Tubería ASTM A53-STM A53 grado b,a especificación de tubería de acero

Pandapipe ofrece pilas de tubos ASTM A53 Grado A y B, así como tubos de acero SMLS y ERW. Asegúrese de obtener tubos de acero de alta calidad y alto rendimiento.

ASTM A53

Nombre: ASTM A53 tubería de acero al carbono
Fabricación: ERWsin fisuras
DN: 6 a 650
NPS: 1/8 a 26 pulgadas
DIA EXTERIOR.: 10,3 a 660,4 mm
Grado de acero: Grado A, Grado B
Espesor de pared: 1,65 a 25,4 mm (SCH 5S a SCH XXS)
Alcance: transporte de fluidos, aplicaciones estructurales, servicios de alta temperatura, sistemas de presión, etc.
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ASTM A53 es una especificación estándar publicada por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) para tuberías negras sin soldadura y soldadas, así como para tuberías de acero galvanizado por inmersión en caliente. Incluye tres tuberías tipos Tipo F (tubo soldado en horno), Tipo E (tubo soldado por resistencia) y Tipo S (tubo sin soldadura)Esta norma se aplica a tuberías de acero inoxidable, con dos grados: Grado A (menor resistencia) y Grado B (mayor resistencia). La norma se utiliza principalmente para aplicaciones mecánicas y de presión, pero también es adecuada para uso general en tuberías de vapor, agua, gas y aire.

Tubos ASTM A53 Procesos

Proceso de producción

Tubería sin costura y tubería soldada con proceso de producción de acero es muy estricta, el uso principal de horno plano, horno eléctrico o método de oxígeno alcalino de estos tres procesos, cada proceso tiene sus ventajas y características, en el proceso de producción puede utilizar uno o más procesos para garantizar que las propiedades químicas de la tubería de acero, propiedades mecánicas, etc para cumplir con las normas de producción.

tratamiento en caliente

En el caso de soldaduras en tuberías de clase B E o F, para garantizar que no quede martensita sin templar en la zona de soldadura, aplicar un tratamiento térmico u otro proceso después de soldar a una temperatura de al menos 1.000 °F (540 °C), y luego continuar el calor después de alcanzar una temperatura determinada, para garantizar que la temperatura se distribuya uniformemente y que el material se transforme por completo.

Proceso de expansión en frío

Con el fin de lograr un ajuste perfecto al conectar o reparar tuberías, a menudo utilizamos el proceso de expansión en frío (la expansión se refiere a la cantidad de cambio en el diámetro de la tubería en el proceso de expansión en frío), pero con el fin de garantizar el rendimiento del material, la integridad de la estructura, etc., la cantidad de expansión no debe exceder de 1% del diámetro exterior original de la tubería.

El cálculo del grado de dilatación se basará en el diámetro exterior (DE) de la tubería mediante la siguiente fórmula:

Tabla de tamaños de tuberías ASTM A53

Tubos de acero al carbono ASTM A53 para satisfacer las necesidades específicas de sus diferentes proyectos. Le ofrecemos tubos para procesos de fabricación ERW y sin soldadura. Fabricamos tubos en estricta conformidad con las normas ASTM A53, y controlamos estrictamente la calidad de los materiales, dimensiones, espesor de pared, composición química y propiedades mecánicas.

Tabla de dimensiones de tubos de acero ANSI B36. 10 & 36.19
Nominal Tamaño de tubo		Exterior Diámetro (mm)	Espesor nominal de la pared
NPS	DN	OD	SCH 5	SCH 10	SCH 20	SCH 30	SCH Sth	SCH 40	SCH 60	SCH XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160	SCH XXS
1/8	6	10.3		1.24		1.45	1.73	1.73		2.41	2.41
1/4	8	13.7		1.65		1.85	2.24	2.24		3.02	3.02
3/8	10	17.1		1.65		1.85	2.31	2.31		3.20	3.20
1/2	15	21.3	1.65	2.11		2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
3/4	20	26.7	1.65	2.11		2.41	2.87	2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
1	25	33.4	1.65	2.77		2.9	3.38	3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
1 1/4	32	42.2	1.65	2.77		2.97	3.56	3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
1 1/2	40	48.3	1.65	2.77		3.18	3.68	3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
2	50	60.3	1.65	2.77		3.18	3.91	3.91		5.54	5.54				8.74	11.07
2 1/2	65	73	2.11	3.05		4.78	5.16	5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
3	80	88.9	2.11	3.05		4.78	5.49	5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
3 1/2	90	101.6	2.11	3.05		4.78	5.74	5.74		8.08	8.08
4	100	114.3	2.11	3.05		4.78	6.02	6.02		8.56	8.56		11.13		13.49	17.12
5	125	141.3	2.77	3.40			6.55	6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
6	150	168.3	2.77	3.40			7.11	7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
8	200	219.1	2.77	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	18.26	20.62	23.01	22.23
10	250	273.0	3.40	4.19	6.35	7.80	9.27	9.27	12.70	12.70	15.09	18.26	21.44	25.40	28.58	25.40
12	300	323.8	3.96	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
14	350	355.6	3.96	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
16	400	406.4	4.19	6.35	7.92	9.53	9.53	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
18	450	457	4.19	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
20	500	508	4.78	6.35	9.53	12.70	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
22	550	559	4.78	6.35	9.53	12.70	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
24	600	610	5.54	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
26	650	660		7.92	12.70		9.53			12.70

