Tubo API 5L -PLS1/2 Especificação (tamanho/escala 40/80) Gráficos

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Tubos de aço padrão API 5L sem costura e ERW. Classes completas de grau B, X42, X60, X65, X70.

Tubo API 5L

Nome: API 5L Tubos de aço sem costura e ERW
Fabrico: ERW, SMLS, SSAW, LSAW
DN: 5 a 2200
Diâmetro exterior: 10,3 mm a 2134 mm
NPS: 1/8 polegada a 84 polegadas
Espessura da parede: 1,7 mm a 52 mm (SCH 5S a SCH 160)
Graus: Gr B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Âmbito de aplicação: Petróleo e gás, infra-estruturas de condutas, transportes por água, aplicações de alta pressão, etc.
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Tabela de tamanhos de tubos API 5L

ESPECIFICAÇÃO API 5L
Diâmetro exterior especificado admissível e espessura de parede especificada
Diâmetro exterior especificado D mm (pol.)	Espessura de parede especificada t mm (pol.)
Diâmetro exterior especificado D mm (pol.)	Tamanhos especiais de luzes a	Tamanhos regulares
≥ 10,3 (0,405) a < 13,7 (0,540)	-	≥ 1,7 (0,068) a ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) a < 17,1 (0,675)	-	≥ 2,2 (0,088) a ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) a < 21,3 (0,840)	-	≥ 2,3 (0,091) a ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) a < 26,7 (1,050)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) a < 33,4 (1,315)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) a < 48,3 (1,900)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) a < 60,3 (2,375)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60,3 (2,375) a < 73,0 (2,875)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73,0 (2,875) a < 88,9 (3,500)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) a < 101,6 (4,000)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101,6 (4,000) a < 168,3 (6,625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) a < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) a < 273,1 (10,750)	≥ 3,2 (0,125) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273,1 (10,750) a < 323,9 (12,750)	≥ 3,6 (0,141) a ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) a < 355,6 (14,000)	≥ 4,0 (0,156) a ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355,6 (14.000) a < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) a < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) a < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) a < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) a < 965 (38.000)	-	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) a < 1422 (56.000)	-	≥ 6,4 (0,250) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1422 (56.000) a < 1829 (72.000)	-	≥ 9,5 (0,375) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) a < 2134 (84.000)	-	≥ 10,3 (0,406) a ≤ 52,0 (2,050)
NOTA Os valores normalizados para o diâmetro exterior especificado e para a espessura de parede especificada do tubo são dados na ISO 4200 [7] e na ASME B36.10M[8]
a Os tubos com a combinação do diâmetro exterior especificado e da espessura de parede especificada são definidos como tubos de dimensão ligeira especial; as outras combinações indicadas neste quadro são definidas como tubos de dimensão normal.

Composição química API 5L

Composição química para tubo PSL 1 com t ≤ 25,0 mm (0,984 pol.)
Grau de aço (Nome do aço)	Fração de massa, com base em análises de calor e de produtos a,g %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	max b	max b	min	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubo sem costura
L175 ou A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P ou A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 ou A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 ou B	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 ou X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 ou X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 ou X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 ou X56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 ou X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 ou X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 ou X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Tubo soldado
L175 ou A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P ou A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 ou A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 ou B	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 ou X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 ou X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 ou X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 ou X56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 ou X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 ou X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 ou X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a. Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,15 %. b. Por cada redução de 0,01 % abaixo da concentração máxima especificada para o carbono, é permitido um aumento de 0,05 % acima da concentração máxima especificada para o Mn, até um máximo de 1,65 % para os graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75 % para os graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00 % para o grau L485 ou X70. c. Salvo acordo em contrário, Nb + V ≤ 0,06 %. d. Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. e. Salvo acordo em contrário. f. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. g. Não é permitida a adição deliberada de B e o residual B ≤ 0,001 %.

