AS 1074
AS/NZS 1074
A AS 1074 (AS/NZS 1074) é uma norma comum na Austrália e na Nova Zelândia, cujo título completo é AS/NZS 1074: Tubos de aço e tubulares para serviço normal. Esta norma especifica as dimensões, propriedades, requisitos de fabrico e de ensaio para utilização com tubos de aço. A AS 1074 é utilizada principalmente em estruturas que não suportam carga, tais como as que transportam líquidos, gases, pós ou materiais granulares.
PANDAPIPE aço profissional tubo Fabricante, o nosso tubo de aço padrão as 1074 tem alta quota de mercado e qualidade é garantida, entre em contacto connosco.
Especificação de tubos AS 1074
A fim de facilitar a sua escolha, resumimos o tamanho, o processo de produção e outras informações do tubo de aço padrão AS 1074 produzido pela nossa fábrica na tabela a seguir. Pode verificar e contactar-nos se tiver alguma dúvida!
| Procedimento | ERW, SMLS |
| Dimensões | 13,7 mm - 164,1 mm |
| 1/4″ - 6″ | |
| DN8 - DN150 | |
| Espessura | 1,8 mm - 5,4 mm |
| Ligeiro Médio Pesado | |
| Unidade Comprimento | 5 - 18 mtrs |
| Grau de aço | ≥Q195 |
| Revestimento de superfícies | Nua, Envernizamento, Galvanização por imersão a quente |
| Tipo de extremidade | Liso, roscado, ranhurado |
| Método conjunto | Encaixe, Flange, Acoplamento, Ombro de tubo, Soldadura |
| Maquinação de tubos | Soldadura, dobragem, perfuração, puncionamento, estampagem, afunilamento, alargamento, expansão |
AS 1074 Dimensões
As três tabelas seguintes apresentam os três tamanhos de tubo de aço normalizado AS1074, contendo o diâmetro exterior, a espessura da parede e a massa de três tipos de tubo: grande, médio e pesado.
Todos os tubos de aço são fabricados sob o nosso rigoroso controlo de qualidade, todas as dimensões são medidas com precisão e controladas para garantir que cada tubo é qualificado. A pandapipe apoia a inspeção de três vias, compreendemos profundamente a importância da qualidade para um fabricante.
AS 1074 Tubo-luz
| Dimensões dos tubos de aço - Luz | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Tamanho nominal | Diâmetro exterior mm | Espessura mm | Massa do tubo preto kg/m | ||
| Min. | Máximo. | Lisas ou aparafusadas extremidades | Aparafusado e com encaixe | ||
| DN 8 | 13.2 | 13.6 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| DN 10 | 16.7 | 17.1 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| DN 15 | 21.0 | 21.4 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| DN 20 | 26.4 | 26.9 | 2.3 | 1.38 | 1.39 |
| DN 25 | 33.2 | 33.8 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| DN 32 | 41.9 | 42.5 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| DN 40 | 47.8 | 48.4 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| DN 50 | 59.6 | 60.2 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| DN 65 | 75.2 | 76.0 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| DN 80 | 87.9 | 88.7 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| DN 100 | 113.0 | 113.9 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| NOTA：As dimensões e massas estão de acordo com a norma ISO 65 (série leve 2). | |||||
Tubo AS 1074 - Médio
| Dimensões dos tubos de aço - Médio | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Tamanho nominal | Diâmetro exterior mm | Espessura mm | Massa do tubo preto kg/m | ||
