Труба ASTM A53 - сталева труба зі специфікацією ASTM A53 класу b,a

Pandapipe пропонує трубні палі ASTM A53 класів A і B, а також сталеві труби SMLS і ERW. Переконайтеся, що ви отримуєте високоякісну, високопродуктивну сталеву трубу.

ASTM A53

Ім'я: ASTM A53 труба з вуглецевої сталі
Виробництво: ERWбезшовний
ДН: від 6 до 650
НПС: 1/8 до 26 дюймів
Зовнішня служба розвідки: від 10,3 до 660,4 мм
Марка сталі: Клас "А", Клас B
Товщина стінок: від 1,65 до 25,4 мм (від SCH 5S до SCH XXS)
Приціл: транспортування рідин, структурні застосування, високотемпературні послуги, системи тиску тощо.
ASTM A53 PDF Завантажити

ASTM A53 - це стандартна специфікація, опублікована Американським товариством з випробувань і матеріалів (ASTM) для безшовних і зварних чорних труб, а також гарячеоцинкованих сталевих труб. Він включає три типи труб типи Тип F (пічна зварна труба), Тип E (контактно-зварна труба) і Тип S (безшовна труба)з двома класами, Клас A (нижча міцність) і Клас B (вища міцність). Стандарт в першу чергу використовується для механічних застосувань і застосувань під тиском, але також підходить для загального використання в парових, водяних, газових і повітряних трубопроводах.

ASTM A53 Процеси обробки труб

Виробничий процес

Процес виробництва безшовних і зварних труб зі сталі дуже суворий, основне використання плоскої печі, електричної печі або лужного кисневого методу з цих трьох процесів, кожен процес має свої переваги та характеристики, в процесі виробництва може використовуватися один або кілька процесів для забезпечення відповідності хімічних властивостей сталевої труби, механічних властивостей і т.д. виробничим стандартам.

гаряча обробка

Для зварних швів труб класу B E або F, щоб переконатися, що в зоні зварного шва не залишилося незагартованого мартенситу, після зварювання слід провести термічну обробку або інший процес до температури не менше 1000°F (540°C), а потім продовжити нагрівання після досягнення певної температури, щоб забезпечити рівномірний розподіл температури і повне перетворення матеріалу.

Процес холодного розширення

Для досягнення щільного прилягання при з'єднанні або ремонті труб ми часто використовуємо процес холодного розширення (розширенням називається величина зміни діаметра труби в процесі холодного розширення), але для забезпечення експлуатаційних характеристик матеріалу, цілісності конструкції і т.д. величина розширення не повинна перевищувати 1% від початкового зовнішнього діаметра труби.

Розрахунок величини розширення повинен базуватися на зовнішньому діаметрі (OD) труби за наступною формулою:

Таблиця специфікацій розмірів труб ASTM A53

Труби з вуглецевої сталі ASTM A53 для задоволення специфічних потреб ваших проектів. Ми пропонуємо вам труби для ERW і безшовного виробництва. Ми виробляємо труби в суворій відповідності до стандартів ASTM A53 і суворо контролюємо якість матеріалів, розміри, товщину стінок, хімічний склад і механічні властивості.

Таблиця розмірів сталевих труб ANSI B36. 10 & 36.19
Номінальний Розмір труби		Зовні Діаметр (мм)	Таблиця номінальної товщини стінок
НПС	DN	ПЕРЕДОЗУВАННЯ	SCH 5	SCH 10	SCH 20	SCH 30	SCH Sth	SCH 40	SCH 60	SCH XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160	SCH XXS
1/8	6	10.3		1.24		1.45	1.73	1.73		2.41	2.41
1/4	8	13.7		1.65		1.85	2.24	2.24		3.02	3.02
3/8	10	17.1		1.65		1.85	2.31	2.31		3.20	3.20
1/2	15	21.3	1.65	2.11		2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
3/4	20	26.7	1.65	2.11		2.41	2.87	2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
1	25	33.4	1.65	2.77		2.9	3.38	3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
1 1/4	32	42.2	1.65	2.77		2.97	3.56	3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
1 1/2	40	48.3	1.65	2.77		3.18	3.68	3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
2	50	60.3	1.65	2.77		3.18	3.91	3.91		5.54	5.54				8.74	11.07
2 1/2	65	73	2.11	3.05		4.78	5.16	5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
3	80	88.9	2.11	3.05		4.78	5.49	5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
3 1/2	90	101.6	2.11	3.05		4.78	5.74	5.74		8.08	8.08
4	100	114.3	2.11	3.05		4.78	6.02	6.02		8.56	8.56		11.13		13.49	17.12
5	125	141.3	2.77	3.40			6.55	6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
6	150	168.3	2.77	3.40			7.11	7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
8	200	219.1	2.77	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	18.26	20.62	23.01	22.23
10	250	273.0	3.40	4.19	6.35	7.80	9.27	9.27	12.70	12.70	15.09	18.26	21.44	25.40	28.58	25.40
12	300	323.8	3.96	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
14	350	355.6	3.96	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
16	400	406.4	4.19	6.35	7.92	9.53	9.53	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
18	450	457	4.19	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
20	500	508	4.78	6.35	9.53	12.70	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
22	550	559	4.78	6.35	9.53	12.70	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
24	600	610	5.54	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
26	650	660		7.92	12.70		9.53			12.70

Стандартні марки сталі ASTM A53

ASTM A53 Клас A

Сталева труба ASTM A53 класу А. Мінімальна межа текучості - 205 МПа. Вона підходить для транспортування рідин, таких як нафта і газ, а вимоги до механічної міцності відповідають загальним сценаріям застосування.