Composição química para tubo PSL 2 com t ≤ 25,0 mm (0,984 pol.)
Grau de aço (Nome do aço)	Fração de massa, com base em análises de calor e de produtos % máximo									Carbono Equivalente a % máximo
Grau de aço (Nome do aço)	C b	Si	Mn b	P	S	V	Nb	Ti	Outros	CE IIW	CE Pcm
Tubos sem costura e soldados
L245R ou BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R ou X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N ou BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N ou X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N ou X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N ou X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N ou X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10 f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N ou X60N	0.24 f	0.45 f	1.40 f	0.025	0.015	0.10 f	0.05 f	0.04 f	g,h,l	Conforme acordado
L245Q ou BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q ou X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q ou X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q ou X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q ou X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q ou X60Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q ou X65Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q ou X70Q	0.18 f	0.45 f	1.80 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q ou X80Q	0.18 f	0.45 f	1.90 f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Conforme acordado
L625Q ou X90Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Conforme acordado
L690Q ou X100Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Conforme acordado
Tubo soldado
L245M ou BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M ou X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M ou X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M ou X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M ou X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M ou X60M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450M ou X65M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M ou X70M	0.12 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M ou X80M	0.12 f	0.45 f	1.85 f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43 f	0.25
L625M ou X90M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,l	-	0.25
L690M ou X100M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M ou X120M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a Com base na análise do produto, para tubos sem costura com t > 20,0 mm (0,787 pol.), os limites CE devem ser os acordados; os limites CEIIW aplicam-se se C > 0,12 % e os limites CEPcm aplicam-se se C ≤ 0,12 %. b Para cada redução de 0,01 % abaixo do máximo especificado para C, é permitido um aumento de 0,05% acima do máximo especificado para Mn, até um máximo de 1,65 % para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1.75 % para os graus > L360 ou X52, mas L555 ou X80. c Salvo acordo em contrário, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %. f Salvo acordo em contrário. g Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %. i Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % e Mo ≤ 0,80 %. l Para os tipos de tubos PSL 2, exceto os tipos aos quais já se aplica a nota de rodapé j), aplica-se o seguinte: salvo acordo em contrário, não é permitida qualquer adição intencional de B e B residual ≤ 0,001 %.

Propriedades mecânicas API 5L

Requisitos para os resultados dos ensaios de tração dos tubos PSL 1
Grau do tubo	Corpo de tubo de tubo sem costura e soldado			Cordão de soldadura de EW, LW, SAW e COW Tubo
	Resistência ao escoamento a Rt0,5 MPa (psi)	Resistência à tração a Rm MPa (psi)	Alongamento (em 50 mm ou 2 pol.) Af %	Resistência à tração Rm MPa (psi)
	min	min	min	min
L175 ou A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P ou A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 ou A	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 ou B	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 ou X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 ou X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 ou X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 ou X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 ou X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 ou X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 ou X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
a Para classes intermédias, a diferença entre a resistência mínima à tração especificada e a resistência mínima ao escoamento especificada para o corpo do tubo deve ser a indicada na tabela para a classe imediatamente superior. b Para classes intermédias, a resistência mínima à tração especificada para o cordão de soldadura deve ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo utilizando a nota de rodapé a). c O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentagem e arredondado à percentagem mais próxima, deve ser determinado utilizando a seguinte equação: onde C é 1940 para os cálculos que utilizam unidades SI e 625 000 para os cálculos que utilizam unidades USC Axc é a área da secção transversal da amostra de ensaio de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como se indica a seguir:
1) Para provetes de secção transversal circular, 130 mm2 (0,20 pol.2) para provetes de 12,7 mm (0,500 pol.) e 8,9 mm (0,350 pol.) de diâmetro; 65 mm2 (0,10 pol.2) para provetes de 6,4 mm (0,250 pol.) de diâmetro; 2) Para provetes de secção completa, o menor dos seguintes valores: a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da secção transversal do provete, calculada a partir do diâmetro exterior especificado e da espessura especificada da parede do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,01 pol.2) mais próximos; 3) No caso de provetes em fita, o menor dos seguintes valores: a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da secção transversal do provete, calculada com base na largura especificada do provete e na espessura especificada da parede do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,01 pol.2) mais próximos; U é a resistência mínima à tração especificada, expressa em megapascal (libras por polegada quadrada).

