ASTM A53 трубы - ASTM A53 класс b, a спецификация стальной трубы

Pandapipe предлагает сваи из труб ASTM A53 Grade A и B, а также стальные трубы SMLS и ERW. Убедитесь, что вы получаете высококачественные и высокоэффективные стальные трубы.

ASTM A53

Имя: ASTM A53 труба из углеродистой стали
Производство: ERW, бесшовный
DN: 6 - 650
НПС: 1/8 - 26 дюймов
Внешний диаметр..: 10,3 - 660,4 мм
Марка стали: Класс A, Оценка B
Толщина стенок: 1,65 - 25,4 мм (SCH 5S - SCH XXS)
Область применения: транспортировка жидкостей, применение в конструкциях, высокотемпературные службы, системы давления и т.д.
ASTM A53 PDF Download

ASTM A53 - это стандартная спецификация, опубликованная Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM) для бесшовных и сварных черных труб, а также горячеоцинкованных стальных труб. Он включает в себя три вида труб типы F (труба с печной сваркой), E (труба с контактной сваркой) и S (бесшовная труба)Имеет два класса: класс A (низкая прочность) и класс B (высокая прочность). Стандарт в основном используется для механических и напорных применений, но также подходит для общего применения в трубопроводах пара, воды, газа и воздуха.

Процессы обработки труб ASTM A53

Производственный процесс

Процесс производства бесшовных и сварных труб из стали очень строгий, в основном используется плоская печь, электрическая печь или щелочной кислородный метод, каждый процесс имеет свои преимущества и характеристики, в процессе производства может использоваться один или несколько процессов, чтобы обеспечить химические свойства стальной трубы, механические свойства и т.д., чтобы соответствовать стандартам производства.

горячая обработка

Для сварных швов труб класса B E или F, чтобы гарантировать, что в зоне сварки не останется незакаленного мартенсита, проведите термическую обработку или другой процесс после сварки до температуры не менее 1 000°F (540°C), а затем продолжите нагрев после достижения определенной температуры, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры и полное превращение материала.

Процесс холодного расширения

Для достижения плотного прилегания при соединении или ремонте труб мы часто используем процесс холодного расширения (расширение означает величину изменения диаметра трубы в процессе холодного расширения), но для обеспечения эксплуатационных характеристик материала, целостности конструкции и т.д. величина расширения не должна превышать 1% от первоначального наружного диаметра трубы.

Расчет величины расширения должен производиться на основе наружного диаметра (OD) трубы по следующей формуле:

Таблица размеров спецификации труб ASTM A53

Трубы из углеродистой стали ASTM A53 для удовлетворения специфических потребностей ваших различных проектов. Мы предлагаем вам трубы для ERW и бесшовного производства. Мы производим трубы в строгом соответствии со стандартами ASTM A53 и строго контролируем качество материалов, размеры, толщину стенок, химический состав и механические свойства.

Таблица размеров стальных труб ANSI B36. 10 & 36.19
Номинальный Размер трубы		Наружный Диаметр (мм)	Номинальная толщина стенок Расписание
NPS	DN	OD	SCH 5	SCH 10	SCH 20	SCH 30	SCH Sth	SCH 40	SCH 60	SCH XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160	SCH XXS
1/8	6	10.3		1.24		1.45	1.73	1.73		2.41	2.41
1/4	8	13.7		1.65		1.85	2.24	2.24		3.02	3.02
3/8	10	17.1		1.65		1.85	2.31	2.31		3.20	3.20
1/2	15	21.3	1.65	2.11		2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
3/4	20	26.7	1.65	2.11		2.41	2.87	2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
1	25	33.4	1.65	2.77		2.9	3.38	3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
1 1/4	32	42.2	1.65	2.77		2.97	3.56	3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
1 1/2	40	48.3	1.65	2.77		3.18	3.68	3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
2	50	60.3	1.65	2.77		3.18	3.91	3.91		5.54	5.54				8.74	11.07
2 1/2	65	73	2.11	3.05		4.78	5.16	5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
3	80	88.9	2.11	3.05		4.78	5.49	5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
3 1/2	90	101.6	2.11	3.05		4.78	5.74	5.74		8.08	8.08
4	100	114.3	2.11	3.05		4.78	6.02	6.02		8.56	8.56		11.13		13.49	17.12
5	125	141.3	2.77	3.40			6.55	6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
6	150	168.3	2.77	3.40			7.11	7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
8	200	219.1	2.77	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	18.26	20.62	23.01	22.23
10	250	273.0	3.40	4.19	6.35	7.80	9.27	9.27	12.70	12.70	15.09	18.26	21.44	25.40	28.58	25.40
12	300	323.8	3.96	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
14	350	355.6	3.96	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
16	400	406.4	4.19	6.35	7.92	9.53	9.53	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
18	450	457	4.19	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
20	500	508	4.78	6.35	9.53	12.70	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
22	550	559	4.78	6.35	9.53	12.70	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
24	600	610	5.54	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
26	650	660		7.92	12.70		9.53			12.70

Стандартные марки стали ASTM A53

ASTM A53 Grade A

Стальная труба ASTM A53 Grade A Минимальный предел текучести составляет 205 МПа. Она подходит для транспортировки жидкостей, таких как нефть и газ, а требования к механической прочности соответствуют общим сценариям применения.

