Schedule 120-Rohr: Spezifikationsanalyse und Anwendungsszenarien

Schedule 120-Rohre sind speziell für hohe Temperaturen und hohen Druck in der Industrie und im Baugewerbe ausgelegt. Dieser Rohrtyp hat eine hohe Dicke und seine Haltbarkeit übertrifft die von gewöhnlichen Stahlrohren bei weitem. Dieser Artikel bietet Ihnen einen umfassenden Leitfaden zu den Aspekten Definition, Anwendung, technische Parameter usw.

Was ist ein Schedule 120-Rohr?

Schedule ist eine Rohrnummer. Sie ist ein Parameter, der zur Identifizierung des Wanddickengrads des Rohrs gemäß den einschlägigen Normen der ASTM (Amerikanische Gesellschaft für Tests und Materialien) und ASME (Amerikanische Gesellschaft der Maschinenbauingenieure). Je größer der Wert ist, desto dicker ist die Rohrwand und desto höher ist die Druckbelastbarkeit.
Kerndefinition: Schedule 120-Rohre haben eine extrem dicke Wandstärke und sind speziell für extreme Druckverhältnisse ausgelegt. Es ist mehr als doppelt so dick wie herkömmliche Schedule 40-Rohre.

Übliche Materialien: einschließlich Kohlenstoffstahl (wie ASTM A106 Standard) und rostfreiem Stahl (z. B. ASTM A312 Standard). In einigen speziellen Umgebungen wird auch legierter Stahl (wie Chrom-Molybdän-Stahl) verwendet.

Produktionsprozess: Schedule 120-Rohre werden normalerweise durch Warmwalzen oder Kaltziehen hergestellt. Um die Qualität des Rohrs zu gewährleisten, muss es während des Produktionsprozesses einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden.

Beispielhafter Vergleich: Bei gleichem 6-Zoll-Außendurchmesser kann die Wandstärke von Schedule 120-Rohren 0,864 Zoll erreichen, während die Wandstärke von Schedule 80-Rohren nur 0,432 Zoll beträgt.

Sch 120 Technische Parameter

Spezifikationstabelle - am Beispiel eines 6-Zoll-Rohrs aus Kohlenstoffstahl

Außendurchmesser (Zoll)	Wanddicke (Zoll)	Gewicht (lbs/ft)	Druckkapazität (psi)
6.625	0.864	85.5	3,250

Beziehung zwischen Temperatur und Druck:

Pro 50°C Temperaturanstieg nimmt die Druckbelastbarkeit um ca. 10% ab (die Auslegung muss gemäß der Norm ASME B31.3 angepasst werden).

Sch 120-Rohrgröße

Nenngröße [Zoll]	Außendurchmesser [Zoll]	Äußerer Durchmesser [mm]	Wandstärke [Zoll]	Wandstärke [mm]	Gewicht [lb/ft]	Gewicht [kg/m]
4	4.5	114.3	0.438	11.13	19	28.32
5	5.563	141.3	0.5	12.7	27.04	40.28
6	6.625	168.3	0.562	14.27	36.39	54.2
8	8.625	219.1	0.719	18.26	60.71	90.44
10	10.75	273	0.844	21.44	89.29	133.06
12	12.75	323.8	1	25.4	125.49	186.97
14	14	355.6	1.094	27.79	150.79	224.65
16	16	406.4	1.219	30.96	192.43	286.64
18	18	457	1.375	34.93	244.14	363.56
20	20	508	1.5	38.1	296.37	441.49
22	22	559	1.625	41.28	353.61	527.02
24	24	610	1.812	46.02	429.39	640.03

Druck von Schedule 120

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Schedule 120 Rohr Kern Anwendung

Industrielle Hochspannungssysteme

Petrochemie: Schedule 120-Rohre werden häufig für den Transport von Hochtemperaturdampf und korrosiven Chemikalien verwendet. Daher muss das Rohr mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen werden, um der starken Korrosion durch diese Chemikalien standzuhalten.
Energiewirtschaft: Kesselrohre in Wärmekraftwerken, Kühlsysteme in Kernkraftwerken
Schiffbau: Verantwortlich für die Hochdruck-Kraftstoffleitungen im Maschinenraum des Schiffes.

Große Infrastruktur

Wasserpipelines: für Ultrahochdruck-Wasserleitungen wie Staudämme und Überseetunnel verwendet.
Erdgastransport: die für Hochdruck-Erdgasfernleitungen verwendet werden. Gleichzeitig müssen diese Pipelines folgende Anforderungen erfüllen API 5L Normen, um einen normalen Betrieb in extremen Umgebungen zu gewährleisten.

Schedule 120 vs. 80 Vorteile im Vergleich:

Parameter	Zeitplan 120	Zeitplan 80
Maximaler Druck (psi)	3,200+	1,800
Temperaturtoleranz (℃)	≤450	≤300

Installations- und Wartungsanleitung für Sch 120-Rohre

Eckpunkte der Schweißtechnik

Rillen-Design: Um ein effektives Schweißen und einen Einbrand größer oder gleich 94% zu gewährleisten, sollte eine V- oder U-förmige Rillenform verwendet werden, die ein vollständiges Verschmelzen des Schweißguts ermöglicht.
Behandlung nach dem Schweißen: Der Spannungsabbau muss durchgeführt werden, um die beim Schweißen erzeugten übermäßigen Spannungen zu reduzieren und Schweißfehler zu verringern.

Korrosionsschutz und Wartung

Beschichtungslösung: Für erdverlegte Rohrleitungen wird eine Epoxidharzbeschichtung empfohlen. Darüber hinaus kann sie auch mit einem kathodischen Schutzsystem kombiniert werden, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern.
Regelmäßige Inspektion: Es wird empfohlen, alle zwei Jahre eine Ultraschallprüfung der Wandstärke der Rohrleitung durchzuführen.

Zusammenfassend

Schedule 120-Rohre haben sich aufgrund ihrer hervorragenden Druckbelastbarkeit zu einer "Sicherheitsleitung" in wichtigen industriellen Szenarien entwickelt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen anbieten, um die Leistung und Haltbarkeit der Rohrleitung für die speziellen Anforderungen der verschiedenen industriellen Anwendungen zu optimieren. Kontaktieren Sie uns jetzt! Wir freuen uns darauf, Sie mit professionellem Service und Unterstützung zu versorgen!

FAQ：

1. Wie hoch ist der maximale Druck von Schedule 120-Rohren?
Der maximale Druck von Kohlenstoffstahlrohren bei Raumtemperatur beträgt 3.200 psi.

2. Was ist der Unterschied zwischen Schedule 120 und Schedule 160?
Schedule 160 hat dickere Wände, ein höheres Gewicht und höhere Kosten und wird nur in extremen Hochdruckbereichen eingesetzt.

aiden.z

April 21, 2025

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