Tabela 7 - Requisitos para os resultados dos ensaios de tração do tubo PSL 2
Grau do tubo	Corpo de tubo de tubo sem costura e soldado						Cordão de soldadura de HFW, SAW e Tubo COW
	Resistência ao escoamento a Rt0,5 MPa (psi)		Resistência à tração a Rm MPa (psi)		Rácio a,c Rt0,5/Rm	Alongamento (em 50 mm ou 2 pol.) Af %	Tração Força
	Resistência ao escoamento a Rt0,5 MPa (psi)		Resistência à tração a Rm MPa (psi)		Rácio a,c Rt0,5/Rm	Alongamento (em 50 mm ou 2 pol.) Af %	Rm MPa (psi)
	min	máximo	min	máximo	máximo	min	min
L245R ou BR L245N ou BN L245Q ou BQ L245M ou BM	245 (35,500)	450 (65,300) e	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L290R ou X42R L290N ou X42N L290Q ou X42Q L290M ou X42M	290 (42,100)	495 (71,800)	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L320N ou X46N L320Q ou X46Q L320M ou X46M	320 (46,400)	525 (76,100)	435 (63,100)	655 (95,000)	0.93	f	435 (63,100)
L360N ou X52N L360Q ou X52Q L360M ou X52M	360 (52,200)	530 (76,900)	460 (66,700)	760 (110,200)	0.93	f	460 (66,700)
L390N ou X56N L390Q ou X56Q L390M ou X56M	390 (56,600)	545 (79,000)	490 (71,100)	760 (110,200)	0.93	f	490 (71,100)
L415N ou X60N L415Q ou X60Q L415M ou X60M	415 (60,200)	565 (81,900)	520 (75,400)	760 (110,200)	0.93	f	520 (75,400)
L450Q ou X65Q L450M ou X65M	450 (65,300)	600 (87,000)	535 (77,600)	760 (110,200)	0.93	f	535 (77,600)
L485Q ou X70Q L485M ou X70M	485 (70,300)	635 (92,100)	570 (82,700)	760 (110,200)	0.93	f	570 (82,700)
L555Q ou X80Q L555M ou X80M	555 (80,500)	705 (102,300)	625 (90,600)	825 (119,700)	0.93	f	625 (90,600)
L625M ou X90M	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.95	f	695 (100,800)
L625Q ou X90Q	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.97 g	f	-
L690M ou X100M	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	760 (110,200)
L690Q ou X100Q	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	-
L830M ou X120M	830 (120,400) b	1050 (152,300) b	915 (132,700)	1 145 (166,100)	0.99 h	f	915 (132,700)
a Para os graus intermédios, a diferença entre a tensão de cedência máxima especificada e a tensão de cedência mínima especificada deve ser a indicada no quadro para o grau superior seguinte, e a diferença entre a tensão de cedência mínima especificada e a tensão de cedência mínima especificada deve ser a indicada no quadro para o grau superior seguinte; para os graus intermédios até ao Grau L320 ou X46, a tensão de cedência deve ser ≤ 655 MPa (95.000 psi); para os graus intermédios superiores ao grau L320 ou X46 e inferiores ao grau L555 ou X80, a resistência à tração será ≤ 760 MPa (110 200 psi); para os graus intermédios superiores ao grau L555 ou X80, a resistência à tração máxima admissível será obtida por interpolação; para as unidades SI, o valor calculado será arredondado para os 5 MPa mais próximos; para as unidades USC, o valor calculado será arredondado para os 100 psi mais próximos. b Para classes > L625 ou X90, aplica-se Rp0,2. c Este limite aplica-se a tubos com D > 323,9 mm (12,750 pol.). d Para classes intermédias, a resistência mínima à tração especificada para o cordão de soldadura deve ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo utilizando a nota de rodapé a). e Para os tubos que requerem ensaios longitudinais, a tensão de cedência máxima deve ser ≤ 495 MPa (71 800 psi). f O alongamento mínimo especificado, Af, é determinado pela seguinte equação: onde C é 1940 para os cálculos que utilizam unidades SI e 625 000 para os cálculos que utilizam unidades USC; Axc é a área da secção transversal da amostra de ensaio de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como se indica a seguir: para provetes de secção circular, 130 mm2 (0,20 pol.2) para provetes de 12,7 mm (0,500 pol.) e 8,9 mm (0,350 pol.) de diâmetro; 65 mm2 (0,10 pol.2) para provetes de 6,4 mm (0,250 pol.) de diâmetro; para provetes de secção completa, o menor de dois valores: a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da secção transversal do provete, calculada a partir do diâmetro exterior especificado e da espessura especificada da parede do tubo, arredondada às unidades de 10 mm2 (0,01 pol.2); para provetes de fita, o menor de dois valores: a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da secção transversal do provete, calculada a partir da largura especificada do provete e da espessura especificada da parede do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,01 pol.2) mais próximos; U é a resistência mínima à tração especificada, expressa em megapascal (libras por polegada quadrada). g Valores inferiores de Rt0.5/Rm podem ser especificados por acordo. h Para classes > L625 ou X90, aplica-se Rp0.2 /Rm. Valores inferiores de Rp0.2 /Rm podem ser especificados por acordo.

Tubo API 5L Nível de especificação do produto

Os tubos API PSL-1 são standard e abrangem uma gama de graus de aço, os tubos API PSL-2 são de um grau mais elevado, concebidos para condições mais difíceis e são submetidos a testes adicionais para um melhor desempenho.