ASTM A53 Grade B

Стальная труба ASTM A53 Grade B Минимальный предел текучести 240 МПа. Применяется в областях, требующих повышенной механической прочности.

ASTM A53 Производственные допуски

Стандарт ASTM A53 на трубы из углеродистой стали, контроль допусков в процессе их производства, чтобы обеспечить качество, безопасность и надежность производства стальных труб. Допуски обычно включают в себя допуски на наружный диаметр, толщину стенки, длину, эллиптичность, прямолинейность и т.д.

Вес (масса) трубы не должен отличаться более чем на 6 10 % от ее заданного веса (массы), полученного путем умножения ее измеренной длины на ее заданный вес (массу) на единицу длины, как указано в таблице X2.2 или таблице X2.3, или рассчитанного по соответствующему уравнению в ASME B36.10M.

Толщина - минимальная толщина стенки в любой точке должна быть не более чем на 12,5 % меньше указанной толщины стенки. Минимальная толщина стенки при проверке должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице Х2.4.

Диаметр - для труб NPS 11⁄2 [DN 40] или меньше, наружный диаметр в любой точке не должен отличаться более чем на 6 1⁄64 дюйма [0,4 мм] от указанного наружного диаметра. Для труб NPS 2 [DN 50] или больше, наружный диаметр не должен отличаться от указанного более чем на 6 %.

Химический состав ASTM A53

Компания Pandapipe предлагает производство стальных труб ASTM A53 в строгом соответствии со стандартными техническими условиями, выбирая в качестве сырья сталь с правильным химическим составом, чтобы гарантировать прочность, долговечность и коррозионную стойкость труб. В ее химический состав входят такие элементы, как углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Состав каждого элемента тщательно контролируется для обеспечения качества и эксплуатационных характеристик труб.

A53/A53M - Химические требования
Состав, макс, %
	Углерод	Марганцовка	Фосфор	Сера	МедьА	НикельА	ХромА	МолибденА	ВанадийА
Тип S (бесшовная труба)
Оценка A Оценка B	0.25B 0.30C	0.95 1.20	0.05 0.05	0.045 0.045	0.40 0.40	0.40 0.40	0.40 0.40	0.15 0.15	0.08 0.08
Тип E (электросварка сопротивлением)
Оценка A Оценка B	0.25B 0.30C	0.95 1.20	0.05 0.05	0.045 0.045	0.40 0.40	0.40 0.40	0.40 0.40	0.15 0.15	0.08 0.08
Тип F (труба с печной сваркой)
Оценки A и B	0.30B	1.2	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
A Общий состав для этих ﬁve элементов не должен превышать 1,00 %.
B За каждое снижение на 0,01 % ниже специфицированного максимума углерода, допускается увеличение на 0,06 % марганца выше специфицированного максимума до максимума 1,35 %.
C За каждое снижение на 0,01 % ниже специфицированного максимума углерода, допускается увеличение на 0,06 % марганца выше специфицированного максимума, но не более 1,65 %.

Механические свойства ASTM A53

Трубы из углеродистой стали ASTM A53, которые мы производим, прошли стандартные испытания на прочность, предел текучести, удлинение и другие эксплуатационные требования, что гарантирует, что каждая труба строго сертифицирована, приобретает прочность и жесткость, а также обеспечивает безопасность и долговечность проекта.

Требования к растяжению
	Оценка A	Оценка B
Прочность на разрыв, мин, psi [МПа]	48 000 [330]	60 000 [415]
Предел текучести, мин, psi [МПа]	30 000 [205]	35 000 [240]
Удлинение в 2 дюйма или 50 мм	A,B	A,B
A Минимальное удлинение в 2 дюйма. [50 мм] должно определяться по следующему уравнению: где: e = минимальное удлинение в 2 дюйма или 50 мм в процентах, округленное до ближайшего процента, A = меньшее из 0,75 дюйм.2 [500 мм2] и площади поперечного сечения образец для испытания на растяжение, рассчитанный с использованием специфицированного наружного диаметра трубы, или номинальная ширина образца для испытания на растяжение и специфицированная толщина стенки трубы, с расчетным значением с округлением до ближайшего 0,01 дюйма2 [1 мм2], и U = минимальный предел прочности при растяжении, фунтов на квадратный дюйм [МПа]. B См. таблицу X4.1 или таблицу X4.2, в зависимости от того, что применимо, для минимального Значения удлинения, необходимые для различных комбинаций размера образца для испытания на растяжение и заданной минимальной прочности на разрыв.

