
テーパー・ハブ
テーパーハブはウェルディングネックフランジの最大の特徴です。テーパーハブによって、溶接ネックフランジかどうかを事前に判断することができます！テーパーハブは、フランジプレートから伸びるテーパー状のネックです。フランジに機械的強度を与え、フランジを変形しにくくします。
ウェルドベベル／ウェルドエンド
テーパー・ハブの端には、特定の角度を持つベベル溝がある。この溝は通常37.5度である。これは、溶接ネック・フランジの溶接エリアを確保するためです。溝の設計により、はんだが完全に浸透し、溶接の根元まで充填され、強度と密度が確保されます。
溶接ネックフランジの材質と標準グレード
炭素鋼
溶接ネックフランジに最もよく使用される材料です。リーズナブルな価格で、非腐食性の媒体に適しています。
共通基準とグレード
ASTM A105
ASTM A350 LF2
ASTM A694等級（F42、F52、F60、F65、F70）
ステンレス鋼
ステンレス鋼もまた、耐食性に優れた一般的に使用される材料である。高い清浄度が要求される場面でよく使われます。
共通基準とグレード
A182 F304 / F304L
A182 F316 / F316L
アストマ A182 F51 (2205)、F53 (2507)
合金鋼
合金鋼は高温・高圧に強く、過酷な環境での使用に適しています。
共通基準とグレード
ASTM A182 F11 (1¼Cr-½Mo)、F22 (2¼Cr-1Mo)
ASTM A182 F44（合金625）、F55（合金C-276）
溶接ネックフランジ寸法
以下は、ASME/ANSI B16.5標準溶接ネックフランジサイズチャートです。
溶接ネックフランジの利点と欠点
ウェルドネックフランジの利点
高強度
溶接ネックフランジは、パイプラインの接続部で最も強度の高い溶接部です。その強度は、パイプライン自体の強度と同等か、それを上回ることさえあります。
優れた密閉性
溶接ネックフランジは高強度、高シール精度です。全体が非常に堅固で応力分布が均一なため、高いシール性能を発揮します。
優れた抗疲労性能
フランジ自体の強度が高く、密閉性が高い。すべての部品はしっかりと接続され、非常に強く、変形しにくい。
高温・高圧耐性
上記のような高強度、高シール性、高耐疲労性により、ウェルドネックフランジは高温・高圧に耐えることができる。
再利用可能
溶接ネックフランジの巧妙な設計は、永久溶接接続の一部を他の部分から分離することであり、分解と設置が非常に便利で、再利用が可能であり、二次使用中にその性能が影響を受けることはない。
様々なサイズのパイプに対応
フランジには小径パイプにしか適応できないものや、大径パイプにしか適応できないものがあるが、ウェルドネックフランジは様々なサイズのパイプに適応できる。
ウェルドネックフランジの欠点
高いコスト
WNフランジはすべてのフランジの中で最も高価である。オリジナルの材料が多く、様々な部品の精度が高いが、再利用が可能である。
重い
また、溶接ネックフランジは原材料が多いため、重量も重くなる。
大量の設置作業
ウェルドネック・フランジを設置する場合、溶接を行うには非常に熟練した溶接工が必要であり、溶接後には非破壊検査が必要となるため、設置コストが高くなる。
溶接ネックフランジ vs スリップオンフランジ
スリップオンフランジとウェルドネックフランジ、この2つのフランジは私たちのパイプラインエンジニアリングで最も一般的です。多くの人は、この2つのフランジの違いや選び方を知りません。次のテーブルはフランジの溶接された首対スリップの相違をリストします。
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