Bij drukproeven van leidingen wordt gecontroleerd of een stalen leiding of een voltooid systeem een bepaalde druk kan weerstaan zonder dat er ongewenste lekkage of vervorming optreedt. In deze gids worden fabrieks- en veldproeven, hydrostatische en pneumatische methoden, testrapporten en de informatie die kopers in een offerteaanvraag moeten vermelden, met elkaar vergeleken.
Alle in dit artikel genoemde pijpen worden verkocht door PANDAPIPE.
Druktesten van leidingen controleert of een stalen buis of een voltooid leidingsysteem een bepaalde druk kan weerstaan zonder lekkage of onaanvaardbare vervorming. Hiermee kunnen problemen in het buislichaam, de fabrieksnaad, lasverbindingen ter plaatse, flenzen, afsluiters of andere verbindingen worden opgespoord vóór de ingebruikname.
Een fabriekstest op een afzonderlijke buis verschilt echter van een praktijktest op een geïnstalleerd systeem. Kopers dienen daarom de toepasselijke norm, testmethode, acceptatiecriteria en documentatie al in de offerteaanvraag vast te leggen – en niet pas na de productie.
Wat is het testen van de druk in leidingen?
Tijdens een druktest wordt de leiding of het leidingsysteem gevuld met een gecontroleerde vloeistof of een gecontroleerd gas. Vervolgens wordt de druk geleidelijk opgevoerd en op het voorgeschreven niveau gehouden, terwijl het testgedeelte wordt onderzocht.
De testdruk is vaak hoger dan de normale werkdruk. Echter, er bestaat geen universele testdrukvermenigvuldigingsfactor voor elke stalen buis of elk project. De juiste waarde hangt af van de geldende norm, het materiaal, de ontwerpvoorwaarden, de testtemperatuur en het onderdeel met de laagste nominale waarde.
Druktesten hebben ook duidelijke beperkingen. Ze bevestigen dat de druk onder vastgestelde testomstandigheden wordt vastgehouden, maar vormen geen vervanging voor ultrasone, radiografische, wervelstroom- of andere niet-destructieve keuringen die volgens de productspecificatie vereist zijn.
Pijptesten in de fabriek versus pijpleidingtests in het veld
Deze tests hebben betrekking op verschillende fasen en mogelijke defecten.
| Type toets | Wat wordt er getest? | Hoofddoel | Meestal uitgevoerd door |
|---|---|---|---|
| Druktest in de fabriek | Afzonderlijke buislengtes | Controleer het buislichaam en de lasnaad | Fabrikant van buizen |
| Druktest ter plaatse | Aangebracht leidingsysteem | Controleer lasnaden, fittingen, flenzen, kleppen en aansluitingen ter plaatse | Aannemer of pijpleidingbeheerder |
A De hydrostatische test in de fabriek is geen vervanging voor de drukproef in de praktijk. Vervoer, snijden, lassen op de bouwplaats en montage brengen nieuwe omstandigheden met zich mee die niet onder de oorspronkelijke fabriekskeuring vallen.
De fabrieksvereisten zijn afhankelijk van de specificaties van het bestelde product. Bijvoorbeeld:, ASTM A53-buis, klasse B is onderworpen aan vastgestelde bepalingen inzake hydrostatische of niet-destructieve elektrische tests. Kopers dienen de exacte norm en uitgave in de inkooporder te vermelden.
Waar wordt het testen van de druk in leidingen toegepast?
Druktesten zijn doorgaans vereist voor:
- Olie- en gastransportleidingen;
- Waterdistributiesystemen;
- Brandbeveiligingsleidingen;
- Chemische en raffinaderijproductielijnen;
- Stoom- en drukleidingen;
- Systemen die tijdens het gebruik zijn gerepareerd of aangepast.
De testvoorwaarden voor een gemeentelijke waterleiding kunnen aanzienlijk verschillen van die voor procesleidingen in een raffinaderij. Inkopers mogen de testdrukken of wachttijden niet zomaar overnemen uit een eerder project.
PHMSA legt uit dat hydrostatische tests kunnen worden gebruikt om vast te stellen of een pijpleiding voldoende integriteit bezit om lekken of breuken te voorkomen onder normale en abnormale omstandigheden. Deze tests kunnen worden uitgevoerd na de aanleg en tijdens de levensduur van de pijpleiding.
Hoe wordt een drukproef op een leiding uitgevoerd?
De procedure moet voldoen aan de productnorm, de leidingscode en het goedgekeurde testplan voor het project. Inkopers voeren de test doorgaans niet zelf uit, maar als men het proces begrijpt, is het gemakkelijker om het inspectieplan van een leverancier of aannemer te beoordelen.
Controleer de testnorm en de testgrenzen
Alvorens de test uit te voeren, dient de verantwoordelijke persoon het volgende te controleren:
- Testgedeelte en isolatiepunten;
- Toepasselijke norm en uitgave;
- Testmedium;
- Vereiste druk en handhaafduur;
- Testtemperatuur;
- Acceptatiecriteria;
- Verplichtingen inzake getuigenverklaringen en meldingen.
