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AS 1074

1074年

AS/NZS 1074

AS 1074 (AS/NZS 1074)はオーストラリアとニュージーランドの共通規格で、正式名称はAS/NZS 1074です:正式名称は「AS/NZS 1074: Steel tubes and tubulars for ordinary service」である。AS1074は、主に液体、気体、粉体、粒状物質の輸送などの非荷重構造物に使用されます。

パンダパイプ プロ用スチール パイプ メーカー、1074標準鋼管として私たちの高い市場シェアを持っており、品質が保証され、私達に連絡することを歓迎します。

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AS 1074 パイプ仕様

あなたの選択を容易にするために、私達は私達の工場によって作り出されるAS 1074の標準的な鋼管のサイズ、生産工程および他の情報を次の表に要約した。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください!

手続き ERW、SMLS
寸法 13.7mm - 164.1mm
1/4″ - 6″
DN8 - DN150
厚さ 1.8mm - 5.4mm
ライト ミディアム ヘビー
単位長さ 5 - 18 m
鋼種 ≥Q195
表面コーティング ベア、ワニス、溶融亜鉛メッキ
エンド・タイプ プレーン、ネジ切り、溝付き
ジョイント・メソッド 継手、フランジ、カップリング、パイプショルダー、溶接
パイプ加工 溶接、曲げ、穴あけ、パンチング、スウェージング、テーパー加工、フレア加工、エキスパンド加工

AS 1074 寸法

以下の3つの表は、AS1074標準鋼管の3つのサイズを示しており、大、中、重の3種類の外径、肉厚、質量が記載されている。 

すべての鋼管は、当社の厳格な品質管理の下で製造され、すべての寸法が正確に測定され、各管が適格であることを保証するために制御されています。パンダパイプは三方向検査をサポートしており、メーカーにとって品質の重要性を深く理解しています。

AS 1074 パイプライト

鋼管の寸法 - Light
公称サイズ 外径 mm 厚さ mm ブラックチューブの質量 kg/m
分。 マックスだ。 プレーンまたはねじ込み 両端 ネジとソケット
DN 8 13.2 13.6 1.8 0.515 0.519
DN 10 16.7 17.1 1.8 0.670 0.676
DN 15 21.0 21.4 2.0 0.947 0.956
DN 20 26.4 26.9 2.3 1.38 1.39
DN 25 33.2 33.8 2.6 1.98 2.00
DN 32 41.9 42.5 2.6 2.54 2.57
DN 40 47.8 48.4 2.9 3.23 3.27
DN 50 59.6 60.2 2.9 4.08 4.15
DN 65 75.2 76.0 3.2 5.71 5.83
DN 80 87.9 88.7 3.2 6.72 6.89
DN 100 113.0 113.9 3.6 9.75 10.0
注:寸法および質量はISO 65(ライトシリーズ2)に準拠。

AS 1074パイプ・ミディアム

鋼管の寸法 - 中
公称サイズ 外径 mm 厚さ mm ブラックチューブの質量 kg/m
分。 マックスだ。 プレーンまたはねじ込み 両端 ネジとソケット
DN 8 13.3 13.9 2.3 0.641 0.645
DN 10 16.8 17.4 2.3 0.839 0.845
DN 15 21.1 21.7 2.6 1.21 1.22
DN 20 26.6 27.2 2.6 1.56 1.57
DN 25 33.4 34.2 3.2 2.41 2.43
DN 32 42.1 42.9 3.2 3.1 3.13
DN 40 48 48.8 3.2 3.57 3.61
DN 50 59.8 60.8 3.6 5.03 5.1
DN 65 75.4 76.6 3.6 6.43 6.55
DN 80 88.1 89.5 4.0 8.37 8.54
DN 100 113.3 114.9 4.5 12.2 12.5
DN 125 138.7 140.6 5.0 16.6 17.1
DN 150 164. 1 166. 1 5.0 19.7 20.3
注:寸法および質量はISO 65に準拠。

AS 1074パイプ-ヘビー

鋼管の寸法 - 重い
公称サイズ 外径 mm 厚さ mm ブラックチューブの質量 kg/m
分。 マックスだ。 プレーンまたはねじ込み 両端 ネジとソケット
DN 8 13.3 13.9 2.9 0.765 0.769
DN 10 16.8 17.4 2.9 1.02 1.03
DN 15 21.1 21.7 3.2 1.44 1.45
DN 20 26.6 27.2 3.2 1.87 1.88
DN 25 33.4 34.2 4 2.94 2.96
DN 32 42.1 42.9 4 3.8 3.83
DN 40 48 48.8 4 4.38 4.42
DN 50 59.8 60.8 4.5 6.19 6.26
DN 65 75.4 76.6 4.5 7.93 8.05
DN 80 88.1 89.5 5 10.3 10.5
DN 100 113.3 114.9 5.4 14.5 14.8
DN 125 138.7 140.6 5.4 17.9 18.4
DN 150 164. 1 166. 1 5.4 21.3 21.9
注:寸法および質量はISO 65に準拠。
 

