ASTM A106 Grade B Specificatie- A106 Chemische Samenstelling en Test

Definitie en normen

ASTM A106 Grade B is een standaard voor naadloze koolstofstalen buizen voor hoge temperaturen, ontwikkeld door de American Society for Testing and Materials (ASTM). Het behoort tot de ASTM A106/A106M standaardsysteem en is van toepassing op pijpleidingsystemen in de aardolie-, aardgas-, chemische en andere industrieën. Het regelt de productie, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en het testproces van stalen buizen om de betrouwbaarheid van materialen onder complexe werkomstandigheden te garanderen.

Chemische samenstelling

De vereisten voor de chemische samenstelling van ASTM A106 Grade B zijn streng, voornamelijk inclusief (als het koolstofgehalte wordt verlaagd, kan het mangaangehalte passend worden verhoogd (tot 1.35%) om de mechanische eigenschappen in balans te brengen)

Element	inhoud
‌C	≤0.30% (de lage koolstofinhoud verbetert lassende prestaties)
mangaan	0.29%~1.06% (Verhoog sterkte en hardheid)
zwavel	≤0.035% (verminder de invloed van onzuiverheden op corrosieweerstand)
fosfor	≤0.035% (Verminder de invloed van onzuiverheden op de corrosieweerstand)
chroom	≤0,40%
koper	≤0,40%
molybdeen	≤0.15%

Mechanische eigenschappen

ASTM A106 Grade B heeft uitstekende mechanische eigenschappen:

treksterkte	≥415 MPa；
Opbrengststerkte	≥240 MPa；
Rek	≥22%

Kwaliteitscontrole en testsysteem

Proces testen

Smeltanalyse: Gebruik spectroscopie om de inhoud van belangrijke elementen te detecteren (nauwkeurigheid van ±0,001%) om ervoor te zorgen dat wordt voldaan aan de vereisten van de ASTM A106-norm. Als er afwijkingen worden gevonden, gebruik dan het afstelrek voor fijnafstelling van de legering vóór de oven om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke staalproductiewater voldoet aan de vereisten voor zwavel- en fosforarme controle van Grade B.
Analyse van eindproducten: Neem monsters voor het testen van treksterkte (GB/T 228.1), meet de treksterkte, vloeigrens en verlenging, en controleer de fout tot ≤2%. Gebruik het Brinell-hardheidsmeetapparaat (HBW) of het Rockwell-hardheidsmeetapparaat (HRB).

Niet-destructief testen

Ultrasone foutdetectie (UT): Gebruik het automatische ultrasone testsysteem (AUT) om het pijplichaam volledig te scannen en de niet-gekwalificeerde pijpdelen te markeren en te verwijderen.
Testen met magnetische deeltjes: Testen met fluorescerende magnetische deeltjes worden uitgevoerd op het oppervlak en in de buurt van het oppervlak van de stalen pijp. Stalen buizen met scheuren of vouwfouten kunnen worden opgespoord.

Niet-destructief testen

Voldoet aan de maatspecificaties van ASME B36.10M en de normen voor corrosiebestendigheid van NACE MR0175.

aiden.z

maart 31, 2025

Populaire artikelen

Deel uw mening

Offerte aanvragen

Verwante producten

ERW pijp

SMLS pijp

SSAW pijp

LSAW pijp

Onze voordelen

Meer dan 25 jaar ervaring in de productie en installatie van pijpleidingen.
Uitgebreide inspectieapparatuur.
Onafhankelijke productserienummers voor traceerbaarheid.
Geavanceerde productieapparatuur - Seamer hoogfrequent lasapparaat uit de Verenigde Staten.
Volledige kwalificaties - API 5L/API 5CT/FM/UL certificering voor brandblusleidingen, enz.
Breed scala aan producten - onafhankelijk ontwikkelde torquebuizen voor zonne-energie, zeer geliefd op de Europese markt.
Klanten verspreid over de hele wereld.
Uitstekende after-sales service en verantwoordelijkheidsgevoel.