Специфікація ASTM A106 Grade B - Хімічний склад і випробування A106

Визначення та стандарти

ASTM A106 Клас B - це стандарт для високотемпературних безшовних труб з вуглецевої сталі, розроблений Американським товариством з випробувань і матеріалів (ASTM). Він належить до групи ASTM A106/A106M стандартної системи і застосовується для трубопровідних систем у нафтовій, газовій, хімічній та інших галузях промисловості. Він регламентує виробництво, хімічний склад, механічні властивості та процес випробування сталевих труб для забезпечення надійності матеріалів у складних умовах експлуатації.

Хімічний склад

Вимоги до хімічного складу ASTM A106 Клас B є суворим, в основному включаючи (якщо вміст вуглецю зменшується, вміст марганцю може бути відповідним чином збільшений (до 1,35%) для збалансування механічних властивостей).

Елемент	зміст
‌C	≤0.30% (низький вміст вуглецю покращує зварювальні характеристики)
марганець	0.29% ~ 1.06% (підвищення міцності та в'язкості)
сірка	≤0.035% (зменшення впливу домішок на корозійну стійкість)
фосфор	≤0.035%（Зменшити вплив домішок на корозійну стійкість）.
хром	≤0.40%
мідь	≤0.40%
молібден	≤0.15%

Механічні властивості

ASTM A106 Grade B має відмінні механічні властивості:

міцність на розрив	≥415 МПа
Врожайність	≥240 МПа
Подовження	≥22%

Система контролю якості та тестування

Тестування процесу

Аналіз плавки: Використовуйте спектроскопію для виявлення вмісту ключових елементів (точність ±0,001%), щоб забезпечити відповідність вимогам стандарту ASTM A106. Якщо виявлено відхилення, використовуйте точне налаштування сплаву перед піччю, щоб гарантувати, що кінцева вода для виплавки сталі відповідає вимогам контролю низького вмісту сірки та фосфору класу B.
Аналіз готового продукту: Візьміть зразки для випробування на розтяг (GB/T 228.1), виміряйте межу міцності, межу текучості та відносне подовження, а також контролюйте похибку до ≤2%. Використовуйте твердомір Брінелля (HBW) або твердомір Роквелла (HRB).

Неруйнівний контроль

Ультразвукова дефектоскопія (УЗД): Використовуйте автоматичну систему ультразвукового контролю (AUT) для повного сканування тіла труби, позначення та видалення неякісних ділянок труби.
Тестування магнітних частинок: Флуоресцентна магнітопорошкова дефектоскопія виконується на поверхні та поблизу поверхні сталевої труби. Можна виявити сталеві труби з тріщинами або дефектами згину.

Неруйнівний контроль

Відповідає специфікаціям розмірів ASME B36.10M та стандартам корозійної стійкості NACE MR0175.

aiden.z

31 березня 2025 року

Гарячі статті

Поділіться своїми думками

Запросити пропозицію

Супутні товари

Труба 1ТП5Т

Труба 1ТП4Т

Труба 1ТП3Т

Труба 1ТП2Т

Наші переваги

Понад 25 років досвіду у виробництві та монтажі трубопроводів.
Комплексне інспекційне обладнання.
Незалежні серійні номери продуктів для відстеження.
Сучасне виробниче обладнання - високочастотний зварювальний апарат Seamer зі США.
Повна кваліфікація - сертифікація пожежних труб API 5L/API 5CT/FM/UL тощо.
Широкий асортимент продукції - самостійно розроблені сонячні моментні трубки, що користуються великою популярністю на європейському ринку.
Клієнти розкидані по всьому світу.
Відмінне післяпродажне обслуговування та почуття відповідальності.