Was ist Rohrbeschichtung?
Beschichtung der Rohre spielt eine wichtige Rolle in Bereichen wie dem Erdgastransport und der Offshore-Technik. Es ist mehr als nur ein Anstrich, es ist eine Schutzschicht für Pipelines. Pipelines sind während des Betriebs Gefahren wie Abrieb und Korrosion ausgesetzt, und Rohrbeschichtungen bieten eine solide Schutzbarriere.
Funktion der Rohrbeschichtung
Rohrummantelung ist die Schutzkleidung für Rohrleitungen. Wissen Sie, welche Rolle diese "Schutzkleidung" im Einzelnen spielt?
- Korrosionsschutz: Der Korrosionsschutz ist die grundlegendste und wichtigste Funktion der Rohrleitungsbeschichtung. Die Beschichtung kann die Rohrleitung von der korrosiven Erde, der Luft und dem Wasser in der Außenwelt isolieren, wodurch Korrosion verhindert und die Lebensdauer der Rohrleitung verlängert wird.
- Warm/kalt halten: Für einige Medien, die warm oder kalt gehalten werden müssen, können wir wärmeisolierende/kälteisolierende Pipeline-Beschichtungen verwenden, um den Wärme-/Kälteverlust während des Transports zu verringern.
- Schutz gegen mechanische Beschädigung: Beschichtetes Rohr wird mit unbeschichtetem Rohr verglichen. Ein beschichtetes Rohr ist gleichbedeutend mit dem Anbringen einer Schutzschicht auf der Rohroberfläche, die Schäden durch äußere Einwirkungen während der Nutzung oder des Transports verhindern und den Rohrkörper schützen kann.
- CP-Kompatibilität: Hochwertige Rohrleitungsbeschichtungen haben elektrische Isolationseigenschaften und arbeiten mit dem kathodischen Schutzsystem zusammen, um den erforderlichen Strom zu schützen und einen doppelten Schutz für die Rohrleitung zu bieten.
- Durchfluss-Effizienz: Die meisten Menschen denken bei Rohrbeschichtungen an Außenbeschichtungen. Tatsächlich gibt es aber auch eine Innenbeschichtung. Obwohl die Innenbeschichtung nicht so auffällig ist, schützt sie das Rohr in aller Stille. Die Innenbeschichtung kann die Innenwand des Rohrs glätten, den Strömungswiderstand verringern und die Arbeitseffizienz verbessern.
- Identifizierung und Warnung: Wie wir alle wissen, sind die meisten Rohrleitungen undurchsichtig, wie können wir also wissen, welche Medien in ihnen transportiert werden? Es können Rohrbeschichtungen verwendet werden. Unterschiedliche Beschichtungen stehen für unterschiedliche Medien. Entflammbare, explosive und ätzende Medien können speziell gekennzeichnet werden, um die Sicherheit zu erhöhen und die Identifizierung und Verwaltung zu erleichtern.
- Verlängern Sie die Nutzungsdauer: Ob Korrosionsschutz, Isolierung oder mechanischer Schutz, alle genannten Funktionen haben nur einen gemeinsamen Zweck - die Verlängerung der Lebensdauer der Rohrleitung. Obwohl die Erstbeschichtung die Kosten erhöht, verlängert sie die Lebensdauer, reduziert die Kosten für die spätere Wartung und verlängert den Austauschzyklus.
Arten und Vorteile von Rohrbeschichtungen
Auf der Grundlage der Einsatzumgebung, der Anforderungen und des Beschichtungsortes der Pipeline gibt es heute folgende gängige Beschichtungstechnologien für Pipelines auf dem Markt:
Schmelzgebundenes Epoxid
- Schmelzgebundenes Epoxid ist auch bekannt als FBEEpoxidpulver wird auf ein vorgewärmtes Rohr aufgesprüht, das dann schmilzt und sich zu einem dünnen Film verfestigt.
