Tubo ASTM A53 - Tubo de aço ASTM A53 grau b, especificação a

A Pandapipe oferece estacas tubulares ASTM A53 de grau A e B, bem como tubos de aço SMLS e ERW. Certifique-se de que obtém tubos de aço de alta qualidade e elevado desempenho.

ASTM A53

Nome: ASTM A53 tubo de aço-carbono
Fabrico: ERW, sem costuras
DN: 6 a 650
NPS: 1/8 a 26 polegadas
Diâmetro exterior: 10,3 a 660,4 mm
Grau de aço: Grau A, Grau B
Espessura da parede: 1,65 a 25,4 mm (SCH 5S a SCH XXS)
Âmbito de aplicação: transporte de fluidos, aplicações estruturais, serviços a alta temperatura, sistemas de pressão, etc.
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A ASTM A53 é uma especificação normalizada publicada pela American Society for Testing and Materials (ASTM) para tubos pretos sem costura e soldados, bem como para tubos de aço galvanizado por imersão a quente. Inclui três tipos de tubos tipos Tipo F (tubo soldado no forno), Tipo E (tubo soldado por resistência) e Tipo S (tubo sem costura)A norma é utilizada principalmente em aplicações mecânicas e de pressão, mas também é adequada para utilização geral em tubagens de vapor, água, gás e ar. A norma é utilizada principalmente para aplicações mecânicas e de pressão, mas também é adequada para utilização geral em tubagens de vapor, água, gás e ar.

Processos de tubos ASTM A53

Processo de produção

O processo de produção de tubos sem costura e tubos soldados com aço é muito rigoroso, a principal utilização de forno plano, forno elétrico ou método de oxigénio alcalino destes três processos, cada processo tem as suas vantagens e caraterísticas, no processo de produção pode utilizar um ou mais processos para garantir que as propriedades químicas do tubo de aço, as propriedades mecânicas, etc. cumprem as normas de produção.

tratamento a quente

Para soldaduras em tubos da classe B E ou F, para garantir que não permanece martensite não temperada na área de soldadura, tratar termicamente ou outro processo após a soldadura a uma temperatura de, pelo menos, 540°C (1.000°F) e, em seguida, continuar o aquecimento após atingir uma determinada temperatura, para garantir que a temperatura é uniformemente distribuída e que o material é totalmente transformado.

Processo de expansão a frio

Para conseguir um ajuste perfeito ao ligar ou reparar tubos, utilizamos frequentemente o processo de expansão a frio (a expansão refere-se à quantidade de alteração do diâmetro do tubo no processo de expansão a frio), mas para garantir o desempenho do material, a integridade da estrutura, etc., a quantidade de expansão não deve exceder 1% do diâmetro exterior original do tubo.

O cálculo da expansão deve basear-se no diâmetro exterior (DE) do tubo, utilizando a seguinte fórmula

Tabela de tamanhos de especificação de tubos ASTM A53

Tubos de aço-carbono ASTM A53 para responder às necessidades específicas dos seus diferentes projectos. Oferecemos-lhe tubos para processos de fabrico ERW e sem costura. Fabricamos tubos em estrita conformidade com as normas ASTM A53 e controlamos rigorosamente a qualidade dos materiais, as dimensões, a espessura das paredes, a composição química e as propriedades mecânicas.

Tabela de dimensões de tubos de aço ANSI B36. 10 & 36.19
Nominal Tamanho do tubo		Diâmetro exterior Diâmetro exterior (mm)	Espessura nominal da parede Esquema
NPS	DN	OD	SCH 5	SCH 10	SCH 20	SCH 30	SCH Sth	SCH 40	SCH 60	SCH XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160	SCH XXS
1/8	6	10.3		1.24		1.45	1.73	1.73		2.41	2.41
1/4	8	13.7		1.65		1.85	2.24	2.24		3.02	3.02
3/8	10	17.1		1.65		1.85	2.31	2.31		3.20	3.20
1/2	15	21.3	1.65	2.11		2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
3/4	20	26.7	1.65	2.11		2.41	2.87	2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
1	25	33.4	1.65	2.77		2.9	3.38	3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
1 1/4	32	42.2	1.65	2.77		2.97	3.56	3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
1 1/2	40	48.3	1.65	2.77		3.18	3.68	3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
2	50	60.3	1.65	2.77		3.18	3.91	3.91		5.54	5.54				8.74	11.07
2 1/2	65	73	2.11	3.05		4.78	5.16	5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
3	80	88.9	2.11	3.05		4.78	5.49	5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
3 1/2	90	101.6	2.11	3.05		4.78	5.74	5.74		8.08	8.08
4	100	114.3	2.11	3.05		4.78	6.02	6.02		8.56	8.56		11.13		13.49	17.12
5	125	141.3	2.77	3.40			6.55	6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
6	150	168.3	2.77	3.40			7.11	7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
8	200	219.1	2.77	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	18.26	20.62	23.01	22.23
10	250	273.0	3.40	4.19	6.35	7.80	9.27	9.27	12.70	12.70	15.09	18.26	21.44	25.40	28.58	25.40
12	300	323.8	3.96	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
14	350	355.6	3.96	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
16	400	406.4	4.19	6.35	7.92	9.53	9.53	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
18	450	457	4.19	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
20	500	508	4.78	6.35	9.53	12.70	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
22	550	559	4.78	6.35	9.53	12.70	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
24	600	610	5.54	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
26	650	660		7.92	12.70		9.53			12.70

