Tubos API 5L - EspecificaciónPLS1/2(Tamaño/ Schedule 40/80) Tablas

China API 5L proveedor de fábrica de tuberías. Precios bajos asequibles garantizados.

Tubos de acero estándar API 5L sin soldadura y ERW. Grados completos de Grado B, X42, X60, X65, X70.

Tubos API 5L

Nombre: API 5L Tubos de acero sin soldadura y ERW
Fabricación: ERW, SMLS, SSAW, LSAW
DN: 5 a 2200
DIA EXTERIOR.: 10,3 mm a 2134 mm
NPS: 1/8 de pulgada a 84 pulgadas
Espesor de pared: 1,7 mm a 52 mm (SCH 5S a SCH 160)
Grados: Gr B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Alcance: Petróleo y gas, infraestructura de tuberías, transporte de agua, aplicaciones de alta presión, etc.
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Tabla de tamaños de tubos API 5L

ESPECIFICACIÓN API 5L
Diámetro exterior y espesor de pared especificados admisibles
Diámetro exterior especificado D mm (pulg.)	Espesor de pared especificado t mm (pulg.)
Diámetro exterior especificado D mm (pulg.)	Tamaños especiales de luz a	Tallas normales
≥ 10,3 (0,405) a < 13,7 (0,540)	-	≥ 1,7 (0,068) a ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) a < 17,1 (0,675)	-	≥ 2,2 (0,088) a ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) a < 21,3 (0,840)	-	≥ 2,3 (0,091) a ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) a < 26,7 (1,050)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) a < 33,4 (1,315)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) a < 48,3 (1,900)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) a < 60,3 (2,375)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60,3 (2,375) a < 73,0 (2,875)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73,0 (2,875) a < 88,9 (3,500)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3.500) a < 101,6 (4.000)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101,6 (4.000) a < 168,3 (6.625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) a < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) a < 273,1 (10,750)	≥ 3,2 (0,125) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273,1 (10,750) a < 323,9 (12,750)	≥ 3,6 (0,141) a ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) a < 355,6 (14,000)	≥ 4,0 (0,156) a ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355,6 (14.000) a < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) a < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) a < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) a < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) a < 965 (38.000)	-	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) a < 1422 (56.000)	-	≥ 6,4 (0,250) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1422 (56.000) a < 1829 (72.000)	-	≥ 9,5 (0,375) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) a < 2134 (84.000)	-	≥ 10,3 (0,406) a ≤ 52,0 (2,050)
NOTA En las normas ISO 4200 [7] y ASME B36.10M [8] se indican los valores normalizados para el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de los tubos.
a Los tubos que tienen la combinación de diámetro exterior especificado y espesor de pared especificado se definen como tubos de tamaño ligero especial; otras combinaciones indicadas en esta tabla se definen como tubos de tamaño normal.

Composición química API 5L

Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.)
Grado de acero (Nombre del acero)	Fracción de masa, basada en análisis de calor y producto a,g %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	max b	max b	min	max	max	max	max	max
Tubos sin soldadura
L175 o A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 o A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 o B	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 o X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 o X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 o X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 o X56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 o X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 o X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 o X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Tubos soldados
L175 o A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 o A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 o B	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 o X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 o X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 o X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 o X56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 o X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 o X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 o X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a. Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,15 %. b. Por cada reducción de 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento de 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo de 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75 % para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00 % para el grado L485. o X70. c. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d. Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. e. Salvo acuerdo en contrario. f. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. g. No se permite la adición deliberada de B y el residuo B ≤ 0,001 %.

Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.)
Grado de acero (Nombre del acero)	Fracción de masa, basada en análisis de calor y productos % máx.									Carbono Equivalente a % máx.
Grado de acero (Nombre del acero)	C b	Si	Mn b	P	S	V	Nb	Ti	Otros	CE IIW	CE Pcm
Tubos sin soldadura y soldados
L245R o BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R o X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N o BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N o X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N o X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N o X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N o X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10 f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N o X60N	0.24 f	0.45 f	1.40 f	0.025	0.015	0.10 f	0.05 f	0.04 f	g,h,l	Según lo acordado
L245Q o BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q o X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q o X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q o X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q o X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q o X60Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q o X65Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q o X70Q	0.18 f	0.45 f	1.80 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q o X80Q	0.18 f	0.45 f	1.90 f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Según lo acordado
L625Q o X90Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Según lo acordado
L690Q o X100Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Según lo acordado
Tubos soldados
L245M o BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M o X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M o X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M o X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M o X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M o X60M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450M o X65M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M o X70M	0.12 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M o X80M	0.12 f	0.45 f	1.85 f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43 f	0.25
L625M o X90M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,l	-	0.25
L690M o X100M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M o X120M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a Basándose en el análisis del producto, para los tubos sin soldadura con t > 20,0 mm (0,787 pulg.), los límites CE serán los acordados; los límites CEIIW se aplican si C > 0,12 % y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12 %. b Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75 % para grados > L360 o X52, pero L555 o X80. c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % y Mo ≤ 0,15 %. f Salvo acuerdo en contrario. g Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,50 %. i Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % y Mo ≤ 0,80 %. l Para las calidades de tubos PSL 2, excepto las calidades a las que ya se aplica la nota j), se aplica lo siguiente: salvo acuerdo en contrario, no se permite ninguna adición intencionada de B y B residual ≤ 0,001 %.

Propiedades mecánicas API 5L

Requisitos de los resultados de los ensayos de tracción de los tubos PSL 1
Grado de la tubería	Cuerpo de tubos sin soldadura y soldados			Costura de soldadura de EW, LW, SAW y COW Tubería
	límite elástico a Rt0,5 MPa (psi)	Resistencia a la tracción a Sala MPa (psi)	Alargamiento (en 50 mm o 2 pulg.) Af %	Resistencia a la tracción Sala MPa (psi)
	min	min	min	min
L175 o A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P o A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 o A	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 o B	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 o X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 o X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 o X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 o X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 o X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 o X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 o X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
a Para las calidades intermedias, la diferencia entre la resistencia mínima a la tracción especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo del tubo será la indicada en la tabla para la calidad inmediatamente superior. b Para las calidades intermedias, la resistencia mínima a la tracción especificada para el cordón de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo del tubo utilizando la nota a). c El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más próximo, será el determinado mediante la siguiente ecuación: donde C es 1940 para los cálculos con unidades SI y 625.000 para los cálculos con unidades USC. Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue:
1) para las probetas de sección circular, 130 mm2 (0,20 pulg.2) para las probetas de 12,7 mm (0,500 pulg.) y 8,9 mm (0,350 pulg.) de diámetro; 65 mm2 (0. 10 pulg.2) para las probetas de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro; 2) para las probetas de sección completa, el menor entre a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg.2) más próximos; 3) para las probetas en tiras, la menor entre a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando la anchura especificada de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeada a los 10 mm2 (0,01 pulg.2) más próximos; U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

