Данный контрольный список для проверки стальных труб помогает покупателям проверить прослеживаемость сертификата материала (MTC), габариты, протоколы неразрушающего контроля (НДК), маркировку и экспортную упаковку. Используйте его перед утверждением выпуска продукции или отгрузки.
Все трубы, упомянутые в этой статье, продаются нашей компанией.
Контроль стальных труб должно дать ответ на практический вопрос: соответствуют ли готовые трубы вашему заказу на поставку?
Партия продукции может выглядеть приемлемой, но при этом иметь недостаточную толщину стенок, неполные протоколы испытаний или маркировку, не соответствующую заводскому сертификату испытаний. Выявить эти проблемы до погрузки проще, чем решать вопросы, связанные с заменой, доработкой или задержками в реализации проекта после доставки.
Что включает в себя проверка стальных труб?
В ходе проверки контролируются материал, размеры, качество изготовления, результаты испытаний, прослеживаемость и упаковка заказа. Критерии приемки должны включать заказ на поставку, применимые стандарты ASTM, API или EN, технические условия проекта, а также план инспекции и испытаний (ITP).
Труба может соответствовать общему стандарту на продукцию, но при этом не соответствовать условиям договора. Например, стандарт может допускать произвольные длины, тогда как в вашем заказе указано, что точная длина 12 метров.
Когда проверка труб имеет наибольшее значение?
Проверка особенно важна при первых заказах, работе с новыми поставщиками, крупных поставках и при изготовлении труб по индивидуальному заказу. Напорные трубопроводы, нефте- и газопроводы, при выполнении свайных работ и монтаже энергетических установок, как правило, требуется более тщательный контроль, поскольку дефекты материала или сварных швов могут повлиять на качество монтажа и эксплуатационные характеристики.
Трубы с покрытием, резьбой, скосом, канавками и отрезанные по длине также требуют дополнительных проверок. Эти элементы отделки могут не быть полностью охвачены базовой спецификацией на трубы.
В случае критически важных заказов начинайте проверку ещё на этапе производства. В ходе окончательной проверки можно убедиться в правильности размеров и упаковки, однако она не всегда позволяет устранить проблемы, возникшие ранее при выборе материала или сварке.
7 пунктов проверки стальных труб
Заказ на поставку и MTC
Уточните стандарт, марку, технологию изготовления, размеры, номер плавки, химический состав и механические свойства.
Сайт Номер термической партии на трубе должен совпадать с номером в сертификате качества (MTC). Без такого совпадения невозможно достоверно соотнести представленные результаты испытаний с поставленным материалом. ISO 10474:2013 определяет документы по приемо-сдаче, предоставляемые в соответствии с требованиями заказа на сталь.
Размеры и допуски
Измерить наружный диаметр, толщина стенки, длина, овальность и прямолинейность. Концы труб также могут подлежать проверке на угол скоса, поверхность корня, резьбу или деформацию.
“6 дюймов, класс 40” — это не полный перечень требований к проверке. В запросе предложений также должны быть указаны стандарт на изделие, наружный диаметр, номинальная толщина стенки и допустимые допуски на размеры.
Внешний вид и качество исполнения
Визуальный осмотр позволяет выявить трещины, вмятины, неровности в стыках, глубокие царапины, коррозию и повреждения концов труб. В случае сварных труб также необходимо проверить сварной шов.
В случае труб с покрытием необходимо проверить подготовку поверхности, толщину сухой пленки, непрерывность покрытия, а также требования к испытанию на пробой, если это применимо. Наличие только краски не является доказательством приемлемого качества поверхности.
Неразрушающий контроль
Метод испытаний должен соответствовать характеру возможного дефекта. Ультразвуковое испытание (УЗ) позволяет выявлять внутренние дефекты или проверять толщину. Радиографическое испытание (РТ) предназначено для контроля сварных зон. Магнитопорошковое испытание (МП) позволяет выявлять поверхностные и приповерхностные дефекты в ферромагнитной стали.
Сайт Серия стандартов ISO 10893 разделяет неразрушающий контроль стальных труб на 12 частей, специфичных для данного метода, включая такие методы, как вихретоковый, магнитопорошковый, радиографический и ультразвуковой контроль. Это показывает, почему формулировка “требуется неразрушающий контроль” является слишком расплывчатой для запроса предложений.
Испытания под давлением и механические испытания
Гидростатические испытания позволяют проверить герметичность и отсутствие утечек. Испытания на растяжение, сплющивание, изгиб и удар позволяют подтвердить соответствие заданным механическим характеристикам.
