ソケット溶接と突き合わせ溶接の違いと適用例

ソケット溶接対突合せ溶接は、実際の用途でよく使われる2つのパイプ接続方法です。この2つの溶接方法の違いをご存知ですか？ソケット溶接と突き合わせ溶接の適用場面とは？ソケット溶接と突き合わせ溶接を完全に理解するには、以下の記事をお読みください。

ソケット溶接と突き合わせ溶接

突合せ溶接とは？

突合せ溶接は、パイプの端部を接続するもうひとつの方法である。突き合わせ溶接に使用する2本のパイプは、同程度のサイズでなければならない。ソケット溶接と異なり、突き合わせ溶接では、非常に高い表面要件と、より精密な表面処理が要求される。パイプ端は、特定の溝形状に加工される。簡単に言えば、2つのパイプ端部を合わせてから溶接するのである。

ソケット溶接とは？

A ソケット溶接は、小口径パイプの接続によく使われる継手の一種である。この方法は比較的シンプルで簡単に行うことができる。サイズの異なる2本のパイプを接合するには、径の小さい方のパイプを大きい方のパイプに挿入します。その後、2本のパイプの隙間に溶接を行う。最初に周囲に数か所溶接を施して動きを防止し、その後、端部を隅肉溶接する。強力な接続には通常1回の溶接で十分だが、強度を増すために2回目の溶接を行うこともある。

ソケット溶接と突き合わせ溶接の違い

接続タイプ

突き合わせ溶接：端から端まで
ソケット溶接：インサート隅肉溶接

ベベル加工

突合せ溶接：溝の加工が必要
ソケット溶接：ポート加工不要

耐食性

突き合わせ溶接：耐食性に優れ、過酷な腐食環境に適しています。
ソケット溶接：耐食性は平均的で、溶接端に隙間ができることがある。

表面処理

突き合わせ溶接：より精密な表面処理が必要
ソケット溶接：複雑な表面処理不要

強さ

突き合わせ溶接:高強度、パイプ自体の強度に達するか、それを超えることができる。
ソケット溶接：中程度の強度、小径には十分な強度

溶接の複雑さ

突き合わせ溶接：取り付け工程がより複雑で、より専門的な溶接技術を必要とする。
ソケット溶接：簡単な取り付けは、最も基本的な溶接技術

コスト

突き合わせ溶接：材料費は比較的低いが、より専門的な溶接作業者を必要とし、より多くの労力と技術コストがかかる。
ソケット溶接：付属品は比較的高価

業界標準

突き合わせ溶接：ASME B16.11準拠
ソケット溶接ASME B16.11準拠

適用パイプ径

突き合わせ溶接：すべての直径に適していますが、大口径のパイプに適しています。
ソケット溶接: 小さい直径の管≤ DN50 に適当だけ

非破壊検査

突き合わせ溶接：X線透視(RT)および超音波(UT)検査が可能
ソケット溶接：インサート隅肉溶接

ソケット溶接と突き合わせ溶接：どのように選択するか

ソケット溶接と突き合わせ溶接：ソケット溶接を選ぶとき？

以下の条件を満たす場合は、突き合わせ溶接を推奨する：

溶接するパイプ径がDN50より大きい場合
パイプが高温、高圧、その他の厳しい条件にさらされる場合
パイプが腐食性の媒体を運ぶ場合
極めて高い安全性が要求され、溶接品質を確保するために非破壊検査が必要な場合

ソケット溶接と突き合わせ溶接：いつ突き合わせ溶接を選ぶか？