Introdução
O tubo soldado é um tubo formado pela soldadura das extremidades de chapas, tiras ou bobinas de metal. É o tubo de aço mais utilizado na indústria moderna e prevê-se que o tamanho do mercado global atinja US$28,7 mil milhões em 2025. Através deste artigo, terá uma compreensão abrangente do tubo soldado.
Dois processos principais de soldadura de tubos
Processo de soldadura por arco submerso (SAW)
O soldadura por arco submerso O processo de soldadura forma um arco entre o elétrodo alimentado continuamente e a peça de trabalho. O elétrodo é um condutor que transfere a corrente para o local onde a soldadura é necessária. O fluxo é utilizado para produzir gás de proteção e escória para evitar a contaminação. O arco move-se ao longo da soldadura a uma velocidade uniforme e o excesso de fluxo é também reciclado. A perda de calor do soldadura por arco submerso é também extremamente baixo.
JCOE: estampagem progressiva em forma de J → forma de C → forma de O
UOE: prensagem em duas etapas em forma de U → O
Três formas
A soldadura externa é a soldadura na superfície do tubo, e o calor gerado pelo arco concentra-se no exterior da parede do tubo. A soldadura interna consiste em soldar inserindo a pistola de soldadura no interior do tubo. A soldadura de dupla face requer a soldadura tanto no interior como no exterior. Todo o processo é, em primeiro lugar, a soldadura externa para a preparação, a limpeza da raiz, a soldadura interna para o enchimento e, finalmente, a soldadura externa para o revestimento. É de notar que, independentemente do método de soldadura utilizado, haverá costuras!
Aplicação
Construção e infra-estruturas: utilizado para estruturas de edifícios, colunas de medição de estruturas de aço, pontes, estruturas de túneis, guarda-corpos de auto-estradas.
Energia e indústria química: transporte de longa distância de petróleo e gás natural. Como revestimento de poços de petróleo e componentes de equipamentos de perfuração em minas de petróleo. Abastecimento urbano de água, drenagem, transporte de gás.
Transporte: chassis de automóveis, tubos de escape, estruturas de carroçarias, armações de contentores, lanças de gruas portuárias.
Fabrico de máquinas e indústria: Lanças de camiões-bomba de betão, assentos de rolamentos, eixos de transmissão, fabrico de tanques de armazenamento e vasos de pressão, etc.
Tubo sem costura vs. tubo soldado
A partir da definição, podemos saber claramente a diferença essencial entre os dois tubos. Os tubo soldado tem soldaduras, enquanto o tubo sem costura não tem.
Vantagens do tubo soldado em comparação com o tubo soldado
Baixo custo: A taxa de utilização das matérias-primas atinge 98%, e o custo total é 15%-20% mais barato do que outros tubos sem costura com as mesmas especificações.
Elevada eficiência de produção: A eficiência de produção dos tubos soldados é extremamente elevada, com uma velocidade média de produção de 60 metros por minuto, enquanto os tubos sem costura são de apenas 3 metros por minuto.
Espessura uniforme da parede: A espessura da parede dos tubos soldados é relativamente consistente, com uma tolerância de espessura de parede de aproximadamente ±0,05mm, enquanto a dos tubos sem costura é de ±0,5mm.
Boa qualidade da superfície: A superfície dos tubos soldados é relativamente lisa, pelo que é menos suscetível à corrosão, com uma taxa de corrosão de <0,01 mm por ano, enquanto a dos tubos sem costura não tratados é de 0,15 mm por ano.
Vantagens dos tubos sem costura em relação aos tubos soldados
Alta resistência: Os tubos sem costura não têm soldaduras e a resistência global é mais elevada, evitando pontos fracos devido a lacunas de soldadura.
Forte capacidade de suporte de pressão: Os tubos de aço sem costura podem ser utilizados em ambientes de alta pressão, enquanto os tubos soldados só podem ser utilizados em ambientes de média e baixa pressão devido às soldaduras.
Vasta gama de aplicações: Tal como acima, o tubo sem soldadura tem uma gama de aplicações mais vasta do que o tubo soldado devido à sua forte capacidade de suporte de pressão.
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