Productspecificaties en leidingsnormen dienen verschillende doelen. ASTM- of API-specificaties zijn doorgaans van toepassing op de productie van buizen en de inspectie in de fabriek. Normen zoals ASME B31.3 of ASME B31.1 hebben betrekking op voltooide leidingsystemen binnen hun respectieve toepassingsgebieden.
Het testgedeelte voorbereiden, onder druk brengen en inspecteren
Een typische test verloopt als volgt:
- Sluit apparatuur af die de testdruk niet kan weerstaan.
- Controleer jaloezieën, steunen, kleppen, ontluchtingsopeningen, afvoeren en aansluitingen.
- Installeren gekalibreerde manometers met een passend assortiment.
- Vul het gedeelte en laat de opgesloten lucht ontsnappen tijdens de drukproef.
- Verhoog de druk geleidelijk om een schokbelasting te voorkomen.
- Houd de vereiste druk aan en controleer de aangegeven plaatsen.
- Noteer de druk, temperatuur, duur en inspectieresultaten.
- Ontlucht, tap het systeem af en droog het indien nodig.
Lekkage, onverklaarbaar drukverlies of zichtbare vervorming moeten worden onderzocht. Er mogen geen reparaties worden uitgevoerd terwijl de leiding nog onder druk staat. De geldende procedure kan vereisen dat er na de reparatie opnieuw wordt getest.
Hydrostatische versus pneumatische druktests
De juiste testmethode hangt af van de veiligheid, het ontwerp van het systeem en de compatibiliteit van het testmedium.
| Factor | Hydrostatisch testen | Pneumatische tests |
|---|---|---|
| Testmedium | Water of een andere geschikte vloeistof | Lucht of een geschikt, niet-ontvlambaar gas |
| Belangrijkste voordeel | Minder opgeslagen energie | Geen waterafvoer of droging |
| Grootste zorg | Corrosie, bevriezing, verontreiniging en watergewicht | Meer opgeslagen energie en ernstigere gevolgen bij een storing |
| Typisch gebruik | Fabrieksproeven en de meeste veldsystemen | Systemen waarin vloeistof niet geschikt is |
Hydrostatische beproeving heeft over het algemeen de voorkeur, indien dit haalbaar is omdat vloeistoffen veel minder samendrukbaar zijn dan gassen. Hierdoor komt er minder energie vrij als een onderdeel defect raakt.
Wanneer moet pneumatisch testen worden overwogen?
Pneumatisch testen kan worden overwogen wanneer water het proces zou kunnen verontreinigen, het systeem niet kan worden leeggepompt of gedroogd, of wanneer de constructie het gewicht van het water niet kan dragen.
Het is niet zomaar een handig droog alternatief. Een pneumatische test vereist een goedgekeurde procedure, stapsgewijze drukopbouw, beveiliging tegen drukontlasting, beperkte toegang en een gedocumenteerde risicobeoordeling. Stikstof is niet brandbaar, maar kan in besloten of slecht geventileerde ruimtes een verstikkingsgevaar opleveren.
Hoe wordt de testdruk voor leidingen bepaald?
De testdruk moet worden berekend of gekozen volgens de geldende norm. Een waarde die voor een bepaalde leidingspecificatie of een bepaald project wordt gebruikt, mag niet automatisch worden overgenomen voor een ander systeem.
Factoren met betrekking tot testdruk die kopers moeten controleren
De verantwoordelijke ingenieur houdt doorgaans rekening met:
- Ontwerpdruk en ontwerptemperatuur;
- Materiaalkwaliteit en wanddikte;
- Testtemperatuur;
- Nominale waarden van afsluiters, fittingen en flenzen;
- Statische druk als gevolg van hoogteverschillen;
- Productnorm en projectspecificatie.
In een met vloeistof gevuld systeem verandert de manometerdruk naarmate de hoogte toeneemt. Bij de test moet de vereiste druk op het gespecificeerde referentiepunt worden bereikt zonder dat er overdruk ontstaat in lagere delen of zwakkere onderdelen.
ASME B31.3 heeft betrekking op procesleidingen in sectoren zoals aardolieraffinage, de chemische industrie, de farmaceutische industrie, waterstof en cryogene verwerking. ASME B31.1 is van toepassing op leidingen in energiecentrales en aanverwante installaties. Deze codes mogen niet door elkaar worden gebruikt.
Wat moeten kopers in de offerteaanvraag opnemen?
Een duidelijke offerteaanvraag voorkomt onenigheid over wat “onder druk getest” precies inhoudt en welke gegevens in de offerte zijn opgenomen.
Informatie over leidingen en dienstverlening
Geef de leverancier het volgende:
- Norm, kwaliteit en productiemethode van buizen;
- NPS of buitendiameter;
- Wanddikte of schedule;
- Aantal en lengte van de buizen;
- Beoogde dienst;
- Ontwerpdruk en -temperatuur;
- Vereiste testnorm en uitgave;
- Getuigenverklaringen van derden, indien van toepassing.
Als in de projectspecificatie de testdruk, de handhaavingsduur, de omvang van de inspectie of de acceptatiecriteria al zijn vastgelegd, voeg deze dan bij de aanvraag.
