La presente lista di controllo per l'ispezione dei tubi in acciaio aiuta gli acquirenti a verificare la tracciabilità MTC, le dimensioni, i registri dei controlli non distruttivi (NDT), le marcature e l'imballaggio per l'esportazione. Utilizzarla prima di approvare il rilascio della produzione o la spedizione.
Tutti i tubi citati in questo articolo sono venduti dalla nostra azienda.
Ispezione dei tubi in acciaio dovrebbe rispondere a una domanda concreta: i tubi finiti corrispondono al vostro ordine di acquisto?
Una partita di merce può sembrare conforme, ma presentare comunque uno spessore delle pareti insufficiente, registrazioni dei test incomplete o marcature non corrispondenti al certificato di collaudo di fabbrica. Individuare questi problemi prima del carico è più semplice che dover gestire sostituzioni, rilavorazioni o ritardi nel progetto dopo la consegna.
Cosa comprende l'ispezione dei tubi in acciaio?
L'ispezione verifica il materiale, le dimensioni, la lavorazione, i test, la tracciabilità e l'imballaggio di un ordine. I criteri di accettazione devono includere l'ordine di acquisto, le norme ASTM, API o EN applicabili, le specifiche di progetto e il Piano di ispezione e collaudo (ITP).
Un tubo può essere conforme a una norma generale di prodotto, ma comunque non soddisfare i requisiti contrattuali. Ad esempio, una norma può consentire lunghezze casuali, mentre il vostro ordine richiede lunghezze esatte di 12 metri.
Quando è più importante effettuare l'ispezione delle tubature?
L'ispezione è particolarmente utile per i primi ordini, i nuovi fornitori, le spedizioni di grandi dimensioni e i tubi su misura. Le condotte a pressione, oleodotti e gasdotti, i progetti relativi alle palificazioni e ai sistemi di generazione di energia richiedono solitamente un controllo più accurato, poiché un difetto del materiale o della saldatura può influire sulle prestazioni dell'impianto sia in fase di installazione che durante il funzionamento.
Anche i tubi rivestiti, filettati, smussati, scanalati e tagliati a misura richiedono ulteriori controlli. Queste caratteristiche di finitura potrebbero non essere completamente contemplate dalle specifiche di base relative ai tubi.
Per gli ordini critici, avviare il controllo già durante la produzione. Un controllo finale può verificare le dimensioni e l’imballaggio, ma non sempre è in grado di correggere un problema precedente relativo al materiale o alla saldatura.
7 Controlli per l'ispezione dei tubi in acciaio
Ordine di acquisto e MTC
Verificare lo standard, la qualità, il processo di produzione, le dimensioni, il numero di colata, la composizione chimica e le proprietà meccaniche.
Il il numero di serie riportato sul tubo deve corrispondere a quello indicato nel certificato MTC. Senza tale corrispondenza, i risultati dei test riportati non possono essere collegati in modo affidabile al materiale consegnato. ISO 10474:2013 definisce i documenti di ispezione forniti in conformità ai requisiti dell'ordine relativo all'acciaio.
Dimensioni e tolleranze
Misurare il diametro esterno, spessore della parete, lunghezza, ovalità e rettilineità. Le estremità dei tubi possono inoltre richiedere controlli relativi all’angolo di smussatura, alla superficie di base, alla filettatura o alle deformazioni.
“La dicitura ”6 pollici Schedule 40” non costituisce un requisito di ispezione completo. La richiesta di offerta dovrebbe inoltre specificare la norma di riferimento del prodotto, il diametro esterno, lo spessore nominale della parete e tolleranze dimensionali ammesse.
Finitura e lavorazione
L'ispezione visiva consente di individuare crepe, ammaccature, sovrapposizioni, graffi profondi, corrosione ed estremità danneggiate. Nel caso dei tubi saldati è inoltre necessario esaminare il cordone di saldatura.
Per i tubi rivestiti, verificare la preparazione della superficie, lo spessore dello strato secco, la continuità del rivestimento e, ove applicabile, i requisiti relativi alla prova di tenuta. La sola presenza di vernice non costituisce prova di una qualità della superficie accettabile.
Controlli non distruttivi
Il metodo di prova deve essere adeguato al tipo di difetto che si intende individuare. L'UT consente di rilevare discontinuità interne o di verificare lo spessore. L'RT esamina le zone saldate. L'MT rileva discontinuità superficiali e sub-superficiali nell'acciaio ferromagnetico.
Il Serie ISO 10893 suddividere i controlli non distruttivi (NDT) su tubi in acciaio in 12 parti specifiche del metodo, che comprende tecniche quali i controlli a correnti parassite, con particelle magnetiche, radiografici e a ultrasuoni. Ciò spiega perché l’indicazione “NDT richiesto” sia troppo vaga per una richiesta di preventivo.