| Min. | Máximo. | Lisas ou aparafusadas extremidades | Aparafusado e com encaixe | ||
| DN 8 | 13.3 | 13.9 | 2.3 | 0.641 | 0.645 |
| DN 10 | 16.8 | 17.4 | 2.3 | 0.839 | 0.845 |
| DN 15 | 21.1 | 21.7 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| DN 20 | 26.6 | 27.2 | 2.6 | 1.56 | 1.57 |
| DN 25 | 33.4 | 34.2 | 3.2 | 2.41 | 2.43 |
| DN 32 | 42.1 | 42.9 | 3.2 | 3.1 | 3.13 |
| DN 40 | 48 | 48.8 | 3.2 | 3.57 | 3.61 |
| DN 50 | 59.8 | 60.8 | 3.6 | 5.03 | 5.1 |
| DN 65 | 75.4 | 76.6 | 3.6 | 6.43 | 6.55 |
| DN 80 | 88.1 | 89.5 | 4.0 | 8.37 | 8.54 |
| DN 100 | 113.3 | 114.9 | 4.5 | 12.2 | 12.5 |
| DN 125 | 138.7 | 140.6 | 5.0 | 16.6 | 17.1 |
| DN 150 | 164. 1 | 166. 1 | 5.0 | 19.7 | 20.3 |
| NOTA：As dimensões e massas estão de acordo com a norma ISO 65. | |||||
AS 1074 Tubo pesado
| Dimensões dos tubos de aço - Pesado | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Tamanho nominal | Diâmetro exterior mm | Espessura mm | Massa do tubo preto kg/m | ||
| Min. | Máximo. | Lisas ou aparafusadas extremidades | Aparafusado e com encaixe | ||
| DN 8 | 13.3 | 13.9 | 2.9 | 0.765 | 0.769 |
| DN 10 | 16.8 | 17.4 | 2.9 | 1.02 | 1.03 |
| DN 15 | 21.1 | 21.7 | 3.2 | 1.44 | 1.45 |
| DN 20 | 26.6 | 27.2 | 3.2 | 1.87 | 1.88 |
| DN 25 | 33.4 | 34.2 | 4 | 2.94 | 2.96 |
| DN 32 | 42.1 | 42.9 | 4 | 3.8 | 3.83 |
| DN 40 | 48 | 48.8 | 4 | 4.38 | 4.42 |
| DN 50 | 59.8 | 60.8 | 4.5 | 6.19 | 6.26 |
| DN 65 | 75.4 | 76.6 | 4.5 | 7.93 | 8.05 |
| DN 80 | 88.1 | 89.5 | 5 | 10.3 | 10.5 |
| DN 100 | 113.3 | 114.9 | 5.4 | 14.5 | 14.8 |
| DN 125 | 138.7 | 140.6 | 5.4 | 17.9 | 18.4 |
| DN 150 | 164. 1 | 166. 1 | 5.4 | 21.3 | 21.9 |
| NOTA：As dimensões e massas estão de acordo com a norma ISO 65. | |||||
Requisitos químicos da AS/NZS 1074
O nosso AS 1074 Os tubos de aço cumprem os rigorosos requisitos químicos estabelecidos pela norma. A composição do aço é cuidadosamente controlada para garantir um desempenho e uma durabilidade óptimos. Isto inclui o equilíbrio correto de carbono, manganês, fósforo, enxofre e silício. A composição química desempenha um papel crucial na determinação das propriedades mecânicas, da resistência à corrosão e da soldabilidade do tubo.
2.1 PROCESSO DE FABRICO. Os tubos podem ser soldados ou sem costura.
2.2 MATERIAL. Os tubos devem ser fabricados em aço com um teor de enxofre não superior a 0,045% e um teor de fósforo não superior a 0,045%. O carbono equivalente, calculado a partir da seguinte equação, não deve exceder 0,4:
AS 1074 Composição química dos tubos de aço-carbono
Os tubos de aço-carbono do grau 1074 devem ser fabricados com aço que não contenha mais de 0,045% de enxofre e mais de 0,045% de fósforo. O carbono equivalente calculado pela seguinte fórmula não deve exceder 0,4: Carbono equivalente = C + Mn/6
| AS/NZS 1074 Elementos de tubagem | Conteúdo máximo |
|---|---|
| S | 0.045% |
| P | 0.045% |
| CE | 0.400% |
Requisitos mecânicos da AS/NZS 1074
As exigências mecânicas dos nossos AS/NZS 1074 Os tubos de aço são rigorosamente cumpridos, garantindo uma elevada resistência, tenacidade e ductilidade. Estas propriedades são essenciais para a capacidade do tubo de resistir à pressão, às mudanças de temperatura e ao stress mecânico. As propriedades mecânicas são determinadas por factores como a composição química do aço e o processo de fabrico.