- Rohr fbe-Beschichtung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, kathodische Schälfestigkeit, starke Haftung und fällt nicht leicht ab.
Dreischichtige Polyethylen/Polypropylen-Beschichtung
- Die dreischichtige Polyethylen/Polypropylen-Beschichtung, auch bekannt als 3LPE/3LPP, ist derzeit die am häufigsten verwendete Hochleistungs-Rohraußenbeschichtung.
- Diese Beschichtung besteht aus drei Schichten:
Äußere Schicht - Extrudiertes Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP)
Innere Schicht - Copolymer-Klebstoff
Innere Schicht - schmelzgebundenes Epoxidpulver - 3lpe-beschichtete Rohre und 3lpp-beschichtete Rohre haben die beste Gesamtleistung, sie sind sowohl korrosionsbeständig als auch schlagfest, verschleißfest und isolierend, mit einer Lebensdauer von bis zu 50 Jahren.
Polyethylen-Klebeband
- Diese auch als PE-Bandbeschichtung bekannte Beschichtung ist im Wesentlichen ein Band, das aus einer Polyethylenfolie (Außenschicht) und einem Klebstoff auf Butylkautschuk-/Asphaltbasis (Innenschicht) besteht.
- Es ist leicht zu verarbeiten und kann von Hand aufgewickelt werden. Es ist sehr anpassungsfähig, eignet sich für Notreparaturen und ist kostengünstig. Es hat jedoch auch erhebliche Nachteile: schlechte Haftung, geringe Temperaturbeständigkeit, kathodische Abschirmung und geringe Beständigkeit gegen Bodenbelastungen.
Polyurethan-Beschichtungen
- Diese Beschichtung ist ein hochmolekulares Polymer, das durch eine chemische Reaktion zwischen Polyisocyanaten und Polyolen entsteht.
- Es gibt sie in zwei Formen: starres Polyurethan und elastisches Polyurethan.
| Vergleich Dimension | Starre Polyurethan-Beschichtung | Elastische Polyurethan-Beschichtung |
| Haftung | 12-16 MPa, gleichwertig mit FBE | 8-12 MPa |
| Chemische Beständigkeit | Beständig gegen Öl, Lösungsmittel, schwache Säuren und Laugen | Beständig gegen Wasser und Salznebel, nicht beständig gegen starke Lösungsmittel |
| Dehnung | D80-D90 (ähnlich wie bei Hartplastik) | A70-A95 (ähnlich wie bei Autoreifen) |
| Dehnung | ＜10% | 200%-500% |
| Zugfestigkeit | ＞40 MPa | 15-25 MPa |
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Rohrbeschichtungen Anwendungen
Öl- und Gasindustrie: Die Öl- und Gasindustrie ist der größte Markt für Rohrleitungsbeschichtungen. Einige Öl- und Gaspipelines und U-Boot-Pipelines erfordern hoch korrosionsbeständige Beschichtungen.
Schiffstechnik: Unterwasser-Öl-/Gasleitungen, Unterwasserkabelschutzrohre und andere Anwendungen erfordern Beschichtungen zum Schutz. 60% der Ausfälle von Unterwasser-Pipelines sind auf Beschichtungsfehler zurückzuführen.
Kommunaltechnik: Wasserversorgung und Entwässerung, Heizungsnetze und andere Einrichtungen re
Chemische Industrie: Transportiert verschiedene ätzende Medien wie Säuren und Laugen.
FAQ：
1. welche drei Arten von Beschichtungen gibt es?
Obwohl es viele Arten von Rohrleitungsbeschichtungen gibt, können sie grob in drei Kategorien eingeteilt werden, die auf ihrer Anwendung basieren: Architektonische, industrielle und spezielle Anwendungen.
2. was ist die beste Beschichtung gegen Korrosion?
Die am besten geeignete Beschichtung für den Korrosionsschutz ist die Silikonbeschichtung.
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