溶接パイプ：プロセス、形状、用途、シームレス管との比較

はじめに

溶接鋼管は、金属板、薄板、コイルなどの端部を溶接して形成される鋼管である。現代産業で最も一般的に使用されている鋼管であり、世界市場規模は2025年にUS$287億ドルに達すると予想されている。この記事を通じて、溶接鋼管について包括的に理解することができるだろう。

パイプ溶接の2つの主要プロセス

電気抵抗溶接（ERW）プロセス

アーウは、高周波電流でチューブの端を瞬時に加熱して溶融状態にし、押し出し成形で接続する、 ERW 溶接溶加材を必要としない。

サブマージアーク溶接（SAW）プロセス

についてサブマージアーク溶接プロセスは、連続的に供給される電極と被加工物の間にアークを形成する。電極は、溶接が必要な場所に電流を伝える導体である。フラックスを使用してシールド・ガスとスラグを生成し、汚染を避ける。アークは溶接部に沿って均一な速度で移動し、余分なフラックスもリサイクルされる。の熱損失は、溶接に必要な熱量を上回る。サブマージアーク溶接プロセスも極めて低い。

JCOE：Jシェイプ→Cシェイプ→Oシェイプの順送りプレス

UOE：U字型→O字型の2段プレス

3つの形態

外面溶接はパイプの表面で溶接するもので、アークから発生する熱はパイプ壁の外側に集中する。内面溶接は、パイプの内側に溶接ガンを挿入して溶接する。両面溶接は、内側と外側の両方で溶接する必要がある。全工程は、まず下塗りのための外部溶接、ルート洗浄、充填のための内部溶接、最後に被覆のための外部溶接となる。 どの溶接方法を用いても、継ぎ目ができることに留意すべきである！

申し込み

建物とインフラ 建築フレーム、鉄骨構造計測柱、橋梁、トンネル構造物、高速道路ガードレールなどに使用される。
エネルギーと化学産業： 長距離石油・天然ガス輸送油田採掘における油井ケーシングおよび掘削装置部品として。都市の給水、排水、ガス輸送。
交通機関： 自動車シャーシ、排気管、車体構造、コンテナフレーム、港湾クレーンブーム。
機械製造業および工業： コンクリートポンプ車のブーム、ベアリングシート、ドライブシャフト、貯蔵タンク、圧力容器製造など。

シームレス鋼管と溶接鋼管の比較

この定義から、2つのパイプの本質的な違いがはっきりとわかる。それは溶接管には溶接があるが、シームレスパイプにはない。

溶接パイプと比較した溶接パイプの利点

低コスト： 原材料の利用率は98%に達し、総合コストは同じ仕様の他のシームレスパイプより15%-20%安い。
高い生産効率： 溶接パイプの生産効率は極めて高く、平均生産速度は毎分60メートルだが、シームレス・パイプは毎分3メートルに過ぎない。
均一な肉厚： 溶接管の肉厚は比較的一定しており、肉厚公差は約±0.05mmであるのに対し、シームレス管のそれは±0.5mmである。
良好な表面品質： 溶接管の表面は比較的平滑であるため腐食の影響を受けにくく、腐食速度は年間0.01mm未満であるのに対し、無処理のシームレス管は年間0.15mmである。

溶接パイプに対するシームレスパイプの利点

強度が高い： シームレスパイプには溶接部がないため、溶接部の隙間による弱点が避けられ、全体的な強度が高くなる。
強力な耐圧力： シームレス鋼管は高圧環境で使用できるが、溶接鋼管は溶接部のために中圧および低圧環境でしか使用できない。
適用範囲が広い： 上記と同様、シームレスパイプは耐圧力が強いため、溶接パイプよりも適用範囲が広い。

エイデン・ズ

6月 3, 2025

ホットな記事

感想を共有する

見積依頼

当社の強み

パイプラインの製造と設置に25年以上の経験。
総合検査機器。
トレーサビリティのための独立した製品シリアル番号。
先進の生産設備 - 米国製高周波溶接機シーマー。
API5L/API5CT/FM/UL防火管認定など、資格の取得が可能。
幅広い製品群 - 独自に開発したソーラートルク管は、欧州市場で高い支持を得ている。
顧客は世界中に広がっている。
優れたアフターサービスと責任感。