Définition et normes
ASTM A106 Le grade B est une norme pour les tubes sans soudure en acier au carbone à haute température élaborée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM). Il appartient à la ASTM A106/A106M et s'applique aux systèmes de canalisation dans les industries du pétrole, du gaz naturel, des produits chimiques et autres. Elle réglemente la fabrication, la composition chimique, les propriétés mécaniques et le processus d'essai des tuyaux en acier afin de garantir la fiabilité des matériaux dans des conditions de travail complexes.
Composition chimique
Les exigences en matière de composition chimique des ASTM A106 La catégorie B est stricte et comprend principalement (si la teneur en carbone est réduite, la teneur en manganèse peut être augmentée de manière appropriée (jusqu'à 1.35%) afin d'équilibrer les propriétés mécaniques).
Élément | contenu |
C | ≤0.30%(La faible teneur en carbone améliore les performances de soudage) |
manganèse | 0.29%~1.06%(Augmentation de la résistance et de la ténacité) |
soufre | ≤0.035%(Réduction de l'impact des impuretés sur la résistance à la corrosion) |
phosphore | ≤0.035%（Réduire l'impact des impuretés sur la résistance à la corrosion） |
chrome | ≤0.40% |
cuivre | ≤0.40% |
molybdène | ≤0.15% |
Propriétés mécaniques
L'ASTM A106 Grade B possède d'excellentes propriétés mécaniques :
résistance à la traction | ≥415 MPa； |
Limite d'élasticité | ≥240 MPa； |
Élongation | ≥22% |
Système de contrôle de la qualité et d'essai
Essais de processus
Analyse de la fusion : Utiliser la spectroscopie pour détecter la teneur en éléments clés (précision de ±0,001%) afin de garantir la conformité aux exigences de la norme ASTM A106. Si des écarts sont constatés, utiliser la grille d'ajustement de l'alliage avant le four pour s'assurer que l'eau d'aciérie finale répond aux exigences de contrôle de la teneur en soufre et en phosphore de la catégorie B.
Analyse des produits finis : Prélever des échantillons pour l'essai de traction (GB/T 228.1), mesurer la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement, et contrôler l'erreur à ≤2%. Utiliser un duromètre Brinell (HBW) ou un duromètre Rockwell (HRB).
Essais non destructifs
Détection des défauts par ultrasons (UT) : Utiliser le système automatique de contrôle par ultrasons (AUT) pour scanner entièrement le corps du tuyau, marquer et retirer les sections de tuyau non qualifiées.
Tests de magnétoscopie : Le contrôle par magnétoscopie fluorescente est effectué sur la surface et à proximité de la surface du tube d'acier. Il permet de détecter les tuyaux en acier présentant des fissures ou des défauts de pliage.
Essais non destructifs
Conforme aux spécifications dimensionnelles ASME B36.10M et aux normes de résistance à la corrosion NACE MR0175.
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