AS/NZS 1074の化学的要件

私たちの AS 1074 鋼管は、規格で定められた厳しい化学的要件を満たしています。鋼の組成は、最適な性能と耐久性を確保するために慎重に管理されています。これには、炭素、マンガン、リン、硫黄、ケイ素の適切なバランスが含まれます。化学組成は、パイプの機械的特性、耐食性、溶接性を決定する重要な役割を果たします。

2.1 製造工程鋼管は、溶接またはシームレス鋼管のいずれ かである。

2.2 材質。鋼管は、硫黄が 0.045%以下、リンが 0.045%以下の鋼を使用すること。以下の式から算出される炭素当量は、0.4 を超えてはならない:

炭素当量方程式

AS 1074 炭素鋼管の化学成分

グレード1074の炭素鋼鋼管は、0.045%以下の硫黄と0.045%以下のリンを含む鋼で製造されなければならない。次の式で計算される炭素当量は、0.4 を超えてはならない: 炭素当量 = C + Mn/6

AS/NZS 1074 配管の要素最大含有量
S0.045%
P0.045%
CE0.400%

AS/NZS 1074の機械的要件

の機械的な要件は、そのようなものである。 AS/NZS 1074 鋼管は、高い強度、靭性、延性を確保するために厳格に遵守されます。これらの特性は、パイプが圧力、温度変化、機械的応力に耐えるために不可欠です。機械的特性は、鋼の化学成分や製造工程などの要因によって決まります。


選択したチューブから切断した長さまたはストリップをAS1391に従って試験した結果、以下のことが確認されなければならない。
(a) 最低降伏強度は195MPa;
(b)320MPa〜460MPaの引張強度;および
(c) 試験片の元の断面積をSoとしたとき、5.65√Soのゲージ長で20%以上の伸び。
注:他のゲージ長さを使用する場合、5.65√Soに対応する伸びはBS 3894:Part.1から得ることができる。

AS 1074 パイプの機械的性質

AS/NZS 1074 機械的性質最低条件
降伏強度 (MPa)195
引張強さ(MPa)320
エロンゲーション(%)20

AS/NZS 1074 製造公差

生産許容度

厚さ、直径、質量および質量
チューブには、以下の製造公差が許容されるものとする:
(a) 厚さ:
軽溶接管+無制限、-8%。
中型および大型チューブ
溶接......+無制限、-10%。
シームレス......。+無制限、-12.
(b)ウーサイド・ディアメラー
ライト・チューブ.........表2.1による。
ミディアム・チューブ......表2.2の通り。
ヘビー・チューブ......表2.3の通り。
(c)マス。
150m以上の1つのサイズの平均委託質量は、標準質量から±4%を超えてはならない。

AS/NZS 1074 試験プロジェクト

平坦化試験(90°): 溶接試験では、溶接部にクラックが入らないよう、元のパイプの外径を75%のレベルまで圧縮します。材料試験工程では、さらに元の外径の60%まで平らにし、溶接部以外の金属部分に亀裂が入らないことを注意深く観察しました。

タイトネス・テスト:上表の圧力基準に従ってオンライン非破壊検査(渦電流)または油圧試験を実施し、試験時間が5秒を超えないようにしてください。

フレアリング試験鋼管の塑性変形能力と加工性能を試験する。

非破壊検査:超音波検査、X線検査、磁粉探傷検査など、さまざまな方法で鋼管内部に存在する可能性のある欠陥や亀裂を見つける。

金属組織検査:鋼管の金属組織を観察・分析することで、鋼管の内部構造や組織状態を把握し、鋼管の性能や品質を評価する。

注:
1.AS 1074はねじ付き管用であり、すべてのねじは要求事項に適合すべきである。所定のサイズの場合、有効ねじのベース長さは、継手許容差と規定長さの合計の80%に短縮されるべきである。
2.各パイプの長さは、指定された長さの8mm以内でなければならない。
3.各パイプの気密性をテストする必要があり、5MPaの圧力で静水圧試験を行い、パイプが漏れないことを確認するのに十分な時間維持する必要がある。
4.曲げ試験で破断が認められないこと。溶接管は、溶接部が曲面から90度になるまで曲げる。
5.亜鉛メッキ管継手は、ひび割れすることなく90°の冷間圧延を受け、連続した滑らかな表面を有すること。
6.指定がない限り、パイプは平行なパイプねじを使用する。
7.パイプ材料の引張強度は300MPa以上でなければならない。

 

 

 

 

 

 

 

1074年

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