Classes de aço normalizadas ASTM A53

ASTM A53 Grau A

Tubo de aço ASTM A53 Grau A O limite de elasticidade mínimo é de 205 MPa. É adequado para o transporte de fluidos, como petróleo e gás, e os requisitos de resistência mecânica são cenários de aplicação geral.

ASTM A53 Grau B

Tubo de aço ASTM A53 de grau B Limite mínimo de elasticidade 240 MPa. É adequado para aplicações que exigem uma maior resistência mecânica.

Tolerância de produção ASTM A53

Norma ASTM A53 para tubos de aço-carbono, controlo da tolerância do processo de fabrico, para garantir a qualidade, segurança e fiabilidade da produção de tubos de aço. As tolerâncias incluem geralmente tolerâncias de diâmetro exterior, tolerâncias de espessura de parede, tolerâncias de comprimento, elipticidade, retidão, etc.

O peso (massa) do tubo não deve variar mais de 6 10 % em relação ao peso (massa) especificado, obtido multiplicando o comprimento medido pelo peso (massa) especificado por unidade de comprimento, conforme indicado no Quadro X2.2 ou no Quadro X2.3, ou calculado utilizando a equação relevante da norma ASME B36.10M.

Espessura - A espessura mínima da parede em qualquer ponto não deve ser superior a 12,5 % abaixo da espessura de parede especificada. A espessura mínima da parede na inspeção deve estar em conformidade com os requisitos do quadro X2.4.

Diâmetro-Para tubos NPS 11⁄2 [DN 40] ou mais pequenos, o diâmetro exterior em qualquer ponto não deve variar mais de 6 1⁄64 pol. [0,4 mm] em relação ao diâmetro exterior especificado. Para tubos NPS 2 [DN 50] ou superior, o diâmetro exterior não deve variar mais de 6 1 % em relação ao diâmetro exterior especificado.

Composição química ASTM A53

A Pandapipe propõe-se fabricar tubos de aço ASTM A53 em estrita conformidade com as especificações normativas, selecionando como matéria-prima aço com a composição química correta para garantir a resistência, durabilidade e resistência à corrosão dos tubos. A sua composição química inclui elementos como o carbono, o silício, o manganês, o fósforo e o enxofre. A composição de cada elemento é cuidadosamente controlada para garantir a qualidade e o desempenho do tubo.

A53/A53M - Requisitos químicos
Composição, max, %
	Carbono	Manganês	Fósforo	Enxofre	CobreA	NíquelA	CrómioA	MolibdénioA	VanádioA
Tipo S (tubo sem costura)
Grau A Grau B	0.25B 0.30C	0.95 1.20	0.05 0.05	0.045 0.045	0.40 0.40	0.40 0.40	0.40 0.40	0.15 0.15	0.08 0.08
Tipo E (soldado por resistência eléctrica)
Grau A Grau B	0.25B 0.30C	0.95 1.20	0.05 0.05	0.045 0.045	0.40 0.40	0.40 0.40	0.40 0.40	0.15 0.15	0.08 0.08
Tipo F (tubo soldado no forno)
Graus A e B	0.30B	1.2	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
A A composição total destes cinco elementos não deve exceder 1,00 %.
B Por cada redução de 0,01 % abaixo do máximo de carbono especificado, será permitido um aumento de 0,06 % de manganês acima do máximo especificado, até um máximo de 1,35 %.
C Por cada redução de 0,01 % abaixo do máximo de carbono especificado, será permitido um aumento de 0,06 % de manganês acima do máximo especificado, até um máximo de 1,65 %.

Propriedades mecânicas ASTM A53

O tubo de aço carbono ASTM A53 que fabricamos passou os requisitos padrão de resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento e outros requisitos de desempenho, assegurando que cada tubo é rigorosamente certificado, obtém resistência e rigidez, e garante a segurança e durabilidade do projeto.

