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Legierte Rohre - Von den Elementen zu den Anwendungen

Inhaltsübersicht

Legierte Rohre

Was bedeutet "Legierung"?

Legierte Rohre beziehen sich auf Rohre aus legierten Werkstoffen. Legierungen bestehen aus mehreren Elementen, z. B. Chrom, Nickel und Molybdän. Die Leistung des Rohrs wird durch die Kontrolle des Gehalts der verschiedenen Elemente verbessert. Unterschiedliche Zusammensetzungen und Gehalte führen zu unterschiedlichen Leistungen.

Legierte Rohre

In legierten Rohren enthaltene Elemente

Chrom (Cr)

Seine Hauptfunktion ist die Verbesserung der Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit. Wenn der Chromgehalt 10,5% übersteigt, bildet sich auf der Rohroberfläche ein passiver Film aus Cr₂O₃, der sie von der Außenwelt isoliert und Korrosionsschutz bietet. Dieser stabile Passivfilm macht das Rohr auch widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen und verbessert die Festigkeit.

Nickel (Ni)

Nickel bildet einen stabilen Austenit und ist das wichtigste Element im Austenit. Es erhöht die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen erheblich und erleichtert die Bildung bei der Verarbeitung.

Molybdän (Mo)

Molybdän kann nichtrostendem Stahl in Gegenwart von Chloriden, wie Meerwasser oder Chloridionenlösungen, zugesetzt werden, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Der Zusatz von Molybdän erhöht auch die Härtbarkeit während der Wärmebehandlung, was zu einem einheitlicheren Gesamtmaterial führt. Molybdän erhöht auch die Rekristallisationstemperatur, was die Hochtemperatur- und Kriechbeständigkeit deutlich verbessert.

Mangan (Mn)

Mangan hat die gleichen Eigenschaften wie Molybdän: Es verbessert die Härtbarkeit bei der Wärmebehandlung und führt zu einem gleichmäßigeren Gesamtmaterial. Mangan kann auch als Desoxidationsmittel und Entschwefelungsmittel verwendet werden. Wenn es sich in Ferrit auflöst, erhöht es die Festigkeit des Stahls. Mangan ist auch im Austenit enthalten.

Silizium (Si)

Silizium wird in erster Linie als Desoxidationsmittel verwendet. Silizium ist als Desoxidationsmittel viel effektiver als Mangan und verbessert die Oxidationsbeständigkeit, Festigkeit und Härte der Rohre.

Gängige Güteklassen und chemische Zusammensetzungen von legierten Rohren

Austenitische Rohre aus legiertem Edelstahl

Austenitischer rostfreier Stahl ist der am häufigsten verwendete legierte rostfreie Stahl. Aufgrund seiner speziellen kubisch-flächenzentrierten Struktur ist dieses Material in der Regel nicht magnetisch, hat eine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist außerdem sehr plastisch.

304/304L

Wichtigste chemische Bestandteile (%)
C≤0.08/0.03
Cr: 18-20
Ni: 8-10,5
Mn≤2,0
Si≤1,0
P≤0.045
S≤0.03

316/316L

Wichtigste chemische Bestandteile (%)
C≤0.08/0.03
Cr: 16-18
Ni: 10-14
Mo: 2-3
Mn≤2,0
Si≤1,0
P≤0.045
S≤0.03

Rohre aus Duplex-Edelstahllegierung

Das "Duplex" in nichtrostendem Duplexstahl bezieht sich auf Austenit und Ferrit. Sein Gefüge besteht zur Hälfte aus Austenit und zur Hälfte aus Ferrit und kombiniert die Vorteile beider. Er bietet eine hohe Festigkeit (mehr als doppelt so hoch wie die von Austenit), eine ausgezeichnete Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit - sein wichtigster Vorteil. Außerdem bietet es eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Standard-Duplexstahl 2205 (S31803/S32205)

Wichtigste chemische Bestandteile (%)
C≤0.03
Cr: 21-23
Ni: 4,5-6,5
Mo: 2,5-3,5
 N: 0.08-0.20
Mn≤2,0
Si≤1,0

Super-Duplex-Stahl 2507 (S32750)

Wichtigste chemische Bestandteile (%)
C≤0.03
Cr: 24-26
Ni: 6-8
Mo: 3,0-4,0
N: 0.24-0.32
Mn≤1,2
Si≤0,8

Legierung Pipelines Hersteller

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Legierte Stahlrohre Anwendung

  • Energie und Leistung: für Hochtemperatur- und Hochdruck-Flüssigkeits- und Öl- und Gastransport, z. B. P92-Legierung für Dampfleitungen in Wärmekraftwerken, P5-Legierungsstahlrohr für den Benzintransport in der Ölförderindustrie. HP40-Rohre haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit und werden für den Erdgastransport verwendet.
  • Chemie und Petrochemie: für den Transport von korrosiven Flüssigkeiten. Zum Beispiel, P22 legiertes Stahlrohr transportiert Salzsäure und Schwefelsäure.
  • Luft- und Raumfahrt: Nahtlose Rohre aus Titanlegierungen werden für den Treibstofftransport in Raketen verwendet.
  • Militärischer Bereich: Rohre aus einer Chrom-Molybdän-Legierung dienen als Antriebsaggregate im Hydrauliksystem von gepanzerten Militärfahrzeugen.
  • Marinebereich: Duplex-Stahlrohre haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit und werden bei Tiefseebergbauprojekten eingesetzt.

Wartung von Rohrlegierungen

Obwohl Rohre aus Aluminium sehr leistungsfähig sind, ist die tägliche Wartung ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Verwenden Sie regelmäßig ein neutrales Reinigungstuch, um die Oberfläche des Rohrs abzuwischen (verwenden Sie keine Bleichmittel oder chlorhaltigen Reinigungsmittel). Falls sich Anbauteile auf der Oberfläche befinden, wischen Sie diese vorsichtig ab, um Kratzer auf der Oberfläche des Rohrs zu vermeiden. Auch die Oberflächenfeuchtigkeit sollte sofort trocken gewischt werden, um Elektrolytkorrosion zu vermeiden. Achten Sie besonders auf Rohre aus Titanlegierungen. Reinigen Sie den Füllstandsanzeiger jeden Monat mit sauberem Wasser oder Trichlorethylen, um zu verhindern, dass schädliche Substanzen lokale Korrosion verursachen und die Alterung des Rohrs beschleunigen.

Vergleich der Eigenschaften von legierten Rohren und Kohlenstoffstahlrohren

Merkmale von Rohre aus Kohlenstoffstahl:

einfache Verarbeitung, niedrige Kosten und breite Anwendung, schlechte Anlassbeständigkeit, schlechte Durchlässigkeit und kann keine besonderen Leistungsanforderungen erfüllen

Merkmale von Legierung Rohre:

schwierige Verarbeitung, hohe Kosten, hohe Anlaßstabilität, hohe Härtbarkeit, und kann besondere Leistungsanforderungen erfüllen

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