Prove di pressione e meccaniche
Le prove idrostatiche verificano l'integrità alla pressione e l'assenza di perdite. Le prove di trazione, appiattimento, flessione e urto verificano le prestazioni meccaniche specificate.
Ad esempio, ASTM A53 comprende requisiti relativi alla trazione, alla flessione o all’appiattimento e richiede prove idrostatiche o prove elettriche non distruttive autorizzate. La norma di prodotto applicabile e l’ordine di acquisto devono determinare l’effettivo ambito delle prove.
Marcatura e quantità
Verificare il produttore, la norma, la classe, le dimensioni e il numero di colata indicati sul tubo. Confrontare il numero di tubi, il numero di fasci e il peso con la bolla di accompagnamento.
Una chiara etichettatura garantisce la tracciabilità dal MTC al singolo fascio o condotto.
Imballaggio per l'esportazione
Controllare i raggruppamenti, i punti di sollevamento, la protezione impermeabile, i separatori e i tappi dei tubi. Le estremità filettate, smussate e rivestite necessitano di una protezione adeguata per la movimentazione e il trasporto via mare.
Un tubo conforme alle specifiche dimensionali può comunque risultare inutilizzabile se il rivestimento o le estremità del tubo vengono danneggiati durante la spedizione.
Ispezione in fabbrica o ispezione da parte di terzi?
L'ispezione in fabbrica può essere indicata per ordini ricorrenti e a basso rischio provenienti da un fornitore approvato. L'ispezione da parte di terzi è più indicata per progetti critici, personalizzati o di alto valore, oppure quando richiesta dall'utente finale.
Concordare su punti di fermo, punti di controllo, avviso di ispezione e documenti di svincolo prima della produzione. Definire inoltre chi si fa carico dei costi della nuova ispezione e se le riparazioni richiedono l'approvazione dell'acquirente.
E se le tubature non superassero l'ispezione?
Isolare le tubazioni interessate e registrare il numero del circuito, la quantità, le misure e le fotografie. Estendere l'ispezione al circuito o al lotto di produzione pertinente, se necessario.
L'azione finale può consistere nella riparazione e in un nuovo collaudo, nella sostituzione, nel rifiuto o nell'accettazione con concessione. I tubi non conformi non devono essere consegnati senza l'approvazione scritta dell'acquirente.
Richiedi un piano di ispezione dei tubi in acciaio
PANDAPIPE fornisce tubi in acciaio al carbonio ERW, senza saldatura, SSAW e LSAW per i settori petrolifero e del gas, dell’edilizia, delle infrastrutture e per applicazioni a pressione. Inviateci le vostre specifiche relative a standard, qualità, dimensioni, quantità e requisiti di ispezione. Provvederemo a esaminare le specifiche e a preparare un Piano di ispezione dei tubi in acciaio prima del preventivo e della produzione.
Domande frequenti:
1. È sufficiente un MTC per accettare un ordine di tubi in acciaio?
No. Verificarne la corrispondenza con le marcature dei tubi, i numeri di lotto, le dimensioni, i rapporti di collaudo, la quantità e lo stato fisico.
2. L'ispezione visiva permette di individuare difetti interni?
No. Le discontinuità interne richiedono un metodo adeguato, come l'UT o l'RT.
3. È necessario ispezionare ogni tubo?
Non sempre. La copertura dipende dallo standard, dalle specifiche del progetto, dal livello di rischio e dal piano di campionamento concordato.
4. Cosa viene controllato durante il controllo dimensionale?
I controlli tipici comprendono il diametro esterno (OD), lo spessore della parete, la lunghezza, l’ovalità, la rettilineità e la geometria delle estremità del tubo.
5. Qual è la differenza tra UT e RT?
L'UT utilizza le onde sonore per rilevare discontinuità o misurare lo spessore. L'RT utilizza le radiazioni per esaminare le caratteristiche interne, solitamente nelle saldature.
6. Quando è opportuno richiedere un'ispezione da parte di terzi?
Da prendere in considerazione per i nuovi fornitori, le applicazioni critiche, gli ordini di alto valore e i contratti che richiedono una verifica indipendente.
7. Cosa deve contenere un rapporto di ispezione?
Dovrebbe riportare la quantità ispezionata, la base di campionamento, le misurazioni, i risultati delle prove, i difetti, le fotografie e la destinazione finale.
8. È possibile riparare i tubi scartati?
Solo qualora la norma applicabile e il contratto consentano la riparazione. Il metodo di riparazione, le nuove prove e il collaudo finale devono essere documentati.
Italiano 
English 
Deutsch 
Español 
Português 
Nederlands 
Français 
Русский 
Українська 
العربية 
日本語 
한국어 
Bahasa Indonesia