Tubo ERW

ERW fabricante de tubos de acero al carbono proveedores desde 1998

Explore las especificaciones, fabricación, aplicaciones y ventajas de los tubos ERW.

Tubo ERW

Nombre: Tubo de acero ERW (soldadura por resistencia eléctrica)
Fabricación: Soldadura eléctrica por resistencia
Tallas: Diámetro exterior: 21,3 mm a 610 mm; NPS: 1/2″ a 24″; DN: 15 a 600.
Grosor: SCH 5S a SCH XXS (2 mm a 17,48 mm)
Estándar: API 5L, API 5CT, ASTM A53, AS1163, BS 1387, EN 10217, JIS G3444, JIS G3452, etc.
Grados: Gr A, Gr B, Gr 1, Gr 2, Gr 3, X42, X70, J55, K55, C250, C350, STK500, S235GT, etc.
Categoría: Tubería de línea, tubería de revestimiento, tubería de estructura, tubería de relleno, tubería de aspersión, etc.
Alcance: Industria petrolífera y del gas, energía solar, extinción de incendios, construcción, trabajos de perforación.

Normas de tuberías ERW

PANDAPIPE es un fabricante de tubos de acero estándar, producimos tubos de acero estrictamente de acuerdo con la norma, y obtener el certificado estándar de ASTM / API / EN 10219 / AS-NZS / JN, etc. Nuestros productos soportan la inspección tripartita.

Qué es la tubería ERW

Los tubos ERW suelen ser más económicos que los tubos sin soldadura debido al proceso de fabricación.
El proceso de fabricación por soldadura aporta un acabado superficial más liso que reduce fácilmente la fricción y mejora el flujo de fluidos.
Las dimensiones precisas y el grosor uniforme de las paredes garantizan la coherencia y la exactitud, lo que resulta beneficioso para la compatibilidad con los accesorios.
Los tubos ERW son adecuados para diversas aplicaciones, como la transmisión a alta presión de fluidos o gases.
Una amplia gama de tamaños y longitudes hace que los tubos sean adecuados para distintas aplicaciones.
Las tuberías Pueden soldarse y fabricarse fácilmente en diversas formas o longitudes, lo que proporciona versatilidad en diferentes proyectos.

Aplicaciones de los tubos ERW

Los tubos ERW son ampliamente utilizados por las industrias por sus excelentes propiedades, durabilidad y rentabilidad.

Las principales áreas de aplicación de los tubos ERW son:

Productos tubulares para campos petrolíferos (OCTG)
Construcción
Transporte de agua y gas
Sector del automóvil
Proyectos de generación de energía.

Principales ventajas de los tubos de acero ERW

Ha alta eficiencia productiva: la producción de tubos erw ha alcanzado un alto grado de automatización, capaz de la producción en masa a gran escala, y se puede producir de forma continua, reduciendo el tiempo de inactividad.

Cmás eficaz: Debido a la alta frecuencia de producción a la baja, el coste unitario es relativamente bajo, y hay relativamente pocos residuos en la producción de tubos erw, lo que ahorra costes de producción.

Ha alta calidad: La tubería erw puede cumplir los estrictos requisitos de diversos proyectos, su consistencia de espesor de pared es alta, la superficie es lisa, sin defectos en la soldadura, reduciendo la necesidad de post-procesamiento. Y la tecnología actual de erw es relativamente perfecta, lo que puede garantizar la vida útil de la tubería.

Halta resistencia y durabilidad: ERW tubería se puede aplicar a una variedad de materiales, para satisfacer las necesidades de los diferentes proyectos, en el transporte de petróleo y gas, erw tubería está mostrando sus ventajas.

EProtección del medio ambiente: ERW tubería en el proceso de producción de consumo de energía es menor, la soldadura con máquina de soldadura de alta frecuencia, en comparación con otros métodos de soldadura más amigable con el medio ambiente.

Proceso de fabricación de los tubos ERW

En el proceso de soldadura por resistencia eléctrica:

Selección del material y recorte: Elegir el acero adecuado según el escenario del usuario, cortar la bobina de acero en el tamaño adecuado y tratar los bordes.
Acumulación de materiales: Las planchas de acero se unen mediante máquinas para facilitar el posterior conformado del tubo.
Conformado: Las chapas de acero conectadas se doblan gradualmente para darles forma cilíndrica mediante una serie de rodillos, que se calculan de forma continua y precisa para garantizar que el diámetro del tubo sea constante.
Soldadura: Los bordes de las tiras de metal se sueldan mediante una máquina de soldadura de alta frecuencia, y al mismo tiempo se ejerce presión sobre el tubo mediante los rodillos de conformado, de modo que el metal pueda fusionarse cuando alcance el punto de fusión.
Tratamiento posterior a la soldadura: Los cordones de soldadura se recortan, el interior y el exterior de los cordones de soldadura se tratan para garantizar una superficie lisa de la pared del tubo, y se utiliza un tratamiento térmico para eliminar tensiones y mejorar las propiedades mecánicas. Por último, el tubo se corrige mediante rodillos para garantizar que el tubo está dentro de la tolerancia.
Pruebas de inspección: las pruebas no destructivas y las hidropruebas son los métodos de prueba de tuberías más importantes, que pueden garantizar que la tubería cumple los requisitos.

¿Por qué elegirnos como proveedores de tubos ERW?

Desde nuestra creación en 1998, PandaPipe se ha dedicado a la fabricación y suministro de tubos de acero al carbono ERW con una mezcla única de ingenio, encanto y experiencia sin igual.

Estamos orgullosos de ser algo más que una empresa; somos una fuerza imparable, que sirve con pasión a una amplia gama de sectores como OCTGEnergía solar, extinción de incendios, construcción.

Valoramos sus plazos tanto como usted. Nuestros procesos de fabricación fluyen a la perfección para garantizar que sus proyectos se completen a tiempo.

Con PandaPipe como socio de confianza, ya no tendrá que preocuparse por la entrega de su pedido. La eficacia es nuestra prioridad en cada pedido.

PandaPipe no es sólo un faro en la industria de tubos ERW; somos un equipo apasionado que se dedica a tejer soluciones de tubos de acero al carbono ERW que resuenan con brillantez.

Nuestro compromiso con una calidad impecable, un servicio personalizado y una puntualidad inquebrantable es la columna vertebral de nuestro éxito.

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