Os comprimentos ou tiras cortados de tubos selecionados e ensaiados em conformidade com a norma AS 1391 devem mostrar
(a) limite de elasticidade mínimo de 195 MPa;
(b) Uma resistência à tração compreendida entre 320 MPa e 460 MPa; e
(c) um alongamento não inferior a 20 por cento num comprimento de bitola de 5,65√So, em que So é a área da secção transversal original do provete.
NOTA: Onde outros comprimentos de bitola são usados, o alongamento correspondente em 5,65 √ So pode ser obtido na BS 3894: Parte 1.
AS 1074 Propriedades mecânicas dos tubos
| AS/NZS 1074 Propriedades mecânicas | Requisitos mínimos |
|---|---|
| Resistência ao escoamento (MPa) | 195 |
| Resistência à tração (MPa) | 320 |
| Alongamento(%) | 20 |
AS/NZS 1074 Tolerância de produção
Tolerância de produção
| VARIAÇÃO ADMISSÍVEL DA ESPESSURA, DO DIÂMETRO E MASSA São admitidas as seguintes tolerâncias de fabrico nos tubos: |
| (a) Espessura: Tubos leves soldados + ilimitados, - 8 por cento. Tubos médios e pesados - Soldado.......+ ilimitado, - 10 por cento. Sem costuras..... + ilimitado, - 12,5 por cento. |
| (b)Ouside diameler: Tubos de luz......as indicadas no quadro 2.1 Tubos médios......as indicadas no quadro 2.2. Tubos pesados......as indicadas no quadro 2.3. |
| (c)Mass. A massa média da remessa para quantidades iguais ou superiores a 150 m de um mesmo tamanho não deve desviar-se da massa padrão em mais de ±4%.Nenhum tubo individual deve desviar-se da massa padrão em mais de +10, -8%. |
Projeto de teste AS/NZS 1074
Ensaio de aplanação (90°): Durante o teste de soldadura, comprimimos o diâmetro exterior do tubo original até ao nível de 75% para garantir que a soldadura não racha. Durante o processo de ensaio do material, achatámos ainda mais o tubo para 60% do diâmetro exterior original e observámos cuidadosamente que, à exceção da parte da soldadura, o resto das partes metálicas não rachavam.
Ensaio de estanquicidade: Efetuar ensaios não destrutivos em linha (correntes de Foucault) ou ensaios hidráulicos de acordo com a norma de pressão indicada no quadro acima e assegurar que a duração do ensaio não excede 5 segundos.
Ensaio de queima: testar a capacidade de deformação plástica e o desempenho de processamento do tubo de aço.
Ensaios não destrutivos: Utilizar uma variedade de métodos, como o teste ultrassónico, o teste de raios X ou o teste de partículas magnéticas para encontrar quaisquer potenciais defeitos ou fissuras que possam existir no interior do tubo de aço.
Inspeção metalográfica: Através da observação e análise da estrutura metalográfica do tubo de aço, compreender a sua estrutura interna e estado de organização, e avaliar o seu desempenho e qualidade.
Nota:
1. A norma AS 1074 aplica-se a tubos roscados e todas as roscas devem estar em conformidade com os requisitos. Para uma determinada dimensão, o comprimento de base da rosca efectiva deve ser reduzido a 80% da soma da tolerância do encaixe mais o comprimento especificado.
2. O comprimento de cada tubo deve ter uma diferença de 8 mm em relação ao comprimento especificado.
3. Cada tubo tem de ser testado quanto à sua estanquidade e tem de ser submetido a um teste hidrostático a uma pressão de 5 MPa e mantido durante um período de tempo suficientemente longo para garantir que o tubo não apresenta fugas.
4. O ensaio de flexão não deve apresentar qualquer fratura. O tubo soldado deve ser dobrado até que a soldadura esteja a 90 graus da superfície curva
5. Os acessórios para tubos galvanizados devem receber laminagem a frio a 90° sem fissuras e ter uma superfície contínua e lisa.
6. Salvo especificação em contrário, os tubos devem ter roscas paralelas.
7. A resistência à tração do material do tubo não deve ser inferior a 300 MPa.
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