Tubos ASTM A106

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Tubo sin soldadura ASTM A106/SA106B

Nombre: Tubo de acero al carbono sin soldadura ASTM A106 (ASME SA106)
Grado: ASTM A106 Grado A, ASTM A106 Grado B, ASTM A106 Grado C.
NPS: De 1″ a 24″.
DN: De 6 a 600
Diámetro exterior: De 33,4 mm a 610 mm
Grosor: SCH10 a SCH160 (1,65 mm a 25,4 mm)
Alcance: Industria del petróleo y el gas, centrales eléctricas, refinerías, intercambiadores de calor, tubos de calderas, procesamiento químico, etc.

Propiedades químicas y mecánicas de los tubos ASTM A106

Los tubos ASTM A106 (ASME SA106) son tubos de presión sin soldadura con aplicaciones generalizadas en la infraestructura de refinerías de petróleo y gas, centrales eléctricas, instalaciones petroquímicas, calderas y buques marinos. Estas tuberías cumplen la función crítica de transportar fluidos y gases en condiciones de temperatura y presión elevadas.

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Composición química %
	Grado A	Grado B	Grado C
Carbono，max	0.25	0.30	0.35
Manganeso	0.27-0.93	0.29-1.06	0.29-1.06
Fósforo，max	0.035	0.035	0.035
Azufre，max	0.035	0.035	0.035
Silicio，min	0.10	0.10	0.10
Cromo，max	0.40	0.40	0.40
Cobre，max	0.40	0.40	0.40
Molibdeno，max	0.15	0.15	0.15
Níquel，max	0.40	0.40	0.40
Vanadio，max	0.08	0.08	0.08

Propiedades mecánicas
	Grado A	Grado B	Grado C
Resistencia a la tracción，min，psi [MPa]	48 000 [330]	60 000 [415]	70 000 [485]
Límite elástico，min，psi [MPa]	30 000 [205]	35 000 [240]	40 000 [275]

Requisitos de ensayo de tuberías ASTM A106

Prueba de presión hidrostática：Todos los tubos ASTM A106 deben someterse a una prueba de presión hidrostática para detectar grietas, agujeros o inclusiones de escoria. La tensión de fibra admisible para A106 es de 60% del límite elástico mínimo fijado. La presión máxima para los tubos NPS3 no puede superar los 2500 psi, y para los tubos de mayor tamaño, no puede superar los 2800 psi. La presión de prueba debe mantenerse durante al menos cinco segundos. Cualquier fuga u otros defectos observados durante la prueba supondrán un fallo.
Ensayo de tracción：Los tamaños de tubo NPS 8 y superiores pueden estirarse tanto horizontal como longitudinalmente. Los tamaños de tubo inferiores a NPS 8 se pesan por lote, mientras que los tamaños superiores se pesan por longitud.
Prueba de flexión：Los tamaños de tubería NPS 2 e inferiores requieren una prueba de doblado en frío, doblando a un ángulo especificado para inspeccionar si hay grietas superficiales.
Prueba de aplanamiento：Aunque la norma no exige esta prueba para todos los tamaños, sí es necesaria para los tamaños de tubería NPS 2-1/2 y superiores para evaluar su resistencia a la compresión y a la deformación.

Tabla de tamaños de tubos ASTM A106

Tabla de dimensiones de tubos ASTM A106 ANSI B36. 10
NPS	DN	OD	SCH 10	SCH 20	SCH 30	SCH Sth	SCH 40	SCH 60	SCH XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160	SCH XXS
1/8	6	10.3	1.24		1.45	1.73	1.73		2.41	2.41
1/4	8	13.7	1.65		1.85	2.24	2.24		3.02	3.02
3/8	10	17.1	1.65		1.85	2.31	2.31		3.20	3.20
1/2	15	21.3	2.11		2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
3/4	20	26.7	2.11		2.41	2.87	2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
1	25	33.4	2.77		2.9	3.38	3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
1 1/4	32	42.2	2.77		2.97	3.56	3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
1 1/2	40	48.3	2.77		3.18	3.68	3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
2	50	60.3	2.77		3.18	3.91	3.91		5.54	5.54				8.74	11.07
2 1/2	65	73	3.05		4.78	5.16	5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
3	80	88.9	3.05		4.78	5.49	5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
3 1/2	90	101.6	3.05		4.78	5.74	5.74		8.08	8.08
4	100	114.3	3.05		4.78	6.02	6.02		8.56	8.56		11.13		13.49	17.12
5	125	141.3	3.40			6.55	6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
6	150	168.3	3.40			7.11	7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
8	200	219.1	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	18.26	20.62	23.01	22.23
10	250	273.0	4.19	6.35	7.80	9.27	9.27	12.70	12.70	15.09	18.26	21.44	25.40	28.58	25.40
12	300	323.8	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
14	350	355.6	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
16	400	406.4	6.35	7.92	9.53	9.53	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
18	450	457	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
20	500	508	6.35	9.53	12.70	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
22	550	559	6.35	9.53	12.70	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
24	600	610	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
26	650	660	7.92	12.70		9.53			12.70
28	700	711	7.92	12.70	15.88	9.53			12.70
30	750	762	7.92	12.70	15.88	9.53			12.70
32	800	813	7.92	12.70	15.88	9.53	17.48		12.70
34	850	864	7.92	12.70	15.88	9.53	17.48		12.70
36	900	914	7.92	12.70	15.88	9.53	19.05		12.70
38	950	965				9.53			12.70
40	1000	1016				9.53			12.70
42	1050	1067				9.53			12.70
44	1100	1118				9.53			12.70
46	1150	1168				9.53			12.70
48	1200	1219				9.53			12.70

Tubos ASTM A106 Variaciones admisibles

Peso Variaciones admisibles:Independientemente de la longitud o el tamaño del tubo, la desviación de peso de ASTM A106 no puede superar 10% o 3,5% del valor especificado.
Espesor Variaciones admisibles:El espesor de pared en cualquier punto seleccionado de la tubería no excederá de 12,5% del espesor de pared especificado.、
Diámetro exterior Variaciones admisibles:Las normas de tolerancia del diámetro exterior de ASTM A106 y ASTM A53 son exactamente las mismas, +/- 1%

ASTM A106 Calidades de acero estándar

ASTM A106 VS ASTM A53

Tipo de proceso
ASTM A53: Soldado, sin soldadura
ASTM A106: Sin soldadura

Composición química
ASTM A53: Contenido inferior
ASTM A106: Mayor contenido, requisitos de composición química más estrictos

Tolerancias dimensionales
ASTM A53: Amplio margen de tolerancia
ASTM A106: Rango de tolerancia más estrecho, más estricto

Grados
ASTM A53: Grado A, Grado B
ASTM A106: Grado A, Grado B, Grado C

Acabado superficial
ASTM A53: Negro o galvanizado
ASTM A106: Sin tratamiento superficial, normalmente negro

Aplicaciones
ASTM A53: Se utiliza normalmente en entornos de baja presión.
ASTM A106: Se utiliza normalmente en entornos de alta temperatura y alta presión.

Años de experiencia

Proyectos realizados

Empleados

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