Например, ASTM A53 включает требования к испытаниям на растяжение, изгиб или сплющивание и предусматривает проведение гидростатических испытаний или разрешенных неразрушающих электрических испытаний. Фактический объем испытаний должен определяться в соответствии с применимым стандартом на продукцию и заказом на поставку.
Маркировка и количество
Проверьте информацию о производителе, стандарте, классе качества, размере и номере партии, указанную на трубе. Сравните количество труб, количество связок и вес с данными в упаковочном листе.
Четкая маркировка обеспечивает отслеживаемость от MTC до отдельного пучка или трубы.
Упаковка для экспорта
Проверьте связки, точки подъема, водонепроницаемую защиту, разделители и заглушки труб. Резьбовые, скошенные и покрытые концы требуют надлежащей защиты при погрузочно-разгрузочных работах и морской перевозке.
Труба, соответствующая требуемым размерам, может оказаться непригодной к использованию, если во время транспортировки было повреждено покрытие или торцы трубы.
Проверка на заводе или независимая проверка?
Проверка на заводе-изготовителе может быть целесообразной в случае повторных заказов с низким уровнем риска у утвержденного поставщика. Проверка третьей стороной более уместна для критически важных, индивидуальных или дорогостоящих проектов, а также в тех случаях, когда этого требует конечный пользователь.
Согласиться с пункты удержания, пункты осмотра, уведомление об осмотре и документы о выпуске до начала производства. Также необходимо определить, кто оплачивает повторную проверку, и требуется ли для проведения ремонта согласие покупателя.
Что делать, если трубы не пройдут проверку?
Выделите поврежденные трубы и зафиксируйте номер теплового контура, количество, размеры и сфотографируйте их. При необходимости расширьте проверку на соответствующий тепловой контур или производственную партию.
Окончательным решением может быть ремонт и повторное испытание, замена, отбраковка или принятие с оговорками. Трубы, не соответствующие требованиям, не должны выпускаться без письменного согласия покупателя.
Запросить план проверки стальных труб
Компания PANDAPIPE поставляет трубы из углеродистой стали типов ERW, бесшовные, SSAW и LSAW для нефтегазовой отрасли, строительства, инфраструктуры и систем, работающих под давлением. Пришлите нам информацию о стандарте, марке, размерах, количестве и требованиях к контролю качества. Мы рассмотрим технические условия и подготовим План проверки стальных труб до составления коммерческого предложения и начала производства.
Свяжитесь с компанией PANDAPIPE, чтобы получить расценки на стальные трубы！！
Вопросы и ответы:
1. Достаточно ли наличия сертификата MTC для принятия заказа на стальные трубы?
Нет. Сравните с маркировкой труб, номерами партий, размерами, протоколами испытаний, количеством и внешним состоянием.
2. Можно ли выявить внутренние дефекты при визуальном осмотре?
Нет. Для выявления внутренних разрывов требуется применение соответствующего метода, такого как ультразвуковое (UT) или рентгеновское (RT) исследование.
3. Требуется ли проверка каждой трубы?
Не всегда. Объем работ зависит от стандарта, технического задания проекта, уровня риска и согласованного плана отбора проб.
4. Что проверяется в ходе контроля размеров?
К типичным проверкам относятся: внешний диаметр, толщина стенки, длина, овальность, прямолинейность и геометрия торцов труб.
5. В чём разница между UT и RT?
УТ использует звуковые волны для обнаружения разрывов или измерения толщины. РТ использует излучение для исследования внутренних характеристик, как правило, в сварных швах.
6. В каких случаях следует обращаться за проведением независимой экспертизы?
Рекомендуется применять эту процедуру в отношении новых поставщиков, критически важных задач, заказов на дорогостоящую продукцию, а также контрактов, требующих независимой проверки.
7. Что должно содержаться в отчете о проверке?
В нем должны быть указаны количество проверенной продукции, основа для отбора проб, результаты измерений, результаты испытаний, дефекты, фотографии и окончательное решение.
8. Можно ли отремонтировать бракованные трубы?
Только в том случае, если это допускается действующим стандартом и условиями договора. Метод ремонта, повторные испытания и окончательная приемка должны быть задокументированы.
Русский 
English 
Deutsch 
Español 
Português 
Nederlands 
Italiano 
Français 
Українська 
العربية 
日本語 
한국어 
Bahasa Indonesia