Tabla 7- Requisitos para los resultados de los ensayos de tracción de los tubos PSL 2
Grado de la tubería	Cuerpo de tubos sin soldadura y soldados						Costura de soldadura de HFW, SAW y Tubería COW
	límite elástico a Rt0,5 MPa (psi)		Resistencia a la tracción a Sala MPa (psi)		Relación a,c Rt0,5/Rm	Alargamiento (en 50 mm o 2 pulg.) Af %	Tracción Fuerza
	límite elástico a Rt0,5 MPa (psi)		Resistencia a la tracción a Sala MPa (psi)		Relación a,c Rt0,5/Rm	Alargamiento (en 50 mm o 2 pulg.) Af %	Sala MPa (psi)
	min	max	min	max	max	min	min
L245R o BR L245N o BN L245Q o BQ L245M o BM	245 (35,500)	450 (65,300) e	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q L290M o X42M	290 (42,100)	495 (71,800)	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M	320 (46,400)	525 (76,100)	435 (63,100)	655 (95,000)	0.93	f	435 (63,100)
L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M	360 (52,200)	530 (76,900)	460 (66,700)	760 (110,200)	0.93	f	460 (66,700)
L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M	390 (56,600)	545 (79,000)	490 (71,100)	760 (110,200)	0.93	f	490 (71,100)
L415N o X60N L415Q o X60Q L415M o X60M	415 (60,200)	565 (81,900)	520 (75,400)	760 (110,200)	0.93	f	520 (75,400)
L450Q o X65Q L450M o X65M	450 (65,300)	600 (87,000)	535 (77,600)	760 (110,200)	0.93	f	535 (77,600)
L485Q o X70Q L485M o X70M	485 (70,300)	635 (92,100)	570 (82,700)	760 (110,200)	0.93	f	570 (82,700)
L555Q o X80Q L555M o X80M	555 (80,500)	705 (102,300)	625 (90,600)	825 (119,700)	0.93	f	625 (90,600)
L625M o X90M	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.95	f	695 (100,800)
L625Q o X90Q	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.97 g	f	-
L690M o X100M	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	760 (110,200)
L690Q o X100Q	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	-
L830M o X120M	830 (120,400) b	1050 (152,300) b	915 (132,700)	1 145 (166,100)	0.99 h	f	915 (132,700)
a Para los grados intermedios, la diferencia entre el límite elástico máximo especificado y el límite elástico mínimo especificado será la indicada en la tabla para el grado inmediatamente superior, y la diferencia entre el límite elástico mínimo especificado y el límite elástico mínimo especificado será la indicada en la tabla para el grado inmediatamente superior; para los grados intermedios hasta el Grado L320 o X46, el límite elástico será ≤ 655 MPa (95.000 psi); para los grados intermedios superiores al grado L320 o X46 e inferiores al grado L555 o X80, la resistencia a la tracción será ≤ 760 MPa (110.200 psi); para los grados intermedios superiores al grado L555 o X80, la resistencia a la tracción máxima admisible se obtendrá por interpolación; para las unidades SI, el valor calculado se redondeará a los 5 MPa más próximos; para las unidades USC, el valor calculado se redondeará a los 100 psi más próximos. b Para las calidades > L625 o X90, se aplica Rp0,2. c Este límite se aplica a tubos con D > 323,9 mm (12,750 pulg.). d Para las calidades intermedias, la resistencia a la tracción mínima especificada para el cordón de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo del tubo utilizando la nota a). e Para los tubos que requieran pruebas longitudinales, el límite elástico máximo será ≤ 495 MPa (71.800 psi). f El alargamiento mínimo especificado, Af, se determinará mediante la siguiente ecuación: donde C es 1940 para los cálculos con unidades SI y 625.000 para los cálculos con unidades USC; Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue: para las probetas de sección circular, 130 mm2 (0,20 in.2) para las probetas de 12,7 mm (0,500 in.) y 8,9 mm (0,350 in.) de diámetro; 65 mm2 (0. 10 in.2) para las probetas de 6,4 mm (0,250 in.) de diámetro; para las probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg.2) más próximos; para las probetas en tiras, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando la anchura especificada de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg.2) más próximos; U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada). g Se pueden especificar valores inferiores de Rt0,5/Rm mediante acuerdo. h Para calidades > L625 o X90, se aplica Rp0,2 /Rm. Pueden especificarse valores inferiores de Rp0,2 /Rm mediante acuerdo.

Nivel de especificación de producto de los tubos API 5L

Los tubos API PSL-1 son estándar y cubren una gama de grados de acero, los tubos API PSL-2 son de un grado superior, están diseñados para condiciones más duras y se someten a pruebas adicionales para mejorar su rendimiento.

API 5L PSL-1

Esta calidad estándar es adecuada para la mayoría de las aplicaciones básicas. Los grados de acero específicos de API 5L PSL-1 incluyen el Grado A, el Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 y X70. Los requisitos son menos estrictos y se centran principalmente en las propiedades químicas y mecánicas del acero.

