steel@pandapipe.com

Hoe wordt roestvast staal gemaakt?

Inhoudsopgave

Hoe wordt roestvast staal gemaakt? Er zijn enkele verschillen in het productieproces tussen roestvrij staal en andere producten. koolstofstalen geproduceerd door Pandapijp. Roestvrij staal, als een disruptieve legering, heeft zijn onmisbare waarde in vele industrieën bewezen. Hoog aangeschreven voor zijn uitstekende corrosiebestendigheid, visuele schoonheid en fysieke sterkte, wordt het op grote schaal gebruikt in een verscheidenheid van industrieën, zoals de bouw, medische apparatuur en eetapparatuur.

Op welke manier wordt roestvrij staal geproduceerd? Hoe wordt roestvrij staal gemaakt? Laten we het samen onderzoeken.

Wat is roestvast stalen buis?

Samenstelling van roestvrij staal - Roestvrij staal gemaakt van

"Roestvrij staal" is eigenlijk een algemene term voor verschillende staalsoorten, die voornamelijk worden gemaakt van ijzer en koolstof via een proces in twee stappen. Wat roestvrij staal onderscheidt, is de toevoeging van andere legeringselementen zoals chroom (Cr) en nikkel (Ni) om corrosiebestendige producten te maken.

Volgens de standaarddefinitie van GB/T20878-2007, zijn de hoofdkenmerken van roestvrij staal roest en corrosieweerstand, en zijn chromiuminhoud zou niet minder moeten zijn dan 10.5%terwijl het koolstofgehalte niet hoger mag zijn dan 1.2%.

Hoe wordt roestvast staal gemaakt?

Hoe wordt roestvrij staal gemaakt? De productie van roestvast staal omvat een reeks processen.

Smelten

Om roestvrij staal te produceren, moeten grondstoffen zoals ijzererts, chroom, silicium en nikkel worden gesmolten en gemengd in een elektrische oven. Dit proces vereist vaak een behandeling bij hoge temperatuur tot 8 tot 12 uur. Het gesmolten mengsel wordt dan in de mal gegoten om producten van verschillende vormen te vormen, zoals genereuze knuppels, knuppels en plakken.

Ontkoling

Het gesmolten materiaal wordt ontkoold in een vacuüm-zuurstofontkolingssysteem (VOD) of argon-zuurstofontkolingssysteem (AOD). Afhankelijk van de hoeveelheid koolstof die wordt verwijderd, kan dit proces een standaardlegering of een koolstofarme versie van het product opleveren - bijvoorbeeld het verschil tussen 304 en 304L roestvrij staal. Deze behandeling heeft een aanzienlijk effect op de treksterkte en hardheid van het eindproduct.

Warmwalsen

Wanneer de plakken bij de warmwalserij aankomen, worden ze overgebracht naar een andere oven en het hete materiaal wordt dan naar de opruwwals gestuurd. Tijdens het opruwen wordt de dikte van het materiaal verminderd door heen en weer te rollen. Naarmate de dikte van de plaat afneemt, zal deze geleidelijk een slanke vorm aannemen en uiteindelijk worden opgerold.

Door extra walsen te gebruiken, kunnen lange strips of stroken nog dikker worden gemaakt.

Inmaken

Het gloeiproces creëert vaak oxide of afzettingen op het staaloppervlak, die met een specifiek proces moeten worden verwijderd. Beitsen is een veelgebruikte en effectieve methode. Deze methode maakt meestal gebruik van een salpeterwaterstoffluoridebad om het staal te behandelen, waardoor aanslag effectief wordt verwijderd. Een andere elektrische reinigingstechnologie gebruikt een kathode en fosforzuur om een elektrische stroom op het staaloppervlak aan te brengen om aanslag te verwijderen.

Koudwalsen

Kies de koudwalstechnologie voor fijnere schubben of een betere oppervlaktehelderheid. Het vindt plaats onder de herkristallisatietemperatuur van staal. Het koudwalsproces maakt gebruik van wielen met een kleine diameter en een reeks steunwielen om gladde, brede roestvrijstalen platen te produceren die voldoen aan nauwe toleranties.

Snijden

Roestvrij staal kan snijden met een rond mes, zagen met een hogesnelheidsmes of ponsen met een pons. In bepaalde gevallen kunnen ook alternatieve methoden worden gebruikt, zoals vlamsnijden, plasmasnijden en waterstraalsnijden.

Oppervlaktebehandeling

Bij de productie en verwerking van roestvast staal is het ook noodzakelijk om te voldoen aan de normen voor mechanische eigenschappen die zijn gespecificeerd door Amerikaanse vereniging voor materialen en testen (ASTM) voor belangrijke eigenschappen zoals taaiheid en corrosiebestendigheid. Metallografie wordt als discipline vaak gecombineerd met corrosietesten voor kwaliteitscontrole om te garanderen dat de productprestaties voldoen aan de vereisten.

Kwaliteitscontrole en testen

Bij de productie en verwerking van roestvast staal is procesbeheersing belangrijk, maar het is ook belangrijk om te voldoen aan de normen voor mechanische eigenschappen zoals gespecificeerd door ASTM, vooral voor belangrijke eigenschappen zoals taaiheid en corrosiebestendigheid. Metallografiewordt als discipline vaak gecombineerd met corrosietesten voor kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat de productprestaties voldoen aan de vereisten.

hoe wordt roestvrij staal gemaakt

Toepassing van roestvrij staal

Hoe wordt roestvrij staal gemaakt? Kijk naar de volgende formule:

Roestvast staal = ijzer + chroom (>10,5%) + een ander materiaal

De bovenstaande vergelijkingen vormen de basis voor roestvrijstalen legeringen, maar alle elementen worden gebruikt om verschillende kwaliteiten roestvrij staal te maken. Deze verschillende soorten legeringen worden vaak gebruikt om materialen te maken die worden gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, de bouw en industriële apparatuur.

Deze verschillende niveaus hebben hun eigen unieke eigenschappen en functies en worden daarom gebruikt voor verschillende doeleinden in veel situaties. Hoewel de productie van roestvast staal zich voornamelijk concentreert op 10 legeringen, de soorten roestvrijstalen legeringen die nu kunnen worden geproduceerd overschrijden 250.

Hoe wordt roestvast staal gemaakt Conclusie

Samengevat moet elke schakel in de productie van roestvrij staal strikt gereguleerd zijn om ervoor te zorgen dat de producten van hoge kwaliteit zijn en uitstekende prestaties leveren.

Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie en de groei van de markt, zal de productietechnologie van roestvrij staal blijven innoveren en verbeteren, zorgen voor gemak.

Verwante producten

Onze voordelen

  1. Meer dan 25 jaar ervaring in de productie en installatie van pijpleidingen.
  2. Uitgebreide inspectieapparatuur.
  3. Onafhankelijke productserienummers voor traceerbaarheid.
  4. Geavanceerde productieapparatuur - Seamer hoogfrequent lasapparaat uit de Verenigde Staten.
  5. Volledige kwalificaties - API 5L/API 5CT/FM/UL certificering voor brandblusleidingen, enz.
  6. Breed scala aan producten - onafhankelijk ontwikkelde torquebuizen voor zonne-energie, zeer geliefd op de Europese markt.
  7. Klanten verspreid over de hele wereld.
  8. Uitstekende after-sales service en verantwoordelijkheidsgevoel.
nl_NLNederlands

CONTACT ONS