Introduction
Le tube soudé est un tube formé par le soudage des bords de feuilles, bandes ou bobines de métal. Il s'agit du tube en acier le plus couramment utilisé dans l'industrie moderne, et la taille du marché mondial devrait atteindre US$28,7 milliards en 2025. Cet article vous permettra d'acquérir une connaissance approfondie des tubes soudés.
Deux procédés principaux pour le soudage des tubes
Procédé de soudage à l'arc submergé (SAW)
Le soudage à l'arc submergé Le processus de soudage forme un arc entre l'électrode alimentée en continu et la pièce à souder. L'électrode est un conducteur qui transfère le courant à l'endroit où le soudage est nécessaire. Le flux est utilisé pour produire du gaz de protection et du laitier afin d'éviter toute contamination. L'arc se déplace le long de la soudure à une vitesse uniforme et le flux excédentaire est également recyclé. La perte de chaleur du soudage à l'arc submergé est également extrêmement faible.
JCOE : Forme en J → Forme en C → Forme en O emboutissage progressif
UOE : pressage en deux temps en forme de U → forme de O
Trois formes
Le soudage externe est un soudage sur la surface du tuyau, et la chaleur générée par l'arc est concentrée sur l'extérieur de la paroi du tuyau. Le soudage interne consiste à insérer le pistolet de soudage à l'intérieur du tuyau. Le soudage double face nécessite un soudage à la fois à l'intérieur et à l'extérieur. L'ensemble du processus comprend d'abord le soudage externe pour l'amorçage, le nettoyage des racines, le soudage interne pour le remplissage, et enfin le soudage externe pour le recouvrement. Il convient de noter que, quelle que soit la méthode de soudage utilisée, il y aura des joints !
Application
Bâtiment et infrastructure : utilisé pour les charpentes de bâtiment, les colonnes de mesure des structures en acier, les ponts, les structures de tunnel, les glissières de sécurité des autoroutes.
Énergie et industrie chimique : le transport de pétrole et de gaz naturel sur de longues distances. Comme le tubage des puits de pétrole et les composants de l'équipement de forage dans l'exploitation minière des champs pétrolifères. Approvisionnement en eau, drainage et transport de gaz en milieu urbain.
Transport : châssis d'automobiles, tuyaux d'échappement, structures de carrosserie, cadres de conteneurs, flèches de grues portuaires.
Fabrication de machines et industrie : les flèches de camions-pompes à béton, les sièges de paliers, les arbres d'entraînement, la fabrication de réservoirs de stockage et d'appareils à pression, etc.
Tube sans soudure et tube soudé
La définition nous permet d'identifier clairement la différence essentielle entre les deux tuyaux. Les tube soudé a des soudures, alors que le tuyau sans soudure n'en a pas.
Avantages du tube soudé par rapport au tube soudé
Faible coût : Le taux d'utilisation des matières premières atteint 98%, et le coût global est 15%-20% moins élevé que celui des autres tubes sans soudure de mêmes spécifications.
Efficacité de production élevée : L'efficacité de production des tubes soudés est extrêmement élevée, avec une vitesse de production moyenne de 60 mètres par minute, alors que celle des tubes sans soudure n'est que de 3 mètres par minute.
Épaisseur de paroi uniforme : L'épaisseur de la paroi des tubes soudés est relativement constante, avec une tolérance d'environ ±0,05 mm, tandis que celle des tubes sans soudure est de ±0,5 mm.
Bonne qualité de surface : La surface des tuyaux soudés est relativement lisse et donc moins sensible à la corrosion, avec un taux de corrosion inférieur à 0,01 mm par an, alors que celui des tuyaux sans soudure non traités est de 0,15 mm par an.
Avantages des tubes sans soudure par rapport aux tubes soudés
Haute résistance : Les tubes sans soudure n'ont pas de soudures, et la résistance globale est plus élevée, évitant les points faibles dus aux écarts de soudure.
Forte capacité de résistance à la pression : Les tubes en acier sans soudure peuvent être utilisés dans des environnements à haute pression, tandis que les tubes soudés ne peuvent être utilisés que dans des environnements à moyenne et basse pression en raison des soudures.
Large éventail d'applications : Comme ci-dessus, le tube sans soudure a un champ d'application plus large que le tube soudé en raison de sa forte capacité à supporter la pression.
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