API 5L PSL-1

Esta qualidade padrão é adequada para a maioria das aplicações básicas. Os tipos de aço específicos ao abrigo do API 5L PSL-1 incluem o tipo A, o tipo B, o X42, o X46, o X52, o X56, o X60, o X65 e o X70. Os requisitos são menos rigorosos, centrando-se principalmente nas propriedades químicas e mecânicas do aço.

API 5L PSL-2

O API 5L PSL-2 oferece um desempenho superior e é utilizado para aplicações mais exigentes. Inclui graus de aço como o Grau B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80. O PSL-2 estabelece propriedades químicas e mecânicas mais rigorosas. Além disso, o API 5L PSL-2 obriga a vários testes e inspecções, incluindo:

Ensaio de impacto Charpy para avaliar a resistência do material a um impacto ou carga súbita.
Ensaios não destrutivos sem costura.
Teste hidrostático para garantir que o tubo pode suportar a pressão interna.
Requisitos de rastreabilidade reforçados após o ensaio.

Graus de aço padrão API 5L

API 5L Grau B
API 5L X42
API 5L X46
API 5L X52
API 5L X56
API 5L X60
API 5L X65
API 5L X70
API 5L PSL-1
API 5L PSL-2

Tolerância de produção API 5L

Na PandaPipe, entendemos a importância da precisão. É por isso que mantemos tolerâncias de produção rigorosas durante o fabrico dos nossos Tubos de Linha API 5L. Estas tolerâncias abrangem as dimensões, a forma, o peso e outras propriedades físicas dos nossos tubos. Ao respeitar estas tolerâncias, garantimos que os nossos tubos cumprem as especificações exactas dos nossos clientes, fornecendo uma solução fiável e eficiente para as suas necessidades.

Tolerâncias para diâmetro e irregularidade
DIÂMETRO EXTERNO mm (pol.)	Tolerâncias de diâmetro d mm (pol.)				Tolerâncias de desbaste mm (pol.)
	Tubo exceto a extremidade a		Extremidade do tubo a,b,c		Tubo Exceto a extremidade a	Tubo Extremidade a,b,c
	Tubo SMLS	Tubo soldado	Tubo SMLS	Tubo soldado	Tubo Exceto a extremidade a	Tubo Extremidade a,b,c
< 60.3 (2.375)	-0.8 (0.031) +0.4 (0.016)		-0.8 (0.031) +0.4 (0.016)		1.2 (0.048)	0.9 (0.036)
≥ 60,3 (2,375) a 168.3 (6.625)	-0.0075D +0.0075D		-0.4 (0.016) +1.6 (0.063)		0,020D para D/t ≤75; por acordo para D/t ＞ 75	0.015D para D/t ≤75; por acordo para D/t ＞ 75
> 168,3 (6,625) a 610 (24,000)	-0.0075D +0.0075D	±0,0075D, mas máximo de ±3,2 (0,125)	±0.005D, mas máximo de ±1,6 (0,063)		0.020D	0.015D
> 610 (24.000) a 1422 (56.000)	-0.01D +0.01D	±0.005D, mas máximo de ±4,0 (0,160)	-2.0 (0.079) +2.0 (0.079)	-1.6 (0.063) +1.6 (0.063)	0,015D mas máximo de 15(0,6) para D/t ≤75; por acordo para D/t ＞ 75	0,01D mas máximo de 13(0,5) para D/t ≤75; por acordo para D/t ＞ 75
> 1422 (56.000)	Conforme acordado

Tolerâncias para espessura de parede
Espessura da parede t mm (pol.)	Tolerâncias a mm (pol.)
SMLS Tubo b
≤ 4.0 (0.157)	+0.6 (0.024), -0.5 (0.020)
> 4,0 (0,157) a < 25,0 (0,984)	+0,150t, -0,125t
≥ 25.0 (0.984)	+3,7 (0,146) ou +0,1t, consoante o valor mais elevado -3,0 (0,120) ou -0,1t, consoante o que for maior
Tubo soldado c,d
≤ 5.0 (0.197)	± 0.5 (0.020)
> 5,0 (0,197) a < 15,0 (0,591)	± 0.1t
≥ 15.0 (0.591)	± 1.5 (0.060)

Tolerâncias para tubos de comprimento aleatório
Comprimento aleatório Designação m (pés)	Comprimento mínimo m (pés)	Comprimento médio mínimo para cada item de pedido m (pés)	Comprimento máximo m (pés)
Tubo roscado e acoplado
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
Tubo de ponta lisa
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)