В таблице приведены минимальные значения удлинения в дюймах-фунтах. Минимальные значения удлинения в дюймах-фунтах.

Площадь, A, в.²	Указанная толщина стенок, дюйм.			Удлинение в 2 дюйма, мин, %
	Образец для испытания на растяжение			Указанная минимальная прочность на разрыв, psi
	Y4-in.	1-дюйм.	12 дюймов.
	Образец	Образец	Образец	48000	60000
0,75 и	0,994 и	0,746 и	0,497 и	36	30
больше	больше	больше	больше
0.74	0.980-0.993	0.735-0.745	0.490-0.496	36	29
0.73	0.967-0.979	0.726-0.734	0.484-0.489	36	29
0.72	0.954-0.966	0.715-0.725	0.477-0.483	36	29
0.71	0.941-0.953	0.706-0.714	0.471-0.476	36	29
0.70	0.927-0.940	0.695-0.705	0.464-0.470	36	29
0.69	0.914-0.926	0.686-0.694	0.457-0.463	36	29
0.68	0.900-0.913	0.675-0.685	0.450-0.456	35	29
0.67	0.887-0.899	0.666-0.674	0.444-0.449	35	29
0.66	0.874-0.886	0.655-0.665	0.437-0.443	35	29
0.65	0.861-0.873	0.646-0.654	0.431-0.436	35	29
0.64	0.847-0.860	0.635-0.645	0.424-0.430	35	29
0.63	0.834-0.846	0.626-0.634	0.417-0.423	35	29
0.62	0.820-0.833	0.615-0.625	0.410-0.416	35	28
0.61	0.807-0.819	0.606-0.614	0.404-0.409	35	28
0.60	0.794-0.806	0.595-0.605	0.397-0.403	35	28
0.59	0.781-0.793	0.586-0.594	0.391-0.396	34	28
0.58	0.767-0.780	0.575-0.585	0.384-0.390	34	28
0.57	0.754-0.766	0.566-0.574	0.377-0.383	34	28
0.56	0.740-0.753	0.555-0.565	0.370-0.376	34	28
0.55	0.727-0.739	0.546-0.554	0.364-0.369	34	28
0.54	0.714-0.726	0.535-0.545	0.357-0.363	34	28

Применение ASTM A53

Нефтяная и газовая промышленность: Поскольку ASTM A53 обладает отличной коррозионной стойкостью и безопасностью. Он часто используется для трубопроводного транспорта, например, нефти и газа.

Химическая промышленность: ASTM A53 широко используется в транспортировке кислотных и базовых растворов, передаче химических газов и других процессах. Он также широко используется для структурных опор и несущих компонентов.

Строительная промышленность: ASTM A53 легкий вес, высокая прочность, короткий срок строительства. Он часто используется в строительных рамах, опорных конструкциях и мостах.

Вопросы и ответы：

1. Вес трубы ASTM A53 Grade B

Формула расчета веса трубы: Вес стальной трубы (кг/м) = [Наружный диаметр (мм) - Толщина стенки (мм)] × Толщина стенки (мм) × 0,02466 (В пересчете на плотность углеродистой стали 7,85 г/см³).

Вес общих спецификаций

Номинальный размер трубы (NPS)	Внешний диаметр (мм)	Толщина стенки (мм)	Теоретический вес (кг/м)
1/2″	21.3	2.77	1.27
1″	33.4	3.38	2.50
2″	60.3	3.91	5.44
4″	114.3	6.02	16.07
6″	168.3	7.11	28.41

2.В чем разница между AMS и ASTM?

Стандарт ASTM, издаваемый Американским обществом по испытаниям и материалам, охватывает широкий спектр стандартов и применим к общей промышленности.
AMS, выпущенный Международным обществом автомобильных инженеров, специально используется в аэрокосмической промышленности.

3.ASTM A53 Процесс гидростатических испытаний

Сначала заполните трубу водой и убедитесь, что в ней нет вакуума. Установите манометр и подключите напорный насос. Нагнетайте давление в трубе до максимального значения в течение не менее пяти секунд. Если после подачи давления труба не деформируется и не протекает, значит, она прошла испытание давлением воды.