Testgegevens en traceerbaarheid van materialen
Vraag of het testresultaat op de Testcertificaat voor de molen (MTC). Als u afzonderlijke drukregistraties, testgrafieken, kalibratiecertificaten voor meetinstrumenten of rapporten van derde partijen nodig hebt, vermeld deze dan zowel in de offerteaanvraag als in de inkooporder.
Deze documenten worden mogelijk niet opgenomen in een standaardofferte. De overeengekomen documentatie moet herleidbaar zijn tot het geleverde materiaal aan de hand van warmtenummers, partijnummers of individuele buisidentificatie.
Onze controlelijst voor de inspectie van stalen buizen legt uit hoe MTC’s, afmetingen, markeringen, NDT-rapporten en verzenddocumenten moeten worden gecontroleerd voordat de levering wordt goedgekeurd.
Veelvoorkomende fouten bij het testen van de druk in leidingen
Veel geschillen over het testen vinden hun oorsprong in een onvolledige aankoopspecificatie. Veelvoorkomende fouten zijn onder meer:
- Het verwarren van werkdruk met testdruk;
- Het niet vaststellen van de geldende norm;
- Het negeren van een klep, flens of instrument met een lagere classificatie;
- Ervan uitgaande dat de fabriekstests ook de lasnaden in het veld omvatten;
- Het gebruik van niet-gekalibreerde meetinstrumenten;
- Het niet afvoeren van opgesloten lucht;
- Een lek repareren terwijl het systeem onder druk staat;
- Koolstofstalen buizen na de drukproef nat laten;
- Het accepteren van documenten zonder traceerbaarheid van het materiaal.
De test- en documentatievereisten moeten vóór de productie worden bevestigd. Als ze pas na de productie worden toegevoegd, kan dit leiden tot extra inspectiekosten, vertraging bij de levering of afwijzing van het project.
Vraag drukgeteste stalen buizen aan bij PANDAPIPE
PANDAPIPE levert naadloze en gelaste buizen van koolstofstaal en gelegeerd staal, evenals transportbuizen voor water-, olie- en gasprojecten, brandbeveiliging, energieopwekking en industriële leidingprojecten.
Geef ons de norm, kwaliteit, afmetingen, hoeveelheid, toepassing en inspectie-eisen door. Wij kunnen uw offerteaanvraag beoordelen en bevestigen welke producten beschikbaar zijn drukproeven op leidingen, MTC, NDT, traceerbaarheid van materialen en de reikwijdte van inspecties door derden vóór de productie.
Vraag vandaag nog een gedocumenteerde offerte voor stalen buizen aan bij PANDAPIPE.
FAQ's:
Veelgestelde vragen van kopers van buizen
1. Wat wordt er met een drukproef op leidingen aangetoond?
Hieruit blijkt dat een leiding of leidingsysteem onder de geregistreerde testomstandigheden de opgegeven druk heeft behouden zonder verboden lekkage of vervorming.
2. Wordt elke stalen buis hydrostatisch getest?
Nee. De vereiste hangt af van de productnorm, het buistype, de afmetingen, de toepassing en de inkooporder. Sommige specificaties bevatten bepalingen met betrekking tot een goedgekeurde niet-destructieve elektrische test.
3. Wat is het verschil tussen werkdruk en testdruk?
Tijdens normaal gebruik heerst er werkdruk. De testdruk is de geregelde druk die tijdens inspecties wordt gebruikt en wordt bepaald door de geldende norm of goedgekeurde testprocedure.
4. Vervangt de fabriekstest de drukproef in het veld?
Nee. Bij fabriekscontroles worden afzonderlijke buislengtes getest. Bij controles op locatie wordt het gemonteerde systeem getest, inclusief lasnaden ter plaatse, fittingen, flenzen, kleppen en aansluitingen.
5. Is pneumatisch testen gevaarlijker?
Over het algemeen wel. Gecomprimeerd gas bevat bij dezelfde druk meer energie dan vloeistof. Bij een defect aan een pneumatisch testsysteem kan er daarom aanzienlijk meer energie vrijkomen.
6. Kan stikstof worden gebruikt voor druktesten?
Het mag worden gebruikt wanneer dit volgens de geldende procedure is toegestaan. Hoewel stikstof niet brandbaar is, kan het zuurstof verdringen en zo een verstikkingsgevaar opleveren.
7. Vervangt druktesten niet-destructief onderzoek (NDT)?
Nee. Bij een druktest wordt de drukbestendigheid beoordeeld. Niet-destructieve testmethoden worden gebruikt om bepaalde oppervlakte- en inwendige onregelmatigheden op te sporen of te karakteriseren.
8. Welke documenten moeten kopers opvragen?
Begin met de MTC en de testresultaten die volgens de productspecificatie vereist zijn. Vraag gedetailleerde drukregistraties, kalibratiecertificaten, traceerbaarheidslijsten en rapporten van derde partijen op wanneer het project daar om vraagt.
Nederlands 
English 
Deutsch 
Español 
Português 
Italiano 
Français 
Русский 
Українська 
العربية 
日本語 
한국어 
Bahasa Indonesia