API 5L PSL-2

API 5L PSL-2 ofrece un mayor rendimiento y se utiliza para aplicaciones más exigentes. Abarca grados de acero como Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. PSL-2 establece propiedades químicas y mecánicas más estrictas. Además, API 5L PSL-2 exige varias pruebas e inspecciones, entre ellas:

Pruebas de impacto Charpy para evaluar la resistencia del material a impactos o cargas repentinas.
Pruebas no destructivas sin soldadura.
Pruebas hidrostáticas para garantizar que la tubería puede soportar la presión interna.
Requisitos de trazabilidad mejorados tras las pruebas.

Calidades de acero estándar API 5L

API 5L Grado B
API 5L X42
API 5L X46
API 5L X52
API 5L X56
API 5L X60
API 5L X65
API 5L X70
API 5L PSL-1
API 5L PSL-2

Tolerancia de producción API 5L

En PandaPipe somos conscientes de la importancia de la precisión. Por eso mantenemos estrictas tolerancias de producción durante la fabricación de nuestros tubos de línea API 5L. Estas tolerancias cubren las dimensiones, forma, peso y otras propiedades físicas de nuestros tubos. Mediante el cumplimiento de estas tolerancias, nos aseguramos de que nuestros tubos cumplen con las especificaciones exactas de nuestros clientes, proporcionando una solución fiable y eficiente para sus necesidades.

Tolerancias de diámetro y falta de redondez
DE mm (pulg.)	Tolerancias de diámetro d mm (pulg.)				Tolerancias de falta de redondez mm (pulg.)
	Tubería excepto el extremo a		Extremo del tubo a,b,c		Tubería Excepto el extremo a	Tubo Extremo a,b,c
	Tubo SMLS	Tubos soldados	Tubo SMLS	Tubos soldados	Tubería Excepto el extremo a	Tubo Extremo a,b,c
< 60.3 (2.375)	-0.8 (0.031) +0.4 (0.016)		-0.8 (0.031) +0.4 (0.016)		1.2 (0.048)	0.9 (0.036)
≥ 60,3 (2,375) a 168.3 (6.625)	-0.0075D +0.0075D		-0.4 (0.016) +1.6 (0.063)		0,020D para D/t ≤75; de acuerdo para D/t ＞ 75	0,015D para D/t ≤75; de acuerdo para D/t ＞ 75
> 168,3 (6.625) a 610 (24.000)	-0.0075D +0.0075D	±0,0075D, pero máximo de ±3,2 (0,125)	±0.005D, pero máximo de ±1,6 (0,063)		0.020D	0.015D
> 610 (24.000) a 1422 (56.000)	-0.01D +0.01D	±0.005D, pero máximo de ±4,0 (0,160)	-2.0 (0.079) +2.0 (0.079)	-1.6 (0.063) +1.6 (0.063)	0,015D pero máximo de 15(0,6) para D/t ≤75; por acuerdo para D/t ＞ 75.	0,01D pero máximo de 13(0,5) para D/t ≤75; por acuerdo para D/t ＞ 75.
> 1422 (56.000)	Según lo acordado

Tolerancias de espesor de pared
Espesor de pared t mm (pulg.)	Tolerancias a mm (pulg.)
SMLS Tubo b
≤ 4.0 (0.157)	+0.6 (0.024), -0.5 (0.020)
> 4,0 (0,157) a < 25,0 (0,984)	+0,150t, -0,125t
≥ 25.0 (0.984)	+3,7 (0,146) o +0,1t, la cifra que sea mayor -3,0 (0,120) o -0,1t, el valor que sea mayor
Tubo soldado c,d
≤ 5.0 (0.197)	± 0.5 (0.020)
> 5,0 (0,197) a < 15,0 (0,591)	± 0.1t
≥ 15.0 (0.591)	± 1.5 (0.060)

Tolerancias para tubos de longitud aleatoria
Longitud aleatoria Designación m (pies)	Longitud mínima m (pies)	Longitud media mínima para cada posición de pedido m (pies)	Longitud máxima m (pies)
Tubería roscada y acoplada
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
Tubo liso
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)