ASTM A106 Naadloze pijp is een koolstofstalen pijp uitgegeven door de American Society for Materials and Testing voor het transport over lange afstanden van gassen en vloeistoffen onder hoge temperatuur en druk. De ASTM A106 standaard omvat A106 klasse A, A106 klasse B, en A106 klasse C.
ASTM A106 Naadloze Pijp
Druk A106 Naadloze Pijp Chemische Samenstelling
De chemische samenstelling heeft een directe invloed op de ASTM A106 naadloze drukpijp.
Koolstof (C) : 0,30%-0,60%
Mangaan (Mn) : 0,60%-0,90%
Zwavel (S) : ≤0.035%
Fosfor (P) : ≤0,035%
Deze vereisten voor de chemische samenstelling zorgen voor de hoge sterkte en goede verwerkbaarheid van naadloze drukpijp ASTM A106 en de stabiliteit van stalen buizen onder extreme omgevingsomstandigheden.
Je kunt op de link klikken om gerelateerde blogs te bekijken.
ASTM A106 pijp: Het begrijpen van specificaties en toepassingen
ASTM A106 Buizen Toepassing
- Scheepsbouw: ASTM A106 Naadloze Buizen worden vaak gebruikt in de brandstofsystemen van schepen. Tegelijkertijd is het ook geschikt voor afschuinen, draadsnijden, flenzen, groeven en andere soortgelijke vormende bewerkingen, evenals buigen en lassen.
- Chemische industrie: Door hun uitstekende prestaties bij hoge temperatuur en druk en hun uitstekende corrosiebestendigheid worden deze buizen ook veel gebruikt in toepassingen in de chemische industrie.
- Olie- en gasindustrie: Wanneer deze pijpleidingen met elkaar zijn verbonden, worden ze vaak gebruikt in olie- en gasraffinaderijen, lucht- en vloeistoftransport, slurrytransport en ook voor ketel- en constructiedoeleinden.
ASTM A106 Naadloze Buizen Productieproces
ASTM A106 Naadloze Pijp-Het Rollen
Om ASTM A106 standaardbuizen te produceren, begint pandapipe met massieve stalen staven die worden gesneden in knuppels met een nauwkeurig gewicht.
Daarna worden ze in een aardgasgestookte roterende oven geladen en verhit tot het tussen 1250 ℃ en 1280 ℃.
Het verhitte staal gaat dan naar de tonvormige piercer die het materiaal omvormt tot een holle bloom.
Dit wordt bereikt door een proces dat bekend staat als het managementeffect.
Vervolgens gaat de holle bloom naar de hoogwaardige afwerkerij om te worden verlengd. Daarna wordt het in een inductieoven verwarmd tot een homogene temperatuur voordat het naar de rekreductiefabriek gaat waar de buitendiameter van de ASTM A106-buizen wordt verkleind om te voldoen aan de specifieke behoeften van de eindklant.
ASTM A106 naadloze buis-warmtebehandeling
Het warmtebehandelingsproces zorgt voor de hardheid en taaiheid van de stalen pijp.
Dit begint in de hardingsoven waar de pijp opnieuw wordt verhit tot een temperatuur boven de Austeniet-transformatietemperatuur.
Daarna komt het in het afschrikproces waar watersproeiers worden gebruikt om de buizen snel af te koelen vanaf ongeveer 1,5 meter. 900 ℃ tot omgevingstemperatuur waardoor een snelle fasetransformatie in het staal optreedt.
De resulterende Marin Siddik fase in de ASTM A106 stalen buis is erg sterk en bros, dus de buis wordt dan opnieuw verhit tot een temperatuur lager dan het transformatiepunt in de ontlaatoven om de vervormbaarheid van het staal terug te krijgen en de mechanische eigenschappen aan te passen aan het vereiste bereik.
Daarna gaat de pijp naar de formaatveranderingsmachine om de vereiste maattoleranties te bereiken voordat hij rechtgetrokken wordt.
In de richtmachine moest voor het uiteindelijke rechtmaken een ovalisatie worden bereikt. De pijp wordt in zijn uiteindelijke staat achtergelaten voordat hij wordt gecontroleerd en getest.
ASTM A106 naadloze pijp-afwerking
Pandapijp heeft een ultramoderne geautomatiseerde productielijn die rigoureus is getest en gevalideerd bij elke stap van het productieproces voor ASTM A106 stalen buizen.
Ervoor zorgen dat de buizen voldoen aan de standaardeisen en aan de eisen van de klant.
Eerst worden de statische watertest en de elektromagnetische inspectie uitgevoerd om vast te stellen of er gebreken zijn binnen en buiten de pijp. Daarna wordt de wanddikte gemeten met de hoogfrequente geluidsenergie van ultrasone detectie.
Daarna wordt de pijp afgewerkt en afgeschuind om met het draadsnijden te beginnen. Vaste buispositie, automatische rotatie van de kop. De schroefdraad wordt visueel geïnspecteerd en de afmetingen worden automatisch gecontroleerd door geavanceerde inspectieapparatuur. Vervolgens wordt geautomatiseerde speciale apparatuur gebruikt om de uiteindelijke ASTM A106 leiding- en verbindingsverbindingen te maken.
Er worden drifttesten uitgevoerd om ervoor te zorgen dat er geen verstopping optreedt in de pijp. Daarna wordt de pijp geverfd of gelakt en krijgt hij andere oppervlaktebehandelingen om corrosie tijdens opslag of transport te voorkomen.
Daarna wordt het gemeten, gewogen en gemarkeerd. Elke pijp wordt geïdentificeerd aan de hand van de warmte en het pijpleidingnummer door middel van pijplegtechnologie.
Tot slot worden de buizen automatisch gebundeld en getransporteerd naar aangewezen servicecentra voor distributie naar klanten.
FAQ's:
1. ASTM A106 Naadloze Pipe vs ASME SA106 Naadloze Pipe, Wat is het verschil
Voor naadloze stalen buizen is er geen verschil tussen de ASTM A106 en ASME SA106 normen. Het zijn standaarden voor verschillende naamgevingsmethoden, ontwikkeld door twee verschillende organisaties.
In de officiële versie van ASEM II bevestigt de Materials section dat SA106 identiek is aan ASTM A106. Het is dus niet nodig om de verschillende namen, die in de norm dezelfde termen gebruiken, door elkaar te halen.
2. Wat is het temperatuurbereik van pijp A106?
Het bedrijfstemperatuurbereik van de A106-pijpleiding is ongeveer -29°C (-20°F) tot 427°C (800°F).
Bij het ontwerp en gebruik van de A106 pijpleiding moet rekening worden gehouden met de temperatuur van de werkomgeving om de juiste lage temperatuur en maximale werktemperatuur te garanderen.
Nederlands 
English 
Deutsch 
Español 
Português 
Italiano 
Français 
Русский 
Українська 
العربية 
日本語 
한국어 
Bahasa Indonesia