ASTM A53 Клас B

Сталева труба ASTM A53 класу B Мінімальна межа текучості 240 МПа. Підходить для застосувань, що вимагають підвищеної механічної міцності.

Виробничий допуск ASTM A53

Стандарт ASTM A53 на труби з вуглецевої сталі, контроль допусків виробничого процесу для забезпечення якості, безпеки та надійності виробництва сталевих труб. Допуски зазвичай включають допуски на зовнішній діаметр, допуски на товщину стінки, допуски на довжину, еліптичність, прямолінійність тощо.

Вага (маса) труби не повинна відрізнятися більше ніж на 6 10 % від її визначеної ваги (маси), отриманої шляхом множення виміряної довжини на визначену вагу (масу) на одиницю довжини, як зазначено в Таблиці X2.2 або Таблиці X2.3, або розрахованої за допомогою відповідного рівняння в ASME B36.10M.

Товщина - мінімальна товщина стінки в будь-якій точці повинна бути не більше 12,5 % при зазначеній товщині стінки. Мінімальна товщина стінки при перевірці повинна відповідати вимогам, наведеним у таблиці X2.4.

Діаметр - для труб NPS 11⁄2 [DN 40] або менше, зовнішній діаметр в будь-якій точці не повинен відрізнятися більше ніж на 6 1⁄64 дюйма [0,4 мм] від вказаного зовнішнього діаметра. Для труб NPS 2 [DN 50] або більше, зовнішній діаметр не повинен відрізнятися більше ніж на 6 1 % від вказаного зовнішнього діаметра.

ASTM A53 Хімічний склад

Pandapipe пропонує виготовлення труб зі сталі ASTM A53 в суворій відповідності до стандартних специфікацій, обираючи в якості сировини сталь з правильним хімічним складом, що гарантує міцність, довговічність і корозійну стійкість труб. До її хімічного складу входять такі елементи, як вуглець, кремній, марганець, фосфор і сірка. Склад кожного елемента ретельно контролюється для забезпечення якості та експлуатаційних характеристик труби.

A53/A53M - Хімічні вимоги
Склад, макс, %
	Вуглець	Марганець	Фосфор	Сірка	CopperA	NickelA	ChromiumA	МолібденА	ВанадійА
Тип S (безшовна труба)
Клас A Клас B	0.25B 0.30C	0.95 1.20	0.05 0.05	0.045 0.045	0.40 0.40	0.40 0.40	0.40 0.40	0.15 0.15	0.08 0.08
Тип E (електроконтактне зварювання)
Клас A Клас B	0.25B 0.30C	0.95 1.20	0.05 0.05	0.045 0.045	0.40 0.40	0.40 0.40	0.40 0.40	0.15 0.15	0.08 0.08
Тип F (труба, зварена в печі)
Класи A та B	0.30B	1.2	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
A Загальний склад для цих п'яти елементів не повинен перевищувати 1,00 %.
B За кожне скорочення на 0,01 % нижче встановленого максимуму вуглецю дозволяється збільшення на 0,06 % марганцю вище встановленого максимуму, але не більше ніж до 1,35 %.
C За кожне скорочення на 0,01 % нижче встановленого максимуму вуглецю дозволяється збільшення на 0,06 % марганцю вище встановленого максимуму, але не більше ніж до 1,65 %.

ASTM A53 Механічні властивості

Труба з вуглецевої сталі ASTM A53, яку ми виробляємо, відповідає стандартним вимогам міцності на розрив, межі текучості, подовження та іншим вимогам до експлуатаційних характеристик, гарантуючи, що кожна труба суворо сертифікована, має міцність і жорсткість, а також забезпечує безпеку і довговічність проекту.