Calidades de acero estándar ASTM A53

ASTM A53 Grado A

Tubería de acero ASTM A53 Grado A El límite elástico mínimo es de 205 MPa. Es adecuado para el transporte de fluidos como el petróleo y el gas, y los requisitos de resistencia mecánica son escenarios generales de aplicación.

ASTM A53 Grado B

Tubería de acero ASTM A53 Grado B Límite elástico mínimo 240 MPa. Es adecuado para aplicaciones que requieren una mayor resistencia mecánica.

Tolerancia de producción ASTM A53

La norma ASTM A53 para tubos de acero al carbono, su proceso de fabricación de control de tolerancia, para garantizar la calidad, seguridad y fiabilidad de la producción de tubos de acero. Las tolerancias suelen incluir tolerancias de diámetro exterior, tolerancias de espesor de pared, tolerancias de longitud, elipticidad, rectitud, etc.

El peso (masa) de la tubería no variará más de 6 10 % de su peso (masa) especificado, obtenido multiplicando su longitud medida por su peso (masa) especificado por unidad de longitud, tal como se indica en la tabla X2.2 o en la tabla X2.3, o calculado utilizando la ecuación pertinente de ASME B36.10M.

Espesor-El espesor mínimo de la pared en cualquier punto no será superior a 12,5 % por debajo del espesor de pared especificado. El espesor mínimo de la pared en la inspección se ajustará a los requisitos indicados en la tabla X2.4.

Diámetro-Para tubería NPS 11⁄2 [DN 40] o menor, el diámetro exterior en cualquier punto no variará más de 6 1⁄64 pulg. [0,4 mm] del diámetro exterior especificado. Para tuberías NPS 2 [DN 50] o mayor, el diámetro exterior no variará más de 6 1 % del diámetro exterior especificado.

ASTM A53 Composición química

Pandapipe ofrece la fabricación de tubos de acero ASTM A53 en estricta conformidad con las especificaciones estándar, seleccionando como materia prima acero con la composición química correcta para garantizar la resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión de los tubos. Su composición química incluye elementos como carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre. La composición de cada elemento se controla cuidadosamente para garantizar la calidad y el rendimiento de la tubería.

A53/A53M - Requisitos químicos
Composición, máx., %
	Carbono	Manganeso	Fósforo	Azufre	CobreA	NíquelA	CromoA	MolibdenoA	VanadioA
Tipo S (tubo sin soldadura)
Grado A Grado B	0.25B 0.30C	0.95 1.20	0.05 0.05	0.045 0.045	0.40 0.40	0.40 0.40	0.40 0.40	0.15 0.15	0.08 0.08
Tipo E (soldado por resistencia eléctrica)
Grado A Grado B	0.25B 0.30C	0.95 1.20	0.05 0.05	0.045 0.045	0.40 0.40	0.40 0.40	0.40 0.40	0.15 0.15	0.08 0.08
Tipo F (tubo soldado en horno)
Grados A y B	0.30B	1.2	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
A La composición total de estos cinco elementos no excederá de 1,00 %.
B Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento de 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo de 1,35 %.
C Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento de 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo de 1,65 %.

ASTM A53 Propiedades mecánicas

El tubo de acero al carbono ASTM A53 que fabricamos ha pasado los requisitos estándar de resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento y otros requisitos de rendimiento, asegurando que cada tubo está estrictamente certificado, obtener dureza y rigidez, y garantizar la seguridad y la durabilidad del proyecto.

Requisitos de tracción
	Grado A	Grado B
Resistencia a la tracción, min, psi [MPa]	48 000 [330]	60 000 [415]
Límite elástico, min, psi [MPa]	30 000 [205]	35 000 [240]
Alargamiento en 2 pulg. o 50 mm	A,B	A,B
A El alargamiento mínimo en 2 pulg. [50 mm] será el determinado por la siguiente ecuación: donde: e = alargamiento mínimo en 2 pulg. o 50 mm en porcentaje, redondeado al porcentaje más próximo, A = la menor entre 500 mm2 [0,75 pulg.2] y el área de la sección transversal del probeta de ensayo de tracción, calculado utilizando el diámetro exterior especiﬁcado de la tubería, o la anchura nominal de la probeta de ensayo de tracción y la espesor de pared especificado del tubo, con el valor calculado redondeado al 0,01 pulg.2 [1 mm2] más próximo, y U = resistencia a la tracción mínima especificada, psi [MPa]. B Consulte la Tabla X4.1 o la Tabla X4.2, según proceda, para conocer el mínimo valores de alargamiento que se requieren para diversas combinaciones de tamaño de la probeta de ensayo de tracción y resistencia a la tracción mínima especiﬁcada.

