Introducción
El tubo soldado es un tubo formado por la soldadura de los bordes de chapas, tiras o bobinas de metal. Es el tubo de acero más utilizado en la industria moderna, y el tamaño del mercado mundial se espera que alcance US$28.7 mil millones en 2025. A través de este artículo, usted tendrá una comprensión global de los tubos soldados.
Dos procesos principales para soldar tuberías
Proceso de soldadura por arco sumergido (SAW)
En soldadura por arco sumergido forma un arco entre el electrodo alimentado continuamente y la pieza. El electrodo es un conductor que transfiere la corriente al lugar donde se necesita soldar. El fundente se utiliza para producir gas de protección y escoria para evitar la contaminación. El arco se desplaza a lo largo de la soldadura a una velocidad uniforme, y el fundente sobrante también se recicla. La pérdida de calor del soldadura por arco sumergido también es extremadamente bajo.
JCOE: estampación progresiva en forma de J → en forma de C → en forma de O.
UOE: prensado en dos pasos en forma de U → en forma de O.
Tres formas
La soldadura externa consiste en soldar en la superficie del tubo, y el calor generado por el arco se concentra en el exterior de la pared del tubo. La soldadura interna consiste en soldar introduciendo la pistola de soldadura en el interior del tubo. La soldadura de doble cara requiere soldar tanto en el interior como en el exterior. Todo el proceso consiste primero en soldadura externa para imprimación, limpieza de la raíz, soldadura interna para relleno y, por último, soldadura externa para recubrimiento. Hay que tener en cuenta que, sea cual sea el método de soldadura utilizado, habrá costuras.
Aplicación
Edificios e infraestructuras: se utiliza para armazones de edificios, columnas de medición de estructuras de acero, puentes, estructuras de túneles, barandillas de autopistas.
Energía e industria química: transporte de petróleo y gas natural a larga distancia. Como revestimiento de pozos de petróleo y componentes de equipos de perforación en la minería de yacimientos petrolíferos. Suministro urbano de agua, drenaje, transporte de gas.
Transporte: chasis de automóviles, tubos de escape, estructuras de carrocerías, bastidores de contenedores, plumas de grúas portuarias.
Fabricación de maquinaria e industria: plumas de camiones bomba de hormigón, asientos de cojinetes, ejes de transmisión, fabricación de tanques de almacenamiento y recipientes a presión, etc.
Tubos sin soldadura frente a tubos soldados
A partir de la definición, podemos conocer claramente la diferencia esencial entre los dos tubos. El tubo soldado tiene soldaduras, mientras que el tubo sin soldadura no las tiene.
Ventajas de la tubería soldada frente a la tubería soldada
Bajo coste: La tasa de utilización de materias primas alcanza 98%, y el coste global es 15%-20% más barato que otros tubos sin soldadura de las mismas especificaciones.
Alta eficiencia de producción: La eficiencia de producción de los tubos soldados es extremadamente alta, con una velocidad media de producción de 60 metros por minuto, mientras que la de los tubos sin soldadura es de sólo 3 metros por minuto.
Espesor de pared uniforme: El grosor de pared de los tubos soldados es relativamente constante, con una tolerancia de grosor de pared de aproximadamente ±0,05 mm, mientras que la de los tubos sin soldadura es de ±0,5 mm.
Buena calidad superficial: La superficie de los tubos soldados es relativamente lisa, por lo que es menos susceptible a la corrosión, con un índice de corrosión de <0,01 mm al año, mientras que el de los tubos sin soldadura sin tratar es de 0,15 mm al año.
Ventajas de los tubos sin soldadura frente a los tubos soldados
Alta resistencia: Los tubos sin soldadura no tienen soldaduras, y la resistencia global es mayor, evitando los puntos débiles debidos a los huecos de soldadura.
Gran capacidad para soportar la presión: Los tubos de acero sin soldadura pueden utilizarse en entornos de alta presión, mientras que los tubos soldados sólo pueden utilizarse en entornos de media y baja presión debido a las soldaduras.
Amplia gama de aplicaciones: Al igual que en el caso anterior, el tubo sin soldadura tiene un campo de aplicación más amplio que el tubo soldado debido a su gran capacidad para soportar presión.
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