Вимоги до розтягування
	Клас A	Клас B
Межа міцності на розрив, хв, psi [МПа]	48 000 [330]	60 000 [415]
Межа текучості, хв, psi [МПа] [МПа]	30 000 [205]	35 000 [240]
Подовження на 2 дюйма або 50 мм	A,B	A,B
A Мінімальне подовження в 2 дюйма. [50 мм] має бути таким, що визначається за наступним рівнянням: де: e = мінімальне подовження в 2 дюйми або 50 мм у відсотках, округлене до найближчого відсотка, A = менша з двох величин: 0,75 дюйма 2 [500 мм2] та площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтягнення, розраховане за заданим зовнішнім діаметром труби, або номінальну ширину зразка для випробування на розтяг і задана товщина стінки труби, з розрахунковим значенням округлено до найближчих 0,01 дюйма 2 [1 мм2], і U = мінімальна межа міцності на розрив, psi [МПа]. B Див. таблицю X4.1 або таблицю X4.2, залежно від того, яка з них застосовна, для визначення мінімуму значення відносного подовження, необхідні для різних комбінацій розміру зразка для випробування на розтяг і заданої мінімальної межі міцності на розрив.

У таблиці наведені мінімальні значення подовження в дюймах/фунтах.Мінімальні значення подовження в дюймах/фунтах.

Площа, A, кв.²	Зазначена товщина стінки, дюйми.			Подовження за 2 дюйма, хв, %
	Зразок для випробування на розтягнення			Мінімальна межа міцності на розрив, psi
	Y4 дюйма.	Один дюйм.	12 дюймів.
	Зразок	Зразок	Зразок	48000	60000
0,75 та	0.994 та	0.746 та	0.497 та	36	30
більший	більший	більший	більший
0.74	0.980-0.993	0.735-0.745	0.490-0.496	36	29
0.73	0.967-0.979	0.726-0.734	0.484-0.489	36	29
0.72	0.954-0.966	0.715-0.725	0.477-0.483	36	29
0.71	0.941-0.953	0.706-0.714	0.471-0.476	36	29
0.70	0.927-0.940	0.695-0.705	0.464-0.470	36	29
0.69	0.914-0.926	0.686-0.694	0.457-0.463	36	29
0.68	0.900-0.913	0.675-0.685	0.450-0.456	35	29
0.67	0.887-0.899	0.666-0.674	0.444-0.449	35	29
0.66	0.874-0.886	0.655-0.665	0.437-0.443	35	29
0.65	0.861-0.873	0.646-0.654	0.431-0.436	35	29
0.64	0.847-0.860	0.635-0.645	0.424-0.430	35	29
0.63	0.834-0.846	0.626-0.634	0.417-0.423	35	29
0.62	0.820-0.833	0.615-0.625	0.410-0.416	35	28
0.61	0.807-0.819	0.606-0.614	0.404-0.409	35	28
0.60	0.794-0.806	0.595-0.605	0.397-0.403	35	28
0.59	0.781-0.793	0.586-0.594	0.391-0.396	34	28
0.58	0.767-0.780	0.575-0.585	0.384-0.390	34	28
0.57	0.754-0.766	0.566-0.574	0.377-0.383	34	28
0.56	0.740-0.753	0.555-0.565	0.370-0.376	34	28
0.55	0.727-0.739	0.546-0.554	0.364-0.369	34	28
0.54	0.714-0.726	0.535-0.545	0.357-0.363	34	28

Застосування стандарту ASTM A53

Нафтогазова промисловість: Тому що ASTM A53 має чудову корозійну стійкість і безпеку. Її часто використовують для транспортування нафти і газу трубопроводами.

Хімічна промисловість: ASTM A53 широко використовується в транспортуванні кислотних і лужних розчинів, хімічному транспортуванні газу та інших процесах. Він також широко використовується для структурної підтримки та несучих компонентів.

Будівельна галузь: ASTM A53 легка вага, висока міцність, короткий період будівництва. Часто використовується в будівельних каркасах, опорних конструкціях і мостах.

Поширені запитання: Поширені запитання

1.ASTM A53 Вага труби класу B

Формула розрахунку ваги труби: Вага сталевої труби (кг/м) = [Зовнішній діаметр (мм) - Товщина стінки (мм)] × Товщина стінки (мм) × 0,02466 (перераховано з вуглецевої сталі щільністю 7,85 г/см³).

Вага загальних специфікацій

Номінальний розмір труби (NPS)	Зовнішній діаметр (мм)	Товщина стінки (мм)	Теоретична вага (кг/м)
1/2″	21.3	2.77	1.27
1″	33.4	3.38	2.50
2″	60.3	3.91	5.44
4″	114.3	6.02	16.07
6″	168.3	7.11	28.41

2.У чому різниця між AMS та ASTM?

Стандарт ASTM, виданий Американським товариством з випробувань і матеріалів, охоплює широкий спектр стандартів і застосовується в загальній промисловості.
AMS, виданий Міжнародним товариством автомобільних інженерів, спеціально використовується в аерокосмічній галузі.

3 Процес гідростатичних випробувань за стандартом ASTM A53

Спочатку заповніть трубу водою і переконайтеся, що в ній немає вакууму. Встановіть манометр і підключіть напірний насос. Подайте на трубу тиск до максимального значення протягом щонайменше п'яти секунд. Якщо труба не деформується і не протікає після застосування тиску, вона витримала випробування тиском води.