La tabla enumera los valores mínimos de alargamiento en pulgadas-libras.Valores mínimos de alargamiento en pulgadas-libras.

Superficie,A,pulg.²	Espesor de pared especificado,pulg.			Alargamiento en 2 pulg,min,%
	Espécimen de ensayo de tracción			Resistencia mínima a la tracción especificada,psi
	Y4-in.	1 pulg.	12 pulgadas
	Muestra	Muestra	Muestra	48000	60000
0,75 y	0,994 y	0,746 y	0,497 y	36	30
mayor	mayor	mayor	mayor
0.74	0.980-0.993	0.735-0.745	0.490-0.496	36	29
0.73	0.967-0.979	0.726-0.734	0.484-0.489	36	29
0.72	0.954-0.966	0.715-0.725	0.477-0.483	36	29
0.71	0.941-0.953	0.706-0.714	0.471-0.476	36	29
0.70	0.927-0.940	0.695-0.705	0.464-0.470	36	29
0.69	0.914-0.926	0.686-0.694	0.457-0.463	36	29
0.68	0.900-0.913	0.675-0.685	0.450-0.456	35	29
0.67	0.887-0.899	0.666-0.674	0.444-0.449	35	29
0.66	0.874-0.886	0.655-0.665	0.437-0.443	35	29
0.65	0.861-0.873	0.646-0.654	0.431-0.436	35	29
0.64	0.847-0.860	0.635-0.645	0.424-0.430	35	29
0.63	0.834-0.846	0.626-0.634	0.417-0.423	35	29
0.62	0.820-0.833	0.615-0.625	0.410-0.416	35	28
0.61	0.807-0.819	0.606-0.614	0.404-0.409	35	28
0.60	0.794-0.806	0.595-0.605	0.397-0.403	35	28
0.59	0.781-0.793	0.586-0.594	0.391-0.396	34	28
0.58	0.767-0.780	0.575-0.585	0.384-0.390	34	28
0.57	0.754-0.766	0.566-0.574	0.377-0.383	34	28
0.56	0.740-0.753	0.555-0.565	0.370-0.376	34	28
0.55	0.727-0.739	0.546-0.554	0.364-0.369	34	28
0.54	0.714-0.726	0.535-0.545	0.357-0.363	34	28

Aplicación de ASTM A53

Industria petrolera y del gas: Porque ASTM A53 tiene una excelente resistencia a la corrosión y seguridad. A menudo se utiliza para el transporte de tuberías, tales como petróleo y gas.

Industria química: ASTM A53 se utiliza ampliamente en el transporte de soluciones ácidas y básicas, la transmisión de gases químicos y otros procesos. También se utiliza comúnmente para soporte estructural y componentes de soporte de carga.

Industria de la construcción: ASTM A53 peso ligero, alta resistencia, corto período de construcción. Se utiliza a menudo en marcos de construcción, estructuras de soporte y puentes.

Preguntas frecuentes：

1.Peso del tubo ASTM A53 Grado B

Fórmula de cálculo del peso del tubo: Peso del tubo de acero (kg/m) = [Diámetro exterior (mm) - Espesor de pared (mm)] × Espesor de pared (mm) × 0,02466 (Convertido a partir de la densidad del acero al carbono 7,85 g/cm³).

Peso de las especificaciones comunes

Tamaño nominal de la tubería (NPS)	Diámetro exterior (mm)	Espesor de la pared (mm)	Peso teórico (kg/m)
1/2″	21.3	2.77	1.27
1″	33.4	3.38	2.50
2″	60.3	3.91	5.44
4″	114.3	6.02	16.07
6″	168.3	7.11	28.41

2.¿Cuál es la diferencia entre AMS y ASTM?

La ASTM, publicada por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales, abarca una amplia gama de normas y es aplicable a la industria en general.
La AMS, publicada por la Society of Automotive Engineers International, se utiliza específicamente en aplicaciones aeroespaciales.

3.Proceso de prueba hidrostática ASTM A53

En primer lugar, llene la tubería de agua y asegúrese de que no tiene vacío. Instale un manómetro y conecte una bomba de presión. Aplique presión a la tubería hasta su valor máximo durante al menos cinco segundos. Si la tubería no muestra deformaciones ni fugas después de aplicar la presión, ha superado la prueba de presión de agua.