Цей контрольний перелік для перевірки сталевих труб допомагає покупцям перевірити простежуваність сертифіката матеріалу (MTC), розміри, протоколи неруйнівного контролю (NDT), маркування та експортну упаковку. Використовуйте його перед затвердженням випуску продукції або відвантаження.
Всі труби, згадані в цій статті, реалізуються нашою компанією.
Інспекція сталевих труб повинно дати відповідь на практичне питання: чи відповідають готові труби вашому замовленню?
Партія продукції може виглядати прийнятною, але при цьому мати недостатню товщину стінок, неповні протоколи випробувань або маркування, що не відповідає сертифікату заводських випробувань. Виявити ці проблеми до завантаження простіше, ніж потім вирішувати питання заміни, доопрацювання або затримок у реалізації проєкту після доставки.
Що охоплює перевірка сталевих труб?
Під час інспекції перевіряються матеріал, розміри, якість виконання, результати випробувань, простежуваність та упаковка замовлення. Критерії приймання повинні включати замовлення на закупівлю, відповідні стандарти ASTM, API або EN, технічні умови проекту та план інспекції та випробувань (ITP).
Труба може відповідати загальному стандарту на продукцію, але все одно не відповідати умовам договору. Наприклад, стандарт може допускати довільні довжини, тоді як у вашому замовленні передбачено рівно 12 метрів у довжину.
Коли перевірка труб є найбільш важливою?
Перевірка є особливо корисною у разі перших замовлень, нових постачальників, великих партій та труб, виготовлених за індивідуальним замовленням. Напірні трубопроводи, нафто- та газопроводи, проекти з будівництва пальових фундаментів та системи виробництва електроенергії зазвичай вимагають більш ретельного контролю, оскільки дефекти матеріалу або зварних швів можуть вплинути на якість монтажу та експлуатаційні характеристики.
Труби з покриттям, різьбленням, скошеними краями, канавками та нарізані за довжиною також потребують додаткових перевірок. Ці елементи обробки можуть не бути повністю охоплені базовими технічними умовами на труби.
У разі важливих замовлень слід розпочинати перевірку ще на етапі виробництва. Під час остаточної перевірки можна перевірити розміри та упаковку, але не завжди вдається виправити проблеми, що виникли раніше з матеріалом або зварюванням.
7 пунктів перевірки сталевих труб
Замовлення на закупівлю та MTC
Вкажіть стандарт, марку, технологічний процес виготовлення, розміри, номер плавки, хімічний склад та механічні властивості.
У "The Номер теплового класу на трубі повинен відповідати MTC. Без такого збігу опубліковані результати випробувань неможливо достовірно пов’язати з поставленим матеріалом. ISO 10474:2013 визначає інспекційні документи, що надаються відповідно до вимог замовлення на сталь.
Розміри та допуски
Виміряйте зовнішній діаметр, товщина стінки, довжина, овальність і прямолінійність. Кінці труб також можуть потребувати перевірки кута скосу, поверхні з’єднання, різьби або деформації.
“6 дюймів, Schedule 40” — це не повна специфікація вимог до перевірки. У запиті на пропозицію також слід вказати стандарт на продукцію, зовнішній діаметр, номінальну товщину стінки та допустимі допуски на розміри.
Поверхня та якість виконання
Під час візуального огляду можна виявити тріщини, вм'ятини, накладки, глибокі подряпини, корозію та пошкоджені кінці. У разі зварних труб також необхідно перевірити зварний шов.
Для труб із покриттям слід перевірити підготовку поверхні, товщину сухого шару, суцільність покриття та, у відповідних випадках, вимоги до випробування на пробиття. Сам по собі шар фарби не є доказом прийнятної якості поверхні.
Неруйнівний контроль
Метод випробування повинен відповідати характеру можливого дефекту. Ультразвукове випробування (UT) дозволяє виявляти внутрішні дефекти або перевіряти товщину. Рентгенівське випробування (RT) застосовується для перевірки зварних з’єднань. Магнітне випробування (MT) дозволяє виявляти поверхневі та приповерхневі дефекти у феромагнітній сталі.
У "The Серія стандартів ISO 10893 розподіляє неруйнівні випробування сталевих труб на 12 деталей, характерних для даного методу, що охоплює такі методи, як вихрострумовий, магнітопорошковий, рентгенографічний та ультразвуковий контроль. Це пояснює, чому формулювання “необхідний неруйнівний контроль” є занадто розпливчастим для запиту на пропозицію.
Випробування на тиск та механічні випробування
Гідростатичні випробування дозволяють перевірити герметичність та відсутність витоків. Випробування на розтяг, сплющення, згинання та ударну в’язкість дозволяють перевірити відповідність зазначеним механічним характеристикам.