Requisitos de tração
	Grau A	Grau B
Resistência à tração, min, psi [MPa]	48 000 [330]	60 000 [415]
Resistência ao escoamento, min, psi [MPa]	30 000 [205]	35 000 [240]
Alongamento em 2 pol. ou 50 mm	A,B	A,B
A O alongamento mínimo em 2 pol. [50 mm] deve ser o determinado pela seguinte equação: onde: e = alongamento mínimo em 2 pol. ou 50 mm em percentagem, arredondado à percentagem mais próxima, A = o menor valor entre 0,75 pol.2 [500 mm2] e a área da secção transversal do amostra de ensaio de tração, calculada utilizando o diâmetro exterior especificado de o tubo, ou a largura nominal do provete de ensaio de tração e a espessura especificada da parede do tubo, com o valor calculado arredondado para o valor mais próximo de 0,01 pol.2 [1 mm2], e U = resistência mínima à tração especificada, psi [MPa]. B Ver o quadro X4.1 ou o quadro X4.2, consoante o que for aplicável, para o valor mínimo de valores de alongamento que são necessários para várias combinações de tamanho de amostra de ensaio de tração e resistência mínima à tração especificada.

A tabela lista os valores mínimos de alongamento em polegadas-libras.Valores mínimos de alongamento em polegadas-libras.

Área,A,em.²	Espessura de parede especificada, em.			Alongamento em 2 in,min,%
	Amostra de teste de tensão			Resistência à tração mínima especificada, psi
	Y4-in.	1 pol.	12 pol.
	Espécime	Espécime	Espécime	48000	60000
0,75 e	0,994 e	0,746 e	0,497 e	36	30
maior	maior	maior	maior
0.74	0.980-0.993	0.735-0.745	0.490-0.496	36	29
0.73	0.967-0.979	0.726-0.734	0.484-0.489	36	29
0.72	0.954-0.966	0.715-0.725	0.477-0.483	36	29
0.71	0.941-0.953	0.706-0.714	0.471-0.476	36	29
0.70	0.927-0.940	0.695-0.705	0.464-0.470	36	29
0.69	0.914-0.926	0.686-0.694	0.457-0.463	36	29
0.68	0.900-0.913	0.675-0.685	0.450-0.456	35	29
0.67	0.887-0.899	0.666-0.674	0.444-0.449	35	29
0.66	0.874-0.886	0.655-0.665	0.437-0.443	35	29
0.65	0.861-0.873	0.646-0.654	0.431-0.436	35	29
0.64	0.847-0.860	0.635-0.645	0.424-0.430	35	29
0.63	0.834-0.846	0.626-0.634	0.417-0.423	35	29
0.62	0.820-0.833	0.615-0.625	0.410-0.416	35	28
0.61	0.807-0.819	0.606-0.614	0.404-0.409	35	28
0.60	0.794-0.806	0.595-0.605	0.397-0.403	35	28
0.59	0.781-0.793	0.586-0.594	0.391-0.396	34	28
0.58	0.767-0.780	0.575-0.585	0.384-0.390	34	28
0.57	0.754-0.766	0.566-0.574	0.377-0.383	34	28
0.56	0.740-0.753	0.555-0.565	0.370-0.376	34	28
0.55	0.727-0.739	0.546-0.554	0.364-0.369	34	28
0.54	0.714-0.726	0.535-0.545	0.357-0.363	34	28

Aplicação da norma ASTM A53

Indústria do petróleo e do gás: Porque o ASTM A53 tem uma excelente resistência à corrosão e segurança. É frequentemente utilizado para o transporte por condutas, tais como petróleo e gás.

Indústria química: O ASTM A53 é amplamente utilizado no transporte de soluções ácidas e de base, na transmissão de gás químico e noutros processos. Também é comummente utilizado para suporte estrutural e componentes de suporte de carga.

Setor da construção: ASTM A53 peso leve, alta resistência, curto período de construção. É frequentemente utilizado em estruturas de construção, estruturas de suporte e pontes.

FAQs：

1. Peso do tubo ASTM A53 Grau B

Fórmula de cálculo do peso do tubo: Peso do tubo de aço (kg/m) = [Diâmetro exterior (mm) - Espessura da parede (mm)] × Espessura da parede (mm) × 0,02466 (convertido a partir da densidade do aço-carbono 7,85 g/cm³).

Peso das especificações comuns

Tamanho nominal do tubo (NPS)	Diâmetro exterior (mm)	Espessura da parede (mm)	Peso teórico (kg/m)
1/2″	21.3	2.77	1.27
1″	33.4	3.38	2.50
2″	60.3	3.91	5.44
4″	114.3	6.02	16.07
6″	168.3	7.11	28.41

2) Qual é a diferença entre AMS e ASTM?

A ASTM, emitida pela American Society for Testing and Materials, abrange uma vasta gama de normas e é aplicável à indústria em geral.
A AMS, emitida pela Society of Automotive Engineers International, é especificamente utilizada em aplicações aeroespaciais.

3. Processo de ensaio hidrostático ASTM A53

Primeiro, encha o tubo com água e certifique-se de que não há vácuo. Instalar um manómetro e ligar uma bomba de pressão. Aplicar pressão no tubo até ao seu valor máximo durante, pelo menos, cinco segundos. Se o tubo não apresentar deformações ou fugas após a aplicação da pressão, passou no teste de pressão da água.