Tubos de acero negro suelen ser de acero al carbono o acero aleado, que tienen una resistencia mecánica y unas propiedades anticorrosión extremadamente altas.
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En comparación con los tubos metálicos convencionales, la durabilidad de los tubos de acero negro es más excelente, especialmente en condiciones ambientales extremas.
Tubos de acero negro
Especificaciones comunes de los tubos de acero negro
La producción y aplicación de tubos de acero negro siguen una serie de normas internacionales y regionales, como ASTM, ISO y GB. Estas normas especifican el tamaño, los materiales, los métodos de ensayo y los requisitos de aplicación de los tubos de acero negro para garantizar la calidad y la seguridad del producto.
ASTM A53：Adecuado para soldadura de uso general o tubería de acero negro estándar común sin costura.
ISO 3183：Adecuado para el transporte por tuberías de petróleo, gas natural y otros fluidos.
GB/T 3091：Norma para tubos soldados de acero negro para transporte de fluidos a baja presión.
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Tubos de acero negro Tamaño
En las normas ASTM, el tamaño común de la tubería de acero negro es este:
Diámetro exterior: 1/8″ a 72″ (3,2 mm a 1828,8 mm).
Grosor de la pared: Normalmente proporcional al diámetro exterior del tubo, puede personalizarse según las necesidades específicas del cliente.
Longitud: Normalmente una longitud fija (por ejemplo, 6 metros, 12 metros) o personalizada según los requisitos del cliente.
Fabricación de tubos de acero negro
El proceso de fabricación de la tubería negra tiene principalmente los dos métodos siguientes.
Proceso de fabricación del tubo de acero negro sin soldadura
a. Fabricación por laminación en caliente:
- Precalentamiento de la palanquilla: En primer lugar, el tocho macizo de acero al carbono debe precalentarse a alta temperatura.
- Perforación: En condiciones de alta temperatura, la palanquilla precalentada se introduce en el equipo de perforación para que adquiera la forma de un cilindro hueco.
- Extensión y laminado: El tocho perforado se extiende y se lamina mediante varias unidades de laminado para cumplir unos requisitos de tamaño y grosor predeterminados. Ajuste de la forma: El tamaño y la forma se ajustan con mayor precisión mediante un molino de afinado.
- Ajuste de la forma: Ajuste más preciso del tamaño y la forma con un laminador.
- Enfriamiento: Retirar el tubo del horno y comenzar el enfriamiento.
b. Fabricación por estirado en frío:
- Cuando se requieren tamaños más pequeños y tolerancias dimensionales más estrictas, el proceso de estirado en frío puede ser una opción viable.
- El estirado en frío significa que, una vez que el tubo se ha enfriado completamente, se estira hasta alcanzar el tamaño exacto requerido por la máquina de estirado en frío.
Proceso de fabricación del tubo de acero negro soldado
a. Preparar las materias primas:
- Corte de planchas de acero: En primer lugar, las grandes planchas de acero se cortan en tiras de la anchura deseada.
- Conformado: El fleje de acero se enrolla en forma de tubo en la máquina de conformado.
b. Soldadura:
- Soldadura por resistencia: En el equipo de soldadura, los dos extremos del tubo de acero se conectan mediante soldadura por resistencia (ERW - soldadura por resistencia).
- Inspección de la soldadura: Para confirmar la calidad de la soldadura, es necesario pasar por una serie de procedimientos de inspección.
c. Enfriamiento y corte:
- Refrigeración: El tubo soldado debe enfriarse al aire.
- Corte: Una vez finalizado el enfriamiento, el tubo se corta a la longitud especificada por el cliente.
d. Tratamiento superficial y final:
- Rebabas: Eliminar las rebabas de las superficies interior y exterior de la soldadura.
- Procesamiento del extremo: El extremo se puede biselar según los requisitos reales.
e. Inspección y embalaje:
- Inspección de calidad: Incluida la inspección no destructiva para garantizar que la calidad de las soldaduras y los tubos cumple la normativa.
- Tratamiento de la superficie: Chorro de arena y otros métodos para mejorar su resistencia a la corrosión.
- Embalaje: Embalaje de los tubos que cumplen los requisitos de calidad.
Ambos tipos de tubos de acero negro pueden someterse a tratamiento térmico adicional, trabajo en frío o tratamiento de revestimiento según las necesidades reales para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación.
Tubos de acero negro Conclusión
El tubo de acero negro, con su resistencia única a la corrosión, alta resistencia, rentabilidad y otras propiedades, estableció su posición insustituible en el campo de la ciencia de los materiales. En el desarrollo social moderno y el progreso industrial, el tubo negro desempeña un papel fundamental y clave, convirtiéndose en uno de los pilares importantes de la civilización moderna.
Preguntas frecuentes:
1. ¿Es lo mismo el acero negro que el acero al carbono?
El acero al carbono tiene un mayor contenido de carbono que el acero ordinario, pero el acero negro recibe su nombre porque está recubierto de óxido de hierro negro. El acero negro se forma por capas de fundición maleable, mientras que el acero al carbono se forma mediante un proceso sin costuras.
2. ¿Qué es más barato tubo negro o tubo galvanizado?
En comparación con los dos, el coste del tubo de hierro negro es inferior al del tubo galvanizado. Esto se debe a la ausencia de revestimiento de zinc. En cambio, durante el proceso de fabricación, el tubo de hierro negro se recubre de óxido de hierro.
3. ¿Es el acero negro más resistente que el acero?
Sí, el acero con alto contenido en carbono suele ser más resistente que el acero con bajo contenido en carbono. Porque el acero con alto contenido de carbono tiene un mayor contenido de carbono, normalmente entre 0,60% y 1,0%, y el acero con bajo contenido de carbono tiene un menor contenido de carbono, normalmente entre 0,05% y 0,25%.
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