Наприклад, ASTM A53 включає вимоги щодо розтягування, згинання або сплющення та передбачає проведення гідростатичних випробувань або дозволених неруйнівних електричних випробувань. Фактичний обсяг випробувань повинен визначатися відповідним стандартом на продукцію та замовленням на закупівлю.
Маркування та кількість
Перевірте виробника, стандарт, марку, розмір та номер партії, зазначені на трубі. Порівняйте кількість труб, кількість пачок та вагу з пакувальним листом.
Чітке маркування забезпечує простежуваність від MTC до окремого пучка або труби.
Експортна упаковка
Перевірте зв’язки, точки підйому, гідроізоляцію, роздільники та заглушки труб. Різьбові, скошені та покриті кінці потребують належного захисту під час поводження з ними та морського транспортування.
Труба, розміри якої відповідають вимогам, все одно може виявитися непридатною для використання, якщо під час транспортування було пошкоджено покриття або кінці труби.
Інспекція на заводі чи незалежна інспекція?
Інспекція на заводі може бути доцільною для повторних замовлень з низьким рівнем ризику від затвердженого постачальника. Інспекція, що проводиться третьою стороною, є більш доцільною для критично важливих, індивідуальних або високовартісних проектів, а також у випадках, коли цього вимагає кінцевий споживач.
Домовитися про пункти утримання, пункти перевірки, повідомлення про перевірку та документи про випуск перед початком виробництва. Також слід визначити, хто оплачує повторну перевірку, та чи потребують ремонтні роботи схвалення покупця.
Що робити, якщо труби не пройдуть перевірку?
Виділіть уражені труби та зафіксуйте номер теплового контуру, кількість, виміри та фотографії. У разі необхідності розширте перевірку на відповідний тепловий контур або виробничу партію.
Остаточним рішенням може бути ремонт і повторне випробування, заміна, відхилення або прийняття з поступками. Труби, що не відповідають вимогам, не повинні випускатися без письмового схвалення покупця.
Замовити план перевірки сталевих труб
Компанія PANDAPIPE постачає безшовні труби з вуглецевої сталі типів ERW, SSAW та LSAW для нафтогазової галузі, будівництва, інфраструктури та систем, що працюють під тиском. Надішліть нам інформацію щодо стандарту, марки, розмірів, кількості та вимог до контролю якості. Ми можемо проаналізувати технічні умови та підготувати План перевірки сталевих труб перед складанням комерційної пропозиції та початком виробництва.
Зверніться до компанії PANDAPIPE, щоб отримати цінову пропозицію на сталеві труби!!
Часті запитання:
1. Чи достатньо мати сертифікат MTC, щоб прийняти замовлення на сталеві труби?
Ні. Звірте ці дані з маркуванням труб, номерами партій, розмірами, протоколами випробувань, кількістю та фізичним станом.
2. Чи можна виявити внутрішні дефекти під час візуального огляду?
Ні. Для виявлення внутрішніх розривів необхідний відповідний метод, наприклад, ультразвуковий контроль (UT) або радіографічний контроль (RT).
3. Чи кожна труба потребує огляду?
Не завжди. Обсяг робіт залежить від стандарту, технічного завдання проекту, рівня ризику та узгодженого плану відбору проб.
4. Що перевіряється під час вимірювального контролю?
До типових перевірок належать: зовнішній діаметр, товщина стінки, довжина, овальність, прямолінійність та геометрія кінців труби.
5. У чому полягає різниця між UT і RT?
УТ використовує звукові хвилі для виявлення розривів або вимірювання товщини. РТ використовує випромінювання для дослідження внутрішніх особливостей, зазвичай у зварних швах.
6. Коли слід звертатися з проханням про проведення незалежної перевірки?
Рекомендуємо використовувати цю послугу для нових постачальників, критично важливих застосувань, замовлень на велику суму та контрактів, що вимагають незалежної перевірки.
7. Що має містити акт перевірки?
У ньому слід зазначати кількість перевіреної продукції, основу відбору проб, результати вимірювань, результати випробувань, дефекти, фотографії та рішення щодо подальшої долі продукції.
8. Чи можна відбраковані труби відремонтувати?
Лише у тому випадку, якщо це дозволяють відповідні стандарти та умови договору. Спосіб ремонту, повторні випробування та остаточний прийом повинні бути задокументовані.
Українська 
English 
Deutsch 
Español 
Português 
Nederlands 
Italiano 
Français 
Русский 
العربية 
日本語 